CN113399073A - 一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部中间开设有进料口,所述粉碎箱的顶部四周外表面均固定设置有安装板,四个所述安装板的顶部均固定设置有第一气缸,四个所述第一气缸的伸缩端均固定连接有压板,四个所述压板相互靠近的一侧均固定设置有多个均匀分布的锯齿,所述粉碎箱的内部设置有倾斜的移动板,所述移动板的前后侧分别与粉碎箱的前后侧内壁滑动接触,所述移动板的左右侧分别固定连接有左移动杆和右移动杆。本发明通过在进料口的四周均设置压板和在其表面设置锯齿,通过第一气缸带动压板工作可压碎卡在进料口处的纸箱、废纸,保证其顺利进入到粉碎箱中,使卡料问题得到了良好的解决。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,尤其涉及一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料,它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料,又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
纸箱是应用最广泛的纸质包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号;一般纸箱加工厂中常设置废纸箱回收的设备,通过回收纸箱、废纸进行加工,作为纸箱生产的原料,其中回收设备指的就是用于回收粉碎纸箱、废纸的装置,由于回收的纸箱尺寸大小不一,因此在实际使用粉碎装置的过程中常存在纸箱卡在进料口处,从而影响了粉碎装置的粉碎,并且回收的纸箱、废纸中常常会沾有一些尘土,尘土在粉碎装置中会被打碎成尘土颗粒,然而目前的粉碎装置无法对这些尘土颗粒进行单独回收,其还是跟随粉碎的纸箱、废纸一起从出料口处一起排出,导致尘土颗粒混杂在其中。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部中间开设有进料口,所述粉碎箱的顶部四周外表面均固定设置有安装板,四个所述安装板的顶部均固定设置有第一气缸,四个所述第一气缸的伸缩端均固定连接有压板,四个所述压板相互靠近的一侧均固定设置有多个均匀分布的锯齿,所述粉碎箱的内部设置有倾斜的移动板,所述移动板的前后侧分别与粉碎箱的前后侧内壁滑动接触,所述移动板的左右侧分别固定连接有左移动杆和右移动杆,所述粉碎箱的左右侧壁上分别开设有左限位槽和右出料口,所述左移动杆和右移动杆相互远离的一侧分别贯穿左限位槽和右出料口,且左移动杆和右移动杆贯穿左限位槽和右出料口外的下方均设置有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端固定连接在左移动杆和右移动杆的底部,所述移动板上开设有多个均匀分布的过滤孔,所述移动板的下方还固定安装有V形挡板,且V形挡板的四周分别与粉碎箱的四周内壁固定连接,所述V形挡板的中间拐角处开设有第一出口,所述粉碎箱的底部开设有第二出口,所述第二出口位于第一出口的正下方。
进一步的,所述粉碎箱的顶部开设有井字形滑槽,所述压板的底部两侧均固定设置有滑块,所述滑块滑动安装在井字形滑槽内。
进一步的,所述进料口内设置有密封盖,所述密封盖的顶部固定设置有提手。
进一步的,所述粉碎箱的内部设置有多个粉碎辊,所述粉碎辊上设置有多个均匀分布的粉碎刀。
进一步的,所述粉碎辊内部的转轴一端贯穿粉碎箱的后侧,且与安装在粉碎箱后侧外壁上的电机驱动连接。
进一步的,所述粉碎辊内部的转轴另一端设置在粉碎箱前侧内壁上的轴承内圈中。
进一步的,所述粉碎箱的左右侧外壁上还固定设置有固定板,所述第二气缸的底部固定连接在固定板上。
进一步的,所述粉碎箱的底部四周均固定设置有支撑柱。
进一步的,所述左移动杆滑动安装在左限位槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明通过在进料口的四周均设置压板和在其表面设置锯齿,通过第一气缸带动压板工作可压碎卡在进料口处的纸箱、废纸,保证其顺利进入到粉碎箱中,使卡料问题得到了良好的解决。
2.本发明通过在粉碎箱的内部设置倾斜的移动板,并在移动板上开设多个过滤孔,回收来的纸箱、废纸在粉碎刀的粉碎作用下,其上面掺杂的尘土也被打碎成尘土颗粒,这些尘土颗粒不断的先落到移动板上并从过滤孔中流出到下方的V形挡板上,最后从V形挡板上的第一出口以及粉碎箱底部的第二出口排出,便于单独分离出尘土,粉碎后的纸箱、废纸碎片落到倾斜的移动板上后顺着坡度自动滑动到低点并从右出料口排出,与此同时,第二气缸也是工作的,第二气缸通过左移动杆和右移动杆带动移动板做上下往复运动,这样做的目的是防止尘土颗粒卡在过滤孔上表面以及纸箱、废纸碎片堆积在移动板上不下滑。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的内部结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的右视结构示意图(移动板以省略);
图3为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的俯视结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的移动板和左连接杆、右连接杆的连接立体结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的移动板和左连接杆、右连接杆的连接正视结构示意图;
图6为本发明提出的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置的V形挡板结构示意图。
图中:1粉碎箱、2进料口、3安装板、4第一气缸、5压板、6锯齿、7移动板、8左移动杆、9右移动杆、10左限位槽、11右出料口、12第二气缸、13过滤孔、14V形挡板、15第一出口、16第二出口、17井字形滑槽、18滑块、19密封盖、20提手、21粉碎辊、22粉碎刀、23电机、24固定板、25支撑柱、26转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的顶部中间开设有进料口2,粉碎箱1的顶部四周外表面均固定设置有安装板3,四个安装板3的顶部均固定设置有第一气缸4,四个第一气缸4的伸缩端均固定连接有压板5,四个压板5相互靠近的一侧均固定设置有多个均匀分布的锯齿6,粉碎箱1的内部设置有倾斜的移动板7,移动板7的前后侧分别与粉碎箱1的前后侧内壁滑动接触,移动板7的左右侧分别固定连接有左移动杆8和右移动杆9,粉碎箱1的左右侧壁上分别开设有左限位槽10和右出料口11,左移动杆8和右移动杆9相互远离的一侧分别贯穿左限位槽10和右出料口11,且左移动杆7和右移动杆8贯穿左限位槽10和右出料口11外的下方均设置有第二气缸12,第二气缸12的伸缩端固定连接在左移动杆8和右移动杆9的底部,移动板7上开设有多个均匀分布的过滤孔13,移动板7的下方还固定安装有V形挡板14,且V形挡板14的四周分别与粉碎箱1的四周内壁固定连接,V形挡板14的中间拐角处开设有第一出口15,粉碎箱1的底部开设有第二出口16,第二出口16位于第一出口15的正下方。
在上述实施例中,通过在进料口2的四周均设置压板5和在其表面设置锯齿6,通过第一气缸4带动压板5工作可压碎卡在进料口2处的纸箱、废纸,保证其顺利进入到粉碎箱1中,使卡料问题得到了良好的解决。通过在粉碎箱1的内部设置倾斜的移动板7,并在移动板7上开设多个过滤孔13,回收来的纸箱、废纸在粉碎刀22的粉碎作用下,其上面掺杂的尘土也被打碎成尘土颗粒,这些尘土颗粒不断的先落到移动板7上并从过滤孔13中流出到下方的V形挡板14上,最后从V形挡板14上的第一出口15以及粉碎箱1底部的第二出口16排出,便于单独分离出尘土,粉碎后的纸箱、废纸碎片落到倾斜的移动板7上后顺着坡度自动滑动到低点并从右出料口11排出,与此同时,第二气缸12也是工作的,第二气缸12通过左移动杆8和右移动杆9带动移动板7做上下往复运动,这样做的目的是防止尘土颗粒卡在过滤孔13上表面以及纸箱、废纸碎片堆积在移动板上7不下滑。
具体的,粉碎箱1的顶部开设有井字形滑槽17,压板5的底部两侧均固定设置有滑块18,滑块18滑动安装在井字形滑槽17内。
在上述实施例中,通过将滑块18与井字形滑槽17滑动安装,便于压板5沿着井字形滑槽17的轨迹移动。
具体的,进料口2内设置有密封盖19,密封盖19的顶部固定设置有提手20。
在上述实施例中,通过设置的密封盖19在不使用粉碎装置的情况下对粉碎箱起到密封作用,提手20便于开启和关闭密封盖19。
具体的,粉碎箱1的内部设置有多个粉碎辊21,粉碎辊21上设置有多个均匀分布的粉碎刀22,粉碎辊21内部的转轴26一端贯穿粉碎箱1的后侧,且与安装在粉碎箱1后侧外壁上的电机23驱动连接,粉碎辊21内部的转轴26另一端设置在粉碎箱1前侧内壁上的轴承内圈中。
在上述实施例中,通过电机23驱动粉碎辊21转动,转动的粉碎辊21带动多个粉碎刀22对进入到粉碎箱1内部的纸箱、废纸进行粉碎处理。
具体的,粉碎箱1的左右侧外壁上还固定设置有固定板24,第二气缸12的底部固定连接在固定板24上。
在上述实施例中,通过固定板24来给第二气缸12提供安装位置。
具体的,粉碎箱1的底部四周均固定设置有支撑柱25。
在上述实施例中,通过设置的支撑柱25来对粉碎箱1提供支撑。
具体的,左移动杆8滑动安装在左限位槽10内。
在上述实施例中,左移动杆8滑动安装在左限位槽10内,可对左移动杆8的滑动达到限位的效果。
工作原理:使用时,先通过提手打开密封盖19,然后将回收来的纸箱、废纸通过皮带输送机(图中未示出)不断的从进料口2处放入到粉碎箱1中,在进料的过程中,如果出现卡料的情况,先关闭皮带输送机,使其暂时停止送料,然后PLC控制器(图中未示出)先启动粉碎箱1左右侧的两个第一气缸4使之先工作,这两个第一气缸4带动两个压板5向着相互靠近的一侧移动,两个压板5对纸箱、废纸挤压的同时其上面的锯齿6也可以起到压碎的效果,然后PLC控制器在启动粉碎箱1前后侧的两个第一气缸4使之工作,这两个第一气缸4带动两个压板5向着相互靠近的一侧移动,两个压板5对纸箱、废纸挤压的同时其上面的锯齿6也可以起到压碎的效果,在四个压板5的挤压作用下,卡在进料口2处的纸箱、废纸被压缩变小从而顺利的进入到粉碎箱1内部,启动电机23,电机23工作带动粉碎辊21转动,粉碎辊21上的粉碎刀22对进入到粉碎箱1内的纸箱、废纸进行粉碎处理,粉碎后的纸箱、废纸以及尘土颗粒会逐渐的落到移动板7上,尘土颗粒的下降速度快于纸箱、废纸碎片,因此下落到移动板7上的尘土颗粒不断的从过滤孔13中下落到V形挡板14上,然后在滑到V形挡板14中间最低点并从第一出口15排出,最后从粉碎箱1底部的第二出口16排出,可以使用收集桶类的放在第二出口16的正下方来收集尘土,此外,下落到移动板7上的纸箱、废纸碎片会顺着倾斜的移动板7自动滑动到低点并从右出料口11排出,与此同时,第二气缸12也是工作的,第二气缸12通过左移动杆8和右移动杆9带动移动板7做上下往复运动,这样做的目的是防止尘土颗粒卡在过滤孔13上表面以及纸箱、废纸碎片堆积在移动板7上不下滑。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,包括粉碎箱(1),其特征在于,所述粉碎箱(1)的顶部中间开设有进料口(2),所述粉碎箱(1)的顶部四周外表面均固定设置有安装板(3),四个所述安装板(3)的顶部均固定设置有第一气缸(4),四个所述第一气缸(4)的伸缩端均固定连接有压板(5),四个所述压板(5)相互靠近的一侧均固定设置有多个均匀分布的锯齿(6),所述粉碎箱(1)的内部设置有倾斜的移动板(7),所述移动板(7)的前后侧分别与粉碎箱(1)的前后侧内壁滑动接触,所述移动板(7)的左右侧分别固定连接有左移动杆(8)和右移动杆(9),所述粉碎箱(1)的左右侧壁上分别开设有左限位槽(10)和右出料口(11),所述左移动杆(8)和右移动杆(9)相互远离的一侧分别贯穿左限位槽(10)和右出料口(11),且左移动杆(7)和右移动杆(8)贯穿左限位槽(10)和右出料口(11)外的下方均设置有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的伸缩端固定连接在左移动杆(8)和右移动杆(9)的底部,所述移动板(7)上开设有多个均匀分布的过滤孔(13),所述移动板(7)的下方还固定安装有V形挡板(14),且V形挡板(14)的四周分别与粉碎箱(1)的四周内壁固定连接,所述V形挡板(14)的中间拐角处开设有第一出口(15),所述粉碎箱(1)的底部开设有第二出口(16),所述第二出口(16)位于第一出口(15)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的顶部开设有井字形滑槽(17),所述压板(5)的底部两侧均固定设置有滑块(18),所述滑块(18)滑动安装在井字形滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述进料口(2)内设置有密封盖(19),所述密封盖(19)的顶部固定设置有提手(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的内部设置有多个粉碎辊(21),所述粉碎辊(21)上设置有多个均匀分布的粉碎刀(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎辊(21)内部的转轴(26)一端贯穿粉碎箱(1)的后侧,且与安装在粉碎箱(1)后侧外壁上的电机(23)驱动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎辊(21)内部的转轴(26)另一端设置在粉碎箱(1)前侧内壁上的轴承内圈中。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的左右侧外壁上还固定设置有固定板(24),所述第二气缸(12)的底部固定连接在固定板(24)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的底部四周均固定设置有支撑柱(25)。
9.根据权利要求1所述的一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置,其特征在于,所述左移动杆(8)滑动安装在左限位槽(10)内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
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