CN209063420U - 注塑机引料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机引料装置，包括底座、接料架和冷却输送架，底座上安装有多个行走装置，所述接料架包括接料框和滑料板，接料框一侧与滑料板一端通过铰链铰接，接料框的承载面上设置有柔性润滑层，所述滑料板两侧均固定有支架，支架一端与底座固定连接，滑料板上固定有将其分隔为两个滑道的隔离板，所述冷却输送架包括底板以及并排设置在底板上的两个冷却箱，所述底板安装在底座上，所述冷却箱一端开有进料口，另一端开有出料口，两个冷却箱的进料口分别与滑料板的两个滑道连接。将本实用新型伸出至注塑机的接料室内，可使注塑成品自动输送并冷却，从而避免了烫伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机引料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机中均带有接料室，刚注塑成型后的制品掉落至接料室内，由人工取出，不仅不方便，容易造成烫伤，而且劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种取料方便、不会造成烫伤的注塑机引料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：注塑机引料装置，包括底座、接料架和冷却输送架，底座上安装有多个行走装置，所述接料架包括接料框和滑料板，接料框一侧与滑料板一端通过铰链铰接，接料框的承载面上设置有柔性润滑层，所述滑料板两侧均固定有支架，支架一端与底座固定连接，滑料板上固定有将其分隔为两个滑道的隔离板，所述冷却输送架包括底板以及并排设置在底板上的两个冷却箱，所述底板安装在底座上，所述冷却箱一端开有进料口，另一端开有出料口，两个冷却箱的进料口分别与滑料板的两个滑道连接，冷却箱内安装有传输皮带，且冷却箱的顶部安装有多个正对传输皮带的散热风扇，冷却箱的侧壁上开有多个散热孔，所述底板靠近滑料板的一端固定有下铰接座，所述接料框的底部固定有上铰接座，下铰接座与上铰接座之间铰接有顶升气缸，所述底板上安装有控料机构，控料机构包括双轴电动机以及两根控料轴，双轴电动机安装在两个冷却箱之间的底板上，两根控料轴分别通过轴承可转动地安装在两个冷却箱内，两根控料轴均通过联轴器与双轴电动机的输出轴连接，控料轴位于传输皮带上方，且控料轴上固定有多个控料叶片。
进一步地，所述底座下表面设置有多个支撑腿，所述行走装置包括L型的安装板、调节螺杆、滚轮架和滚轮，安装板的竖直板固定在支撑腿的侧壁上，且竖直板的外侧设置有滑槽，安装板的横向板位于竖直板顶部，所述滚轮架位于横向板下方，且滚轮架的内侧设置有与滑槽滑动配合的凸块，所述滚轮安装在滚轮架内，所述调节螺杆固定在滚轮架顶部，调节螺杆一端穿过竖直板，调节螺杆上配合有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于安装板的竖直板两侧。
进一步地，所述隔离板的横截面形状为等腰三角形，且等腰三角形的顶角靠近接料框，隔离板的侧壁上均安装有多个辅助滚筒。
进一步地，所述散热风扇包括驱动电机以及连接驱动电机输出轴上的多个散热叶片，所述冷却箱的顶部开有多个安装风口，安装风口内固定有卡箍环，所述驱动电机固定在卡箍环上。
进一步地，所述控料叶片的长度与传输皮带的宽度相等。
本实用新型通过在底座上设置接料架，可避免刚注塑成型的产品从接料室顶端掉落至接料室底部而发生形变，并且通过设置冷却输送架，不仅可使产品快速冷却，而且不需要人工辅助便能自动出料，从而避免烫伤的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中接料架的结构示意图；
图3为本实用新型中冷却输送架的结构示意图；
图4为本实用新型中冷却箱的内部结构示意图；
图5为图1的A处放大示意图。
图中标记：1-底座；2-行走装置；3-接料架；4-冷却输送架；5-顶升气缸；21-安装板；22-滑槽；23-调节螺杆；24-调节螺母；25-滚轮架；26-滚轮；27-凸块；31-接料框；32-滑料板；33-支架；34-隔离板；35-辅助滚筒；36-铰链；37-柔性润滑层；38-上铰接座；41-底板；42-冷却箱；43-传输皮带；44-散热风扇；45-散热孔；46-下铰接座；47-双轴电动机；48-控料叶片。
具体实施方式
如图1～图5所示，本实施例提供的注塑机引料装置包括底座1、接料架3和冷却输送架4，底座1下表面设置有多个支撑腿，支撑腿上安装有行走装置2，行走装置2包括L型的安装板21、调节螺杆23、滚轮架25和滚轮26，所述安装板21的竖直板固定在支撑腿的侧壁上，且竖直板的外侧设置有滑槽22，安装板21的横向板位于竖直板的顶部并呈90°向外伸出，所述滚轮架25位于横向板的下方，且滚轮架25的内侧设置有与滑槽22滑动配合的凸块27，所述滚轮26安装在滚轮架25内，所述调节螺杆23的底端固定在滚轮架25顶部，调节螺杆23的上端穿过竖直板，且调节螺杆23的上端配合有两个调节螺母24，两个调节螺母24分别位于竖直板两侧，通过旋转调节螺母24，可实现滚轮架25的升降，从而可使支撑腿选择切换行走或固定状态。
所述接料架3包括接料框31和倾斜的滑料板32，接料框31一侧开口，且接料框31开口一侧与滑料板32的上端通过铰链36铰接，接料框31的承载面上设置有柔性润滑层37，柔性润滑层37采用柔性石墨材料制作，所述滑料板32两侧均固定有支架33，支架33一端焊接在底座1上，滑料板32上固定有将其分隔为两个滑道的隔离板34，本实施例中，所述隔离板34的横截面形状为等腰三角形，且等腰三角形的顶角靠近接料框31，隔离板34的侧壁上均安装有多个辅助滚筒35，两条滑道上的辅助滚筒35可减小成品与隔离板34之间的摩擦。
所述冷却输送架4包括底板41以及并排设置在底板41两侧的两个冷却箱42，所述底板41与冷却箱42均安装在底座1上，所述冷却箱42一端开有进料口，另一端开有出料口，两个冷却箱42的进料口分别与滑料板32的两个滑道连接。冷却箱42内安装有用于传送成品的传输皮带43，且冷却箱42的顶部安装有多个正对传输皮带43的散热风扇44，具体地，散热风扇44包括驱动电机以及连接驱动电机输出轴上的多个散热叶片，所述冷却箱42的顶部开有多个安装风口，安装风口内固定有卡箍环，所述驱动电机固定在卡箍环上。
所述冷却箱的两侧侧壁上均开有多个条形的散热孔45，所述底板41靠近滑料板32的一端固定有下铰接座46，所述接料框31的底部固定有上铰接座38，下铰接座46与上铰接座38之间铰接有顶升气缸6。所述底板41上安装有控料机构，控料机构包括双轴电动机47以及两根控料轴，双轴电动机47安装在两个冷却箱42之间的底板41上，两根控料轴分别通过轴承可转动地安装在两个冷却箱42内，且控料轴横跨在传输皮带43的上方，两根控料轴均通过联轴器与双轴电动机47的输出轴连接，且控料轴上固定有多个控料叶片48，优选地，控料叶片48的长度与传输皮带43的宽度相等。
本实用新型的工作过程是：将行走装置2切换为移动状态，将接料框31伸入至注塑机的接料室内，再切换行走装置2为固定状态，当成品从接料室顶部掉落至接料框31的承载面上，控制顶升油缸6顶升，带动接料框31转动，成品滑落至滑料板32的滑道上，然后落入至冷却箱42的传输皮带43上，成品通过传输皮带43传送，散热风扇对其进行快速冷却，当成品需要延长成品的冷却时间时，控制双轴电动机47反转，使控料叶片48的转动方向与传输皮带43的传送方向相反，将成品抵挡在传输皮带43上继续冷却，冷却完毕后，再控制双轴电动机47正转，成品最终掉落至其余容器内进行收集。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.注塑机引料装置，其特征在于：包括底座、接料架和冷却输送架，底座上安装有多个行走装置，所述接料架包括接料框和滑料板，接料框一侧与滑料板一端通过铰链铰接，接料框的承载面上设置有柔性润滑层，所述滑料板两侧均固定有支架，支架一端与底座固定连接，滑料板上固定有将其分隔为两个滑道的隔离板，所述冷却输送架包括底板以及并排设置在底板上的两个冷却箱，所述底板安装在底座上，所述冷却箱一端开有进料口，另一端开有出料口，两个冷却箱的进料口分别与滑料板的两个滑道连接，冷却箱内安装有传输皮带，且冷却箱的顶部安装有多个正对传输皮带的散热风扇，冷却箱的侧壁上开有多个散热孔，所述底板靠近滑料板的一端固定有下铰接座，所述接料框的底部固定有上铰接座，下铰接座与上铰接座之间铰接有顶升气缸，所述底板上安装有控料机构，控料机构包括双轴电动机以及两根控料轴，双轴电动机安装在两个冷却箱之间的底板上，两根控料轴分别通过轴承可转动地安装在两个冷却箱内，两根控料轴均通过联轴器与双轴电动机的输出轴连接，控料轴位于传输皮带上方，且控料轴上固定有多个控料叶片。
2.根据权利要求1所述的注塑机引料装置，其特征在于：所述底座下表面设置有多个支撑腿，所述行走装置包括L型的安装板、调节螺杆、滚轮架和滚轮，安装板的竖直板固定在支撑腿的侧壁上，且竖直板的外侧设置有滑槽，安装板的横向板位于竖直板顶部，所述滚轮架位于横向板下方，且滚轮架的内侧设置有与滑槽滑动配合的凸块，所述滚轮安装在滚轮架内，所述调节螺杆固定在滚轮架顶部，调节螺杆一端穿过竖直板，调节螺杆上配合有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于安装板的竖直板两侧。
3.根据权利要求1所述的注塑机引料装置，其特征在于：所述隔离板的横截面形状为等腰三角形，且等腰三角形的顶角靠近接料框，隔离板的侧壁上均安装有多个辅助滚筒。
4.根据权利要求1所述的注塑机引料装置，其特征在于：所述散热风扇包括驱动电机以及连接驱动电机输出轴上的多个散热叶片，所述冷却箱的顶部开有多个安装风口，安装风口内固定有卡箍环，所述驱动电机固定在卡箍环上。
5.根据权利要求1所述的注塑机引料装置，其特征在于：所述控料叶片的长度与传输皮带的宽度相等。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN209063420U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092329A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-18 | 江苏民扬塑胶科技有限公司 | 一种petg真空法挤出成型加工设备及其加工工艺 |
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2018
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Granted publication date: 20190705 Termination date: 20191121 |
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