CN220143472U - 一种碎片式粉碎型压片系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种碎片式粉碎型压片系统，属于压片的领域，其包括挤塑机和传输带，还包括支撑架，挤塑机和传输带均安装于支撑架上，支撑架上固定连接有限位杆，限位杆位于传输带的上方。本申请中，当树脂块发生堆积时，堆积的树脂块位于传输带上移动，限位杆与堆积的树脂块抵接，使堆积的树脂块分散，限位杆可改善树脂块堆积的问题，便于压片机的压片工作。
Description
技术领域
本申请涉及压片的领域，尤其是涉及一种碎片式粉碎型压片系统。
背景技术
含氟丙烯酸涂料是以传统丙烯酸树脂为基础制备的，在含氟丙烯酸涂料制备过程中，需要将原料中的树脂颗粒，通过挤塑机进行加热挤压形成熔融状态且尺寸较大的树脂块，尺寸较大的树脂块落至传输带上，并通过传输带运输至压片机中，压片机将尺寸较大的树脂块粉碎成尺寸较小的树脂块碎片。
上述相关技术中存在如下缺陷，当尺寸较大的树脂块落至传输带上时，树脂块易发生堆积的情况，影响压片机的压片工作，降低了树脂块碎片的生产效率。
实用新型内容
为了改善树脂块堆积的问题，本申请提供一种碎片式粉碎型压片系统。
本申请提供的一种碎片式粉碎型压片系统采用如下的技术方案：
一种碎片式粉碎型压片系统，包括挤塑机和传输带，还包括支撑架，所述挤塑机和传输带均安装于支撑架上，所述支撑架上固定连接有限位杆，所述限位杆位于传输带的上方。
通过采用上述技术方案，当尺寸较大的树脂块从挤塑机落至传输带上，树脂块发生堆积时，堆积的树脂块位于传输带上移动，限位杆与堆积的树脂块抵接，使堆积的树脂块分散，限位杆可改善树脂块堆积的问题，便于压片机的压片工作，提高了树脂块碎片的生产效率。
优选的，所述支撑架上设置有出料板，所述出料板呈倾斜设置，所述出料板上固定连接有挡边，所述出料板与支撑架相对滑动，所述出料板的滑动方向与传输带的行进方向垂直，所述出料板靠近挤塑机一端的宽度大于出料板远离挤塑机一端的宽度，所述支撑架上设置有控制组件，所述控制组件用于控制出料板的滑动。
通过采用上述技术方案，出料板可将尺寸较大的树脂块移动至传输带上，由于出料板靠近传输带一端的宽度较小，且出料板与支撑架相对滑动，出料板上的树脂块可移动至传输带上，并在传输带上规则的分布，减小树脂块在传输带上出现堆积的可能性。
优选的，所述支撑架上固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有控制槽，所述控制组件包括控制块、控制杆和控制件，所述出料板和控制块固定连接，所述控制块位于控制槽内滑动，所述控制杆和控制槽的槽壁转动连接，所述控制块和控制杆螺纹连接，所述控制件用于控制控制杆的转动。
优选的，所述控制杆为控制电机，所述控制电机为正反转电机，所述控制电机安装于支撑座上，所述控制电机的输出轴与控制杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员可驱动控制电机，控制电机的输出轴可带动控制杆的往复转动，控制杆的转动可带动控制块的移动，使控制块位于控制槽内移动，控制块的移动可带动出料板的移动，使出料板带动树脂块规则的分布在传输带上，减小了树脂块堆积在传输带的可能性。
优选的，所述支撑架上安装有冷风管，所述冷风管的管口朝向出料板的板面。
通过采用上述技术方案，冷风管可向出料板的板面吹出冷风，冷风可使出料板上的树脂块冷却，减小了树脂块与出料板的板面发生粘黏的可能性。
优选的，所述出料板板面的表面粗糙程度低于Ra0.05。
通过采用上述技术方案，由于出料板板面的表面粗糙程度低于Ra0.05，出料板的板面较光滑，便于树脂块从出料板上滑落，减小了树脂块与出料板的板面发生粘黏的可能性。
优选的，所述支撑架上安装有保护罩，所述保护罩包括转动罩和固定罩，所述转动罩与支撑架转动连接，所述固定罩和支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，传输带上的树脂块虽适当冷却，但仍存在部分黏性，转动罩和保护罩均对传输带上的树脂块起到保护作用，减少了外部杂质与树脂块发生粘黏的可能性，且操作人员可转动转动罩，查看传输带上树脂块的运输情况。
优选的，所述固定罩上安装有冷风设备，所述固定罩上开设有冷风孔，所述冷风设备的出风口和冷风孔连通。
通过采用上述技术方案，当树脂块在传输带上运输时，操作人员启动冷风设备，冷风设备通过冷风孔向传输带上吹出冷风，便于树脂块的冷却定型，从而便于树脂块的压片工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过限位杆的设置，当尺寸较大的树脂块从挤塑机落至传输带上，树脂块发生堆积时，堆积的树脂块位于传输带上移动，限位杆与堆积的树脂块抵接，使堆积的树脂块分散，限位杆可改善树脂块堆积的问题，便于压片机的压片工作，提高了树脂块碎片的生产效率；
2.通过控制组件的设置，操作人员可驱动控制电机，控制电机的输出轴可带动控制杆的往复转动，控制杆的转动可带动控制块的移动，使控制块位于控制槽内移动，控制块的移动可带动出料板的移动，使出料板带动树脂块规则的分布在传输带上，减小了树脂块堆积在传输带的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现碎片式粉碎型压片系统的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现控制组件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、挤塑机；2、传输带；3、压片机；4、支撑架；41、冷风管；5、限位杆；6、出料板；7、控制组件；71、控制块；72、控制杆；73、控制电机；8、支撑座；81、控制槽；9、保护罩；91、转动罩；92、固定罩；921、制冷机。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种碎片式粉碎型压片系统，如图1所示，包括挤塑机1、传输带2、压片机3和支撑架4，挤塑机1、传输带2和压片机3均安装于支撑架4上，挤塑机1位于传输带2的一端，压片机3位于传输带2的另一端。挤塑机1进行加热挤压形成熔融状态且尺寸较大的树脂块，尺寸较大的树脂块通过传输带2运输至压片机3中，压片机3将尺寸较大的树脂块粉碎成尺寸较小的树脂块碎片。
如图1和2所示，支撑架4上固定连接有支撑座8，支撑座8位于挤塑机1朝向压片机3的一侧，支撑座8上设置有出料板6，出料板6的两侧固定连接有挡边，出料板6板面的表面粗糙程度低于Ra0.05，出料板6呈倾斜设置且与支撑座8相对滑动，出料板6的滑动方向与传输带2的行进方向垂直，出料板6靠近挤塑机1一端的宽度大于出料板6靠近压片机3一端的宽度。支撑架4上安装有冷风管41，冷风管41的一端与冷风机（图中未示出）连接，另一端的管口朝向出料板6的板面。挤塑机1加工产生的树脂块可落至出料板6上，出料板6上的树脂块可滑动至传输带2上，且在传输带2上规则的分布，冷风管41可向出料板6的板面吹出冷风，减小树脂块粘黏在出料板6板面的可能性，也减小了树脂块在传输带2上堆积的可能性。
如图1和2所示，支撑座8朝向传输带2行进方向的一侧开设有控制槽81，控制槽81的长度方向与传输带2的行进方向垂直。支撑架4上设置有控制组件7，控制组件7用于控制出料板6的滑动。控制组件7包括控制块71、控制杆72和控制件，出料板6和控制块71固定连接，控制块71位于控制槽81内滑动。控制杆72和控制槽81的槽壁转动连接，控制杆72的长度方向与控制槽81的长度方向一致，控制杆72和控制块71螺纹连接。控制件为控制电机73，控制电机73为正反转电机，控制电机73安装于支撑座8的一端，控制电机73的输出轴和控制杆72同轴固定连接。操作人员驱动控制电机73，控制电机73的输出轴可带动控制杆72的移动，控制杆72的移动可带动控制块71的移动，使控制块71位于控制槽81内往复移动，从而使出料板6往复移动，出料板6的移动使尺寸较大的树脂块规则的落至传输带2上，减少树脂块在传输带2上出现堆积的情况。
如图1所示，支撑架4上固定连接有限位杆5，限位杆5位于出料板6背离挤塑机1的一侧，限位杆5位于传输带2的上方，限位杆5的长度方向与传输带2的行进方向垂直。当传输带2上的树脂块出现堆积时，堆积的树脂块在传输带2的作用下与限位杆5发生抵接，限位杆5使堆积的树脂块分散，便于压片机3对树脂块的压片工作。
如图1所示，支撑架4上安装有保护罩9，保护罩9包括转动罩91和固定罩92，固定罩92位于限位杆5背离出料板6的一侧，固定罩92与支撑架4固定连接。固定罩92上安装有制冷机921，固定罩92上开设有冷风孔（图中未示出），制冷机921的出风口与冷风孔连通。转动罩91位于固定罩92背离限位杆5的一侧，转动罩91和支撑架4转动连接，转动罩91上固定连接有把手。转动罩91和固定罩92均对传输带2上的树脂块起到保护作用，当传输带2上的树脂块移动至固定罩92下方时，制冷机921放出的冷却风便于树脂块的冷却定型，且操作人员可通过把手掀开转动罩91，查看传输带2上树脂块的运输情况。
本申请实施例一种碎片式粉碎型压片系统的实施原理为：
挤塑机1加工形成的树脂块滑动至出料板6上，出料板6上的树脂块滑动至传输带2上，且在传输带2上规则的分布，当传输带2上的树脂块出现堆积时，限位杆5可使堆积的树脂块分散，当传输带2上的树脂块移动至固定罩92下方时，制冷机921释放的冷却风便于树脂块的冷却定型，之后传输带2上的树脂块移动至压片机3内进行压片工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碎片式粉碎型压片系统，包括挤塑机(1)和传输带(2)，其特征在于：还包括支撑架(4)，所述挤塑机(1)和传输带(2)均安装于支撑架(4)上，所述支撑架(4)上固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)位于传输带(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有出料板(6)，所述出料板(6)呈倾斜设置，所述出料板(6)上固定连接有挡边，所述出料板(6)与支撑架(4)相对滑动，所述出料板(6)的滑动方向与传输带(2)的行进方向垂直，所述出料板(6)靠近挤塑机(1)一端的宽度大于出料板(6)远离挤塑机(1)一端的宽度，所述支撑架(4)上设置有控制组件(7)，所述控制组件(7)用于控制出料板(6)的滑动。
3.根据权利要求2所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述支撑架(4)上固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)上开设有控制槽(81)，所述控制组件(7)包括控制块(71)、控制杆(72)和控制件，所述出料板(6)和控制块(71)固定连接，所述控制块(71)位于控制槽(81)内滑动，所述控制杆(72)和控制槽(81)的槽壁转动连接，所述控制块(71)和控制杆(72)螺纹连接，所述控制件用于控制控制杆(72)的转动。
4.根据权利要求3所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述控制件为控制电机(73)，所述控制电机(73)为正反转电机，所述控制电机(73)安装于支撑座(8)上，所述控制电机(73)的输出轴与控制杆(72)同轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述支撑架(4)上安装有冷风管(41)，所述冷风管(41)的管口朝向出料板(6)的板面。
6.根据权利要求2所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述出料板(6)板面的表面粗糙程度低于Ra0.05。
7.根据权利要求1所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述支撑架(4)上安装有保护罩(9)，所述保护罩(9)包括转动罩(91)和固定罩(92)，所述转动罩(91)与支撑架(4)转动连接，所述固定罩(92)和支撑架(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种碎片式粉碎型压片系统，其特征在于：所述固定罩(92)上安装有冷风设备，所述固定罩(92)上开设有冷风孔，所述冷风设备的出风口和冷风孔连通。
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