CN112092329A - 一种petg真空法挤出成型加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PETG真空法挤出成型加工设备，包括烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机，切断机，排气箱，箱盖，异味吸附芯，排气扇，PETG原料滤杂搅拌收集斗结构，挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构，可移动式降温输送板结构和可分离式成品暂存转移车结构，所述的烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机和切断机从左到右依次连接构成生产线；所述的切断机的上部出口处横向螺钉连接有排气箱；所述的排气箱的左右两端出口处螺纹连接有箱盖。本发明PETG原料进料斗，导流箱，滤杂网，集杂斗，搅拌电机和绞龙的设置，可对PETG原料进行搅拌混合，并可进行过滤收集杂质，避免环境污染，同时保证PETG原料的干净性，提高制品质量。

Description

一种PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明属于PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)材料成型加工技术领域，尤其涉及一种PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺。

背景技术

PETG材料加工成型的方式大多通过吸塑生产方式、注塑生产方式或是吹瓶生产方式实现，这种生产方式需要大型且设计复杂的模具，模具成本极其昂贵，全世界目前只有美国的伊斯曼化工Eastman Chemical、韩国SK Chemicals和意大利的ArteniusItalia具有较成熟的PETG材料生产技术。

目前PETG材料挤出生产方式只能生产片材、板材和薄膜，未见于应用在使用冷却定型模抽真空成型的真空法挤出成型工艺中，主要原因在于PETG材质生涩，与冷却定型模之间的摩擦力极大，且其塑料粘度高于PVC、PS等塑料材质(塑料粘度是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映，即粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性，外界温度，压力等条件变化而变化。)，使用PVC、PS等常见塑料材质的常规真空法挤出成型方式生产时，PETG材料会在经过冷却定型模并且抽真空成型时，产生出极大的摩擦力，导致成品表面粗糙且生产速度缓慢，甚至在成型过程中容易出现制品被牵引机拉断，冷却定型模或水槽位移之现象。

因而现有技术开始对PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺进行改进。

但是，现有的PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺存在着无法对PETG原料进行过滤除杂，无法对成型制品进行降温输送，不具备输送转移功能，无法收集加工杂质碎屑和加工工艺流程繁琐问题。

因此，发明一种PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺，以解决现有的PETG真空法挤出成型加工设备及其加工工艺存在着无法对PETG原料进行过滤除杂，无法对成型制品进行降温输送，不具备输送转移功能，无法收集加工杂质碎屑和加工工艺流程繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PETG真空法挤出成型加工设备，包括烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机，切断机，排气箱，箱盖，异味吸附芯，排气扇，PETG原料滤杂搅拌收集斗结构，挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构，可移动式降温输送板结构和可分离式成品暂存转移车结构，所述的烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机和切断机从左到右依次连接构成生产线；所述的切断机的上部出口处横向螺钉连接有排气箱；所述的排气箱的左右两端出口处螺纹连接有箱盖；所述的异味吸附芯横向设置在排气箱的内部，并与箱盖螺钉连接设置；所述的排气扇从左到右依次螺钉连接在排气箱的上部出口处；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构和烘干机相连接；所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构和挤出机相连接；所述的可移动式降温输送板结构和切断机相连接；所述的可分离式成品暂存转移车结构和牵引机相连接；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构包括PETG原料进料斗，导流箱，滤杂网，集杂斗，搅拌电机和绞龙，所述的PETG原料进料斗螺栓连接在导流箱的上部左侧进口处；所述的导流箱的左下侧出口处螺钉连接有滤杂网；所述的滤杂网的下部设置有集杂斗；所述的搅拌电机横向螺栓连接在PETG原料进料斗的左上侧；所述的搅拌电机的输出轴贯穿PETG原料进料斗的左上壁，并且与绞龙的左端通过联轴器连接设置。

优选地，所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构包括漏杂框，矩形集杂筒，挡块，带拉环挡板，集杂防污箱，滤尘网和拆卸螺栓，所述的漏杂框螺钉连接在矩形集杂筒的上端；所述的矩形集杂筒的内侧中上部左右两壁均螺钉连接有挡块；所述的带拉环挡板横向插接在矩形集杂筒的内部，并且位于挡块之间的上部；所述的集杂防污箱螺钉连接在矩形集杂筒的下端；所述的集杂防污箱的内侧上部设置有滤尘网，并通过拆卸螺栓进行连接设置。

优选地，所述的可移动式降温输送板结构包括导出座，输送电机，升降螺杆，挡环，移动螺母，输送架和降温扇，所述的导出座的内部左右两端均纵向螺钉连接有输送电机；所述的输送电机的输出轴下端通过联轴器连接升降螺杆的上端；所述的升降螺杆的下端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环；所述的升降螺杆的外壁螺纹连接有移动螺母；所述的移动螺母之间的内侧中间部位横向螺钉连接有输送架；所述的输送架的内部从左到右依次螺钉连接有降温扇。

优选地，所述的可分离式成品暂存转移车结构包括吸附座，车架，立柱，成品分离暂存置放板，记录板，转移脚轮和移动把手，所述的吸附座分别横向螺栓连接在上部设置的所述的车架的上部左右两侧；所述的立柱分别纵向螺栓连接在车架之间的内侧左右两端；所述的立柱之间的内侧中间部位横向螺栓连接有成品分离暂存置放板；所述的成品分离暂存置放板的前部中间部位螺钉连接有记录板；所述的转移脚轮分别螺栓连接在下部设置的所述的车架的底部四角位置；所述的移动把手螺栓连接在左侧设置的所述的立柱的左上侧。

优选地，所述的导流箱的右下端出口处螺栓连接在烘干机的上部进口处。

优选地，所述的绞龙横向位于导流箱的内部上侧。

优选地，所述的漏杂框横向螺栓连接在挤出机的底部出口处。

优选地，所述的吸附座采用两个永久磁铁座，并且所述的吸附座与成型机的下部或者牵引机的下部吸附设置。

一种PETG真空法挤出成型加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：PETG原料滤杂搅拌待挤压工序，将PETG原料经过PETG原料进料斗置入导流箱内部，再通过搅拌电机驱动绞龙旋转进行搅拌混合操作，经过滤杂网可将杂质灰尘过滤至集杂斗内部，通过集杂斗进行收集，通过过滤、搅拌混合的PETG原料经过烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机和切断机进行烘干、挤出、成型、牵引、切断工序后加工制成成品导出；

步骤二：挤出杂质碎屑收集过滤防污工序，通过挤出机对PETG原料进行挤出加工时，会出现大量碎屑以及杂质，可通过漏杂框导出，再通过矩形集杂筒导流，随后经过手持带拉环挡板，并且将其拉出，可使得碎屑以及杂质经过滤尘网过滤分离出来，可进行收集，通过取下集杂防污箱，分离滤尘网和拆卸螺栓，可进行清理；

步骤三：成型制品输送降温处理工序，经过切断机对成品进行切断后，可通过导出座导出，再通过输送架收集输送，并通过降温扇进行降温操作，通过输送电机带动升降螺杆旋转，可使得移动螺母带动输送架进行下移，可进行输送操作；

步骤四：降温后成品分离暂存待转工序，操作人员可将搬运出的制品置于成品分离暂存置放板上部，或者置于下部设置的车架上部，经过记录板书写记录制品加工情况，通过手持移动把手配合转移脚轮可进行转移移动库存工作，通过吸附座可吸附固定。

优选地，在步骤一中，所述的集杂斗采用纵截面为L型的不锈钢斗，并且右上端螺栓连接PETG原料进料斗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明PETG原料进料斗，导流箱，滤杂网，集杂斗，搅拌电机和绞龙的设置，可对PETG原料进行搅拌混合，并可进行过滤收集杂质，避免环境污染，同时保证PETG原料的干净性，提高制品质量；本发明漏杂框，矩形集杂筒，挡块，带拉环挡板，集杂防污箱，滤尘网和拆卸螺栓的设置，可进行收集挤出机中产生的碎屑以及杂质，避免出现机器堵塞问题，保证加工效率；本发明导出座，输送电机，升降螺杆，挡环，移动螺母，输送架和降温扇的设置，可进行输送降温导出加工制品，便于操作，避免出现烫伤危险；本发明吸附座，车架，立柱，成品分离暂存置放板，记录板，转移脚轮和移动把手的设置，可进行输送分离转移加工制品，便于库存，提高输送效率；本发明输送室的设置，可进行输送原料，便于操作；本发明导流室的设置，可进行导出原料，便于进行加工操作；本发明排气箱，箱盖，异味吸附芯和排气扇的设置，可进行排放处理加工中产生的异味，避免环境污染，保证加工环境干净性；本发明排气箱和箱盖的设置，可进行拆卸，便于清理维护；本发明切断机的设置，可进行切断制品，便于进行输送导出；本发明加工工艺流程操作简单，易于控制，可进行批量生产加工塑料制品，保证操作便捷性，提高输送加工效率。

附图说明

图1是本发明的PETG真空法挤出成型加工工艺的流程图。

图2是本发明的整体的结构示意图。

图3是本发明的原料滤杂搅拌收集斗结构的结构示意图。

图4是本发明的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构的结构示意图。

图5是本发明的可移动式降温输送板结构的结构示意图。

图6是本发明的可分离式成品暂存转移车结构的结构示意图。

图1至图6中：

1、烘干机；2、挤出机；3、输送室；4、成型机；5、导流室；6、牵引机；7、切断机；8、排气箱；9、箱盖；10、异味吸附芯；11、排气扇；12、PETG原料滤杂搅拌收集斗结构；121、PETG原料进料斗；122、导流箱；123、滤杂网；124、集杂斗；125、搅拌电机；126、绞龙；13、挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构；131、漏杂框；132、矩形集杂筒；133、挡块；134、带拉环挡板；135、集杂防污箱；136、滤尘网；137、拆卸螺栓；14、可移动式降温输送板结构；141、导出座；142、输送电机；143、升降螺杆；144、挡环；145、移动螺母；146、输送架；147、降温扇；15、可分离式成品暂存转移车结构；151、吸附座；152、车架；153、立柱；154、成品分离暂存置放板；155、记录板；156、转移脚轮；157、移动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图2至附图6所示，本发明所述的一种PETG真空法挤出成型加工设备，包括烘干机1，挤出机2，输送室3，成型机4，导流室5，牵引机6，切断机7，排气箱8，箱盖9，异味吸附芯10，排气扇11，PETG原料滤杂搅拌收集斗结构12，挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构13，可移动式降温输送板结构14和可分离式成品暂存转移车结构15，所述的烘干机1，挤出机2，输送室3，成型机4，导流室5，牵引机6和切断机7从左到右依次连接构成生产线；所述的切断机7的上部出口处横向螺钉连接有排气箱8；所述的排气箱8的左右两端出口处螺纹连接有箱盖9；所述的异味吸附芯10横向设置在排气箱8的内部，并与箱盖9螺钉连接设置；所述的排气扇11从左到右依次螺钉连接在排气箱8的上部出口处；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构12和烘干机1相连接；所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构13和挤出机2相连接；所述的可移动式降温输送板结构14和切断机7相连接；所述的可分离式成品暂存转移车结构15和牵引机6相连接；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构12包括PETG原料进料斗121，导流箱122，滤杂网123，集杂斗124，搅拌电机125和绞龙126，所述的PETG原料进料斗121螺栓连接在导流箱122的上部左侧进口处；所述的导流箱122的左下侧出口处螺钉连接有滤杂网123；所述的滤杂网123的下部设置有集杂斗124；所述的搅拌电机125横向螺栓连接在PETG原料进料斗121的左上侧；所述的搅拌电机125的输出轴贯穿PETG原料进料斗121的左上壁，并且与绞龙126的左端通过联轴器连接设置。

优选地，所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构13包括漏杂框131，矩形集杂筒132，挡块133，带拉环挡板134，集杂防污箱135，滤尘网136和拆卸螺栓137，所述的漏杂框131螺钉连接在矩形集杂筒132的上端；所述的矩形集杂筒132的内侧中上部左右两壁均螺钉连接有挡块133；所述的带拉环挡板134横向插接在矩形集杂筒132的内部，并且位于挡块133之间的上部；所述的集杂防污箱135螺钉连接在矩形集杂筒132的下端；所述的集杂防污箱135的内侧上部设置有滤尘网136，并通过拆卸螺栓137进行连接设置。

优选地，所述的可移动式降温输送板结构14包括导出座141，输送电机142，升降螺杆143，挡环144，移动螺母145，输送架146和降温扇147，所述的导出座141的内部左右两端均纵向螺钉连接有输送电机142；所述的输送电机142的输出轴下端通过联轴器连接升降螺杆143的上端；所述的升降螺杆143的下端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环144；所述的升降螺杆143的外壁螺纹连接有移动螺母145；所述的移动螺母145之间的内侧中间部位横向螺钉连接有输送架146；所述的输送架146的内部从左到右依次螺钉连接有降温扇147。

优选地，所述的可分离式成品暂存转移车结构15包括吸附座151，车架152，立柱153，成品分离暂存置放板154，记录板155，转移脚轮156和移动把手157，所述的吸附座151分别横向螺栓连接在上部设置的所述的车架152的上部左右两侧；所述的立柱153分别纵向螺栓连接在车架152之间的内侧左右两端；所述的立柱153之间的内侧中间部位横向螺栓连接有成品分离暂存置放板154；所述的成品分离暂存置放板154的前部中间部位螺钉连接有记录板155；所述的转移脚轮156分别螺栓连接在下部设置的所述的车架152的底部四角位置；所述的移动把手157螺栓连接在左侧设置的所述的立柱153的左上侧。

优选地，所述的导流箱122的右下端出口处螺栓连接在烘干机1的上部进口处。

优选地，所述的绞龙126横向位于导流箱122的内部上侧。

优选地，所述的漏杂框131横向螺栓连接在挤出机2的底部出口处。

优选地，所述的导出座141横向螺栓连接在切断机7的底部出口处。

优选地，所述的吸附座151采用两个永久磁铁座，并且所述的吸附座151与成型机4的下部或者牵引机6的下部吸附设置。

优选地，所述的滤杂网123采用长方形不锈钢滤网。

优选地，所述的滤尘网136采用长方形不锈钢滤网。

优选地，所述的输送架146采用铝合金架。

优选地，所述的成品分离暂存置放板154采用铝合金板。

优选地，所述的记录板155采用可书写白色PVC塑料板。

优选地，所述的转移脚轮156采用多个带刹车片万向轮。

优选地，所述的搅拌电机125采用775型电动机。

优选地，所述的输送电机142采用775型电动机。

优选地，所述的降温扇147采用12308型风扇。

一种PETG真空法挤出成型加工工艺具体包括以下步骤：

具体操作流程应参照说明书附图1所示：

S101：PETG原料滤杂搅拌待挤压工序，将PETG原料经过PETG原料进料斗121置入导流箱122内部，再通过搅拌电机125驱动绞龙126旋转进行搅拌混合操作，经过滤杂网123可将杂质灰尘过滤至集杂斗124内部，通过集杂斗124进行收集，避免环境污染，通过过滤、搅拌混合的PETG原料经过烘干机1，挤出机2，输送室3，成型机4，导流室5，牵引机6和切断机7进行烘干、挤出、成型、牵引、切断工序后加工制成成品导出；

S102：挤出杂质碎屑收集过滤防污工序，通过挤出机2对PETG原料进行挤出加工时，会出现大量碎屑以及杂质，可通过漏杂框131导出，再通过矩形集杂筒132导流，随后经过手持带拉环挡板134，并且将其拉出，可使得碎屑以及杂质经过滤尘网136过滤分离出来，可进行收集，避免环境污染，通过取下集杂防污箱135，分离滤尘网136和拆卸螺栓137，即可进行清理，方便操作；

S103：成型制品输送降温处理工序，经过切断机7对成品进行切断后，可通过导出座141导出，再通过输送架146收集输送，并通过降温扇147进行降温操作，通过输送电机142带动升降螺杆143旋转，可使得移动螺母145带动输送架146进行下移，可进行输送操作，便于操作人员进行搬运，避免发生烫伤危险，提高工作效率；

S104：降温后成品分离暂存待转工序，操作人员可将搬运出的制品置于成品分离暂存置放板154上部，或者置于下部设置的车架152上部，经过记录板155书写记录制品加工情况，便于进行分离储存，方便转移操作，通过手持移动把手157配合转移脚轮156可进行转移移动库存工作，保证操作便捷性，通过吸附座151可起到吸附固定作用，保证操作便捷性。

优选地，在S101中，所述的集杂斗124采用纵截面为L型的不锈钢斗，并且右上端螺栓连接PETG原料进料斗121。

工作原理

本发明，操作步骤如下：

步骤一：PETG原料滤杂搅拌待挤压工序，将PETG原料经过PETG原料进料斗121置入导流箱122内部，再通过搅拌电机125驱动绞龙126旋转进行搅拌混合操作，经过滤杂网123可将杂质灰尘过滤至集杂斗124内部，通过集杂斗124进行收集，避免环境污染，通过过滤、搅拌混合的PETG原料经过烘干机1，挤出机2，输送室3，成型机4，导流室5，牵引机6和切断机7进行烘干、挤出、成型、牵引、切断工序后加工制成成品导出；

步骤二：挤出杂质碎屑收集过滤防污工序，通过挤出机2对PETG原料进行挤出加工时，会出现大量碎屑以及杂质，可通过漏杂框131导出，再通过矩形集杂筒132导流，随后经过手持带拉环挡板134，并且将其拉出，可使得碎屑以及杂质经过滤尘网136过滤分离出来，可进行收集，避免环境污染，通过取下集杂防污箱135，分离滤尘网136和拆卸螺栓137，即可进行清理，方便操作；

步骤三：成型制品输送降温处理工序，经过切断机7对成品进行切断后，可通过导出座141导出，再通过输送架146收集输送，并通过降温扇147进行降温操作，通过输送电机142带动升降螺杆143旋转，可使得移动螺母145带动输送架146进行下移，可进行输送操作，便于操作人员进行搬运，避免发生烫伤危险，提高工作效率；

步骤四：降温后成品分离暂存待转工序，操作人员可将搬运出的制品置于成品分离暂存置放板154上部，或者置于下部设置的车架152上部，经过记录板155书写记录制品加工情况，便于进行分离储存，方便转移操作，通过手持移动把手157配合转移脚轮156可进行转移移动库存工作，保证操作便捷性，通过吸附座151可起到吸附固定作用，保证操作便捷性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，该PETG真空法挤出成型加工设备包括烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机，切断机，排气箱，箱盖，异味吸附芯，排气扇，PETG原料滤杂搅拌收集斗结构，挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构，可移动式降温输送板结构和可分离式成品暂存转移车结构，所述的烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机和切断机从左到右依次连接构成生产线；所述的切断机的上部出口处横向螺钉连接有排气箱；所述的排气箱的左右两端出口处螺纹连接有箱盖；所述的异味吸附芯横向设置在排气箱的内部，并与箱盖螺钉连接设置；所述的排气扇从左到右依次螺钉连接在排气箱的上部出口处；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构和烘干机相连接；所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构和挤出机相连接；所述的可移动式降温输送板结构和切断机相连接；所述的可分离式成品暂存转移车结构和牵引机相连接；所述的PETG原料滤杂搅拌收集斗结构包括PETG原料进料斗，导流箱，滤杂网，集杂斗，搅拌电机和绞龙，所述的PETG原料进料斗螺栓连接在导流箱的上部左侧进口处；所述的导流箱的左下侧出口处螺钉连接有滤杂网；所述的滤杂网的下部设置有集杂斗；所述的搅拌电机横向螺栓连接在PETG原料进料斗的左上侧；所述的搅拌电机的输出轴贯穿PETG原料进料斗的左上壁，并且与绞龙的左端通过联轴器连接设置。

2.如权利要求1所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的挤出杂质碎屑收集过滤防污箱结构包括漏杂框，矩形集杂筒，挡块，带拉环挡板，集杂防污箱，滤尘网和拆卸螺栓，所述的漏杂框螺钉连接在矩形集杂筒的上端；所述的矩形集杂筒的内侧中上部左右两壁均螺钉连接有挡块；所述的带拉环挡板横向插接在矩形集杂筒的内部，并且位于挡块之间的上部；所述的集杂防污箱螺钉连接在矩形集杂筒的下端；所述的集杂防污箱的内侧上部设置有滤尘网，并通过拆卸螺栓进行连接设置。

3.如权利要求1所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的可移动式降温输送板结构包括导出座，输送电机，升降螺杆，挡环，移动螺母，输送架和降温扇，所述的导出座的内部左右两端均纵向螺钉连接有输送电机；所述的输送电机的输出轴下端通过联轴器连接升降螺杆的上端；所述的升降螺杆的下端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环；所述的升降螺杆的外壁螺纹连接有移动螺母；所述的移动螺母之间的内侧中间部位横向螺钉连接有输送架；所述的输送架的内部从左到右依次螺钉连接有降温扇。

4.如权利要求1所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的可分离式成品暂存转移车结构包括吸附座，车架，立柱，成品分离暂存置放板，记录板，转移脚轮和移动把手，所述的吸附座分别横向螺栓连接在上部设置的所述的车架的上部左右两侧；所述的立柱分别纵向螺栓连接在车架之间的内侧左右两端；所述的立柱之间的内侧中间部位横向螺栓连接有成品分离暂存置放板；所述的成品分离暂存置放板的前部中间部位螺钉连接有记录板；所述的转移脚轮分别螺栓连接在下部设置的所述的车架的底部四角位置；所述的移动把手螺栓连接在左侧设置的所述的立柱的左上侧。

5.如权利要求1所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的导流箱的右下端出口处螺栓连接在烘干机的上部进口处。

6.如权利要求1所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的绞龙横向位于导流箱的内部上侧。

7.如权利要求2所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的漏杂框横向螺栓连接在挤出机的底部出口处。

8.如权利要求4所述的PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于，所述的吸附座采用两个永久磁铁座，并且所述的吸附座与成型机的下部或者牵引机的下部吸附设置。

9.一种PETG真空法挤出成型加工工艺，其特征在于，该PETG真空法挤出成型加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：PETG原料滤杂搅拌待挤压工序，将PETG原料经过PETG原料进料斗置入导流箱内部，再通过搅拌电机驱动绞龙旋转进行搅拌混合操作，经过滤杂网可将杂质灰尘过滤至集杂斗内部，通过集杂斗进行收集，通过过滤、搅拌混合的PETG原料经过烘干机，挤出机，输送室，成型机，导流室，牵引机和切断机进行烘干、挤出、成型、牵引、切断工序后加工制成成品导出；

步骤二：挤出杂质碎屑收集过滤防污工序，通过挤出机对PETG原料进行挤出加工时，会出现大量碎屑以及杂质，可通过漏杂框导出，再通过矩形集杂筒导流，随后经过手持带拉环挡板，并且将其拉出，可使得碎屑以及杂质经过滤尘网过滤分离出来，可进行收集，通过取下集杂防污箱，分离滤尘网和拆卸螺栓，可进行清理；

步骤三：成型制品输送降温处理工序，经过切断机对成品进行切断后，可通过导出座导出，再通过输送架收集输送，并通过降温扇进行降温操作，通过输送电机带动升降螺杆旋转，可使得移动螺母带动输送架进行下移，可进行输送操作；

步骤四：降温后成品分离暂存待转工序，操作人员可将搬运出的制品置于成品分离暂存置放板上部，或者置于下部设置的车架上部，经过记录板书写记录制品加工情况，通过手持移动把手配合转移脚轮可进行转移移动库存工作，通过吸附座可吸附固定。

10.如权利要求9所述的PETG真空法挤出成型加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的集杂斗采用纵截面为L型的不锈钢斗，并且右上端螺栓连接PETG原料进料斗。

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