CN211492739U - 一种高分子板材加工制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子板材加工制备装置，包括储料机构、连接在所述储料机构下端的移动式混料挤出机构、连接在所述移动式混料挤出机构端部的传送机构、配合连接在所述传送机构上的定尺机构以及连接在所述传送机构远离所述移动式混料挤出机构端部的打包机构；其结构可靠，使用性能好，对物料进行均匀可靠混合，并对混合后的物料进行挤压出料，实现对挤压排出的物料进行初步压实，为后续物料加工处理提供可靠的基础，保证后续加工的板材结构强度及稳定性，有效的减少板材内部的空隙，提高板材的质量。

Description

一种高分子板材加工制备装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种高分子板材加工制备装置。

背景技术

板材加工制作通常采用压机进行，压机是压力机、液压压机、油压机的简称，是指用于制造压力成型工业制品的一种机械，具有用途广泛，生产效率高等特点。市场上的压机类型主要有冷压机、热压机、复合板压机、四辊延压机等。然而，对于国外新兴的双带压机的资料与应用鲜见报道。

双带压机(DBP)通常用于各种材料的加热和加压处理，如热塑性塑料、热固性层压制品、泡沫材料、复合材料等，与其他压机相比，连续性生产的双带压机易于铺设增强材料，在传入段按照可控时间-温度-压力压制周期传送原料，同时在另一传出段连续产出薄板，省去了分批式装料卸料的操作，不仅减少产品制造过程的时间，同时可以降低生产成本。采用连续运行的双带式压机生产热塑性复合材料是制备高质量热塑性复合材料最有效的方法之一。

然而目前在高分在板材加工过程中，采用现有压机对物料混合效果差，导致后续板材加工成型效果差，且加工装置整体自动化程度低，且在厚度尺寸精准加工上不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子板材加工制备装置，以解决现有板材加工成型效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高分子板材加工制备装置，包括储料机构、连接在所述储料机构下端的移动式混料挤出机构、连接在所述移动式混料挤出机构端部的传送机构、配合连接在所述传送机构上的定尺机构以及连接在所述传送机构远离所述移动式混料挤出机构端部的打包机构；

所述移动式混料挤出机构包括连接在所述储料机构下端的外壳、位于所述外壳下方且与所述外壳滑动配合的移动座台、设置在所述外壳内的挤料仓、设置在所述挤料仓内的挤料组件以及设置在所述挤料靠近传送机构端部的挤出排料头。

进一步，所述储料机构包括上端分别设置有负压吸气口和进料口的储料仓、设置在所述储料仓底端的排料口以及设置在所述储料仓内的搅拌组件，所述排料口贯穿所述外壳并与所述挤料仓相连通。

进一步，所述挤料组件包括驱动机构、与所述驱动机构配合连接且位于所述挤料仓内的挤料轴以及设置在所述挤料轴上的挤料叶片，且所述挤料叶片沿所述挤料轴的轴线方向上呈螺旋状设置。

进一步，所述移动座台的上端设置有双轨道，所述外壳底端设置有与所述双轨道配合连接的滚轮，且所述滚轮上安装有制动阀。

进一步，所述外壳上分别设置有散热风机和散热口，且所述散热口均布于所述外壳上，所述挤料仓上设置有温度传感器，所述挤料轴上设置有转速传感器，所述温度传感器与所述转速传感器分别通信连接有控制器，且所述控制器还分别与所述驱动机构和散热风机通信连接。

进一步，所述传送机构包括呈上下设置的第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和第二传送组件之间具有供物料运送的输送空隙，所述挤出排料头位于所述第二传送组件的上方并与所述第二传送组件相连通。

进一步，所述定尺机构包括多个分别分布在第一传送组件和第二传送组件上的加热带以及与尾端的加热带间隔设置的冷却压带，沿所述板材输送方向上分布的加热带的温度逐步上升，且相邻所述加热带之间以及加热带与冷却压带之间均设置有加压滚轮，且所述加压滚轮分别紧贴于所述第一传送组件和第二传送组件上。

进一步，所述打包机构包括设置在所述传送机构尾端的箱体、位于所述箱体内且与所述传送机构相连通的轮式传送组件、位于所述箱体上端的热处理组件以及设置在所述箱体侧面下方的板材包装传送组件，且所述板材包装传送组件位于所述箱体远离所述传送机构的一侧。

进一步，所述轮式传送组件包括位于所述箱体内的转盘以及设置在所述转盘上且沿所述转盘圆周方向上分布的单向传送带，相邻所述单向传送带之间具有供板材放置的空腔。

进一步，所述热处理组件包括设置在所述箱体上方的风机以及设置在所述箱体上端内壁且与所述风机相配合的电热网。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种高分子板材加工制备装置，其结构可靠，使用性能好，通过移动式混料挤出机构对物料进行均匀可靠混合，并对混合后的物料进行挤压出料，实现对挤压排出的物料进行初步压实，为后续物料加工处理提供可靠的基础，保证后续加工的板材结构强度及稳定性，有效的减少板材内部的空隙，提高板材的质量；通过传送机构与定尺机构的配合，对板材进行预压、加压热压定尺、高压定型及冷压成型，使得板材各部位成型的尺寸厚度一致，提高板材的加工效果，保证板材的质量；通过打包机构对成型后的板材进行热处理打包操作，有效的节省了人工劳动强度，节约了生产成本，经济适用，且装置整体自动化程度高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中移动式混料挤出机构结构示意图；

图3为本实用新型中定尺机构结构示意图；

图4为本实用新型中打包机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高分子板材加工制备装置，包括储料机构1、连接在储料机构1下端的移动式混料挤出机构2、连接在移动式混料挤出机构2端部的传送机构3、配合连接在传送机构3上的定尺机构4以及连接在传送机构3远离移动式混料挤出机构2端部的打包机构5。

储料机构1将原料箱内的物料吸收至储料箱内。通过移动式混料挤出机构2对物料进行均匀可靠混合，并对混合后的物料进行挤压出料，实现对挤压排出的物料进行初步压实，为后续物料加工处理提供可靠的基础，保证后续加工的板材结构强度及稳定性，有效的减少板材内部的空隙，提高板材的质量；通过传送机构3与定尺机构4的配合，对板材进行预压、加压热压定尺、高压定型及冷压成型，使得板材各部位成型的尺寸厚度一致，提高板材的加工效果，保证板材的质量；通过打包机构5对成型后的板材进行热处理打包操作，有效的节省了人工劳动强度，节约了生产成本，经济适用，且装置整体自动化程度高，加工效率高。

如图2所示，移动式混料挤出机构2包括连接在储料机构1下端的外壳20、位于外壳20下方且与外壳20滑动配合的移动座台21、设置在外壳20内的挤料仓22、设置在挤料仓22内的挤料组件23以及设置在挤料仓22靠近传送机构3端部的挤出排料头24。移动座台21为整个移动式混料挤出机构2的移动提供移动基础，其结构可靠，移动座台21的上端设置有双轨道25，外壳20底端设置有与双轨道25配合连接的滚轮，且滚轮上安装有制动阀。通过挤料组件23使得挤料仓22内的物料进行充分混合和挤压，并通过挤出排料头24挤压排出，实现对物料的预压。

为了提高储料机构1的使用性能，本实用新型中，储料机构1包括上端分别设置有负压吸气口101和进料口102的储料仓10、设置在储料仓10底端的排料口11以及设置在储料仓10内的搅拌组件，排料口11贯穿外壳20并与所述挤料仓22相连通。通过负压吸气口101将原料箱内的物料吸入至储料仓10内，并通过储料仓10内的搅拌组件对物料进行初步搅拌混合，提高物料混合的均匀性，搅拌后的物料通过排料口11排入至挤料仓22内。其中，搅拌组件包括电机、连接在电机上的转轴以及设置在转轴上的叶片，通过电机带动驱动转轴转动并带动叶片旋转，从而实现物料在储料仓10内的初步搅拌混合。

为了提高物料混合挤压的可靠性，本实用新型中，挤料组件23包括驱动机构230、与驱动机构230配合连接且位于挤料仓22内的挤料轴231以及设置在挤料轴231上的挤料叶片232，且挤料叶片232沿挤料轴231的轴线方向上呈螺旋状设置。挤料叶片232本体呈螺旋状结构，且呈螺旋状倾斜设置于挤料轴231上。驱动机构230采用驱动电机，通过驱动电机带动挤料轴231转动进而带动挤料轴231上的挤料叶片232旋转，通过挤料叶片232一方面对物料进行混合，另一方面将混合后的物料向挤出排料头24方向运动，最后通过挤出排料头24排出。

为了控制物料在挤料仓22内的挤压混合条件，本实用新型中，外壳20上分别设置有散热风机26和散热口27，且散热口27均布于外壳20上，挤料仓22上设置有温度传感器28，挤料轴231上设置有转速传感器29，温度传感器28与转速传感器29分别通信连接有控制器，且控制器还分别与驱动机构230和散热风机26通信连接。控制器采用单片机，温度传感器28监测挤料仓22内的温度，转速传感器29用于监测挤料轴的转速，并将该温度信号和转速信号反馈至控制器，通过控制器的对温度信号的分析，对散热风机26及驱动机构230发出指令，从而控制散热风机26保证挤料仓22内的最佳温度，并控制驱动机构230驱动挤料轴231的转动速度，保证最佳的转速，避免转动过大造成的物料损坏及转动过慢导致的物料混合效果差的问题，使用性能好。

传送机构3包括呈上下设置的第一传送组件30和第二传送组件31，第一传送组件30和第二传送组件31之间具有供物料运送的输送空隙32，挤出排料头24位于第二传送组件31的上方并与所述第二传送组件31相连通。第一传送组件30和第二传送组件31均采用滚轮和传送形式的传送体系，物料在两个传送组件之间传送并在定尺机构4的作用下成型，稳定可靠。

如图3所示，定尺机构4包括多个分别分布在第一传送组件30和第二传送组件31上的加热带40以及与尾端的加热带40间隔设置的冷却压带41，沿板材输送方向上分布的加热带40的温度逐步上升，且相邻加热带40之间以及加热带40与冷却压带41之间均设置有加压滚轮42，且加压滚轮42分别紧贴于所述第一传送组件30和第二传送组件31上。多个加热压带形成梯度升温式加热压带，加压滚轮42分别为低压热压成型滚轮、加压热压定尺滚轮以及高压热压成型滚轮。物料依次通过压实口压实，再通过双滚轮压实预压成型，加压热压定尺，高压定型，冷压成型。冷却定型的板材按照尺寸要求裁剪成一定长度的板材，定尺效果好。

如图4所示，打包机构5包括设置在传送机构3尾端的箱体50、位于箱体50内且与传送机构3相连通的轮式传送组件51、位于箱体50上端的热处理组件52以及设置在箱体50侧面下方的板材包装传送组件53，且板材包装传送组件53位于箱体50远离传送机构3的一侧。热处理组件52包括设置在箱体50上方的风机520以及设置在箱体50上端内壁且与风机520相配合的电热网521。

轮式传送组件51包括位于箱体50内的转盘510以及设置在转盘510上且沿转盘510圆周方向上分布的单向传送带511，相邻单向传送带511之间具有供板材放置的空腔512。轮式传送组件51整体呈水车状结构，每个单向传送带511单向传送，输送至空腔512内停留放置，旋转至最顶端时，由风扇吹过电热网521所产生的热风对板材进行热处理，当旋转至极限倾斜角度时在重力的作用下，自动落入下方的板材包装传送组件53内，最后传送至仓库。其中板材包装传送组件53包括传送带以及设置在传送带上的多个包装箱，且相邻包装箱之间的间距与相邻单向传送带511之间的距离相当。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，包括储料机构(1)、连接在所述储料机构(1)下端的移动式混料挤出机构(2)、连接在所述移动式混料挤出机构(2)端部的传送机构(3)、配合连接在所述传送机构(3)上的定尺机构(4)以及连接在所述传送机构(3)远离所述移动式混料挤出机构(2)端部的打包机构(5)；

所述移动式混料挤出机构(2)包括连接在所述储料机构(1)下端的外壳(20)、位于所述外壳(20)下方且与所述外壳(20)滑动配合的移动座台(21)、设置在所述外壳(20)内的挤料仓(22)、设置在所述挤料仓(22)内的挤料组件(23)以及设置在所述挤料仓(22)靠近传送机构(3)端部的挤出排料头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述储料机构(1)包括上端分别设置有负压吸气口(101)和进料口(102)的储料仓(10)、设置在所述储料仓(10)底端的排料口(11)以及设置在所述储料仓(10)内的搅拌组件，所述排料口(11)贯穿所述外壳(20)并与所述挤料仓(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述挤料组件(23)包括驱动机构(230)、与所述驱动机构(230)配合连接且位于所述挤料仓(22)内的挤料轴(231)以及设置在所述挤料轴(231)上的挤料叶片(232)，且所述挤料叶片(232)沿所述挤料轴(231)的轴线方向上呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述移动座台(21)的上端设置有双轨道(25)，所述外壳(20)底端设置有与所述双轨道(25)配合连接的滚轮，且所述滚轮上安装有制动阀。

5.根据权利要求3所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述外壳(20)上分别设置有散热风机(26)和散热口(27)，且所述散热口(27)均布于所述外壳(20)上，所述挤料仓(22)上设置有温度传感器(28)，所述挤料轴(231)上设置有转速传感器(29)，所述温度传感器(28)与所述转速传感器(29)分别通信连接有控制器，且所述控制器还分别与所述驱动机构(230)和散热风机(26)通信连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括呈上下设置的第一传送组件(30)和第二传送组件(31)，所述第一传送组件(30)和第二传送组件(31)之间具有供物料运送的输送空隙(32)，所述挤出排料头(24)位于所述第二传送组件(31)的上方并与所述第二传送组件(31)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述定尺机构(4)包括多个分别分布在第一传送组件(30)和第二传送组件(31)上的加热带(40)以及与尾端的加热带(40)间隔设置的冷却压带(41)，沿所述板材输送方向上分布的加热带(40)的温度逐步上升，且相邻所述加热带(40)之间以及加热带(40)与冷却压带(41)之间均设置有加压滚轮(42)，且所述加压滚轮(42)分别紧贴于所述第一传送组件(30)和第二传送组件(31)上。

8.根据权利要求1所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述打包机构(5)包括设置在所述传送机构(3)尾端的箱体(50)、位于所述箱体(50)内且与所述传送机构(3)相连通的轮式传送组件(51)、位于所述箱体(50)上端的热处理组件(52)以及设置在所述箱体(50)侧面下方的板材包装传送组件(53)，且所述板材包装传送组件(53)位于所述箱体(50)远离所述传送机构(3)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述轮式传送组件(51)包括位于所述箱体(50)内的转盘(510)以及设置在所述转盘(510)上且沿所述转盘(510)圆周方向上分布的单向传送带(511)，相邻所述单向传送带(511)之间具有供板材放置的空腔(512)。

10.根据权利要求9所述的一种高分子板材加工制备装置，其特征在于，所述热处理组件(52)包括设置在所述箱体(50)上方的风机(520)以及设置在所述箱体(50)上端内壁且与所述风机(520)相配合的电热网(521)。

Images