CN111410250B - 含研磨屑污水处理装置 - Google Patents
含研磨屑污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111410250B CN111410250B CN202010382797.1A CN202010382797A CN111410250B CN 111410250 B CN111410250 B CN 111410250B CN 202010382797 A CN202010382797 A CN 202010382797A CN 111410250 B CN111410250 B CN 111410250B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- water
- box body
- material storage
- packing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 89
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 66
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 33
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/007—Modular design
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含研磨屑污水处理装置，其结构包括压缩机构，在压缩机构的上方设置有存料上料机构，压缩机构包括长槽状的主架，在主架内固定有挡板，在主架的底板上开有出料口，在主架内设置有打包箱体、箱体驱动缸、压包压头以及压包驱动缸，打包箱体由箱体驱动缸驱动在主架内移动，压包压头由压包驱动缸驱动在主架内移动，打包箱体两端开口，在打包箱体的上部开有进料口，在打包箱体的一端设有连接板，连接板穿过挡板与箱体驱动缸连接，压包压头的端部插入打包箱体的另一端。本发明结构紧凑，产地空间小，能够高效地处理含有研磨屑的切削液，故障率低，处理过程自动完成，大幅降低人工费用，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床污水处理设备，具体地说是一种含研磨屑污水处理装置。
背景技术
磨床是一种重要的金属加工机床，尤其在轴承生产领域，磨床更是不可或缺的生产工具。在使用磨床进行金属加工时，会产生大量的研磨屑，研磨屑是磨削产生的金属颗粒以及砂轮颗粒，产生的研磨屑混合在切削液中，随切削液一起被排到污水池中，无法进行合理的处理。现在的处理方式是通过人工漏网将污水池中的研磨屑捞出，将研磨屑和水分离，没有配套的设备，存在浪费人力、工作效率低、原料利用率低、成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是提供一种含研磨屑污水处理装置，以解决现在分离研磨屑存在浪费人力、工作效率低、原料利用率低、成本高的问题。
本发明是这样实现的：一种含研磨屑污水处理装置，包括压缩机构，在所述压缩机构的上方设置有存料上料机构，所述存料上料机构用于过滤污水并将滤出的固体输送至所述压缩机构，所述压缩机构包括长槽状的主架，在所述主架内固定有挡板，在所述主架的底板上开有出料口，在所述主架内设置有打包箱体、箱体驱动缸、压包压头以及压包驱动缸，所述打包箱体由所述箱体驱动缸驱动在所述主架内移动，所述压包压头由所述压包驱动缸驱动在所述主架内移动，所述打包箱体两端开口，在所述打包箱体的上部开有进料口，在所述打包箱体的一端设有连接板，所述连接板穿过所述挡板与所述箱体驱动缸连接，所述压包压头的端部插入所述打包箱体的另一端。
所述存料上料机构包括存料箱体，在所述存料箱体的上方设置有进水料仓，在所述存料箱体的下方设置有与所述进水料仓水平方向上错开的过渡料仓，在所述存料箱体内设置有存料压头，在所述存料箱体的一端设置有推杆，所述存料压头由所述推杆推动在所述存料箱体内往复移动，将从进水料仓落下的物料输送至过度料仓上方并使物料落入过渡料仓。
所述存料压头包括并排设置的前存料仓与后存料仓，所述前存料仓上下贯通且与所述过渡料仓在同一侧，所述后存料仓上下贯通且在其顶部设置有第一过滤网，在所述存料箱体的底部设置有接水斗，所述接水斗位于所述进水料仓的正下方，在所述接水料斗的顶部设置有第二过滤网。
在所述打包箱体的进料口的上方设置有短料仓，所述短料仓的一部分与所述进料口重合，所述过渡料仓的下端位于所述短料仓内，打包箱体移动时，所述过渡料仓在所述短料仓内滑动。
在所述主架的两端分别设置有箱体驱动缸安装板以及压包驱动缸安装板，在所述主架内设置有压包滑道板。
在所述出料口下方安装有落料接口，所述落料接口包括两个落料侧板，在两个所述落料侧板之间设置有倾斜的第三过滤网，在所述第三过滤网下方设置有落料水箱。
在所述主架的底部开有出水口，在所述出水口下方设置有回水接口，所述回水接口包括倾斜的第四过滤网，在所述第四过滤网的上侧设置 有水平槽，在所述第四过滤网的下侧设置有储水盒。
所述落料水箱与所述储水盒都通过管道与过滤器连通，在所述过滤器的下方设置有储水箱，在所述储水箱底部通过管路连接有吸水泵。
本发明是一种金属加工时产生的研磨屑以及使用的切削液的回收装置，通过存料上料机构将混合有研磨屑的切削液进行收集与初步的过滤，并将研磨屑输送至压缩机构。压缩机构的打包箱体可以沿着主架移动，同时压包压头也能够沿着主架移动，研磨屑进入到打包箱体内，由压包压头推动研磨屑集中在挡板与压包压头之间，并通过压包压头的压力将研磨屑压成致密的块状，进一步降低研磨屑中的含水量。由箱体驱动缸驱动箱体移动，而压包压头保持不动，块状的研磨屑脱离打包箱体。压包压头回退，夹在挡板与压包压头之间的块状研磨屑自动下落，从出料口离开主架。整个过程能够自动将含有研磨屑的切削液固液分离，分离出的切削液可以再次循环利用，分离出的含水率很低的研磨屑也利于其再利用，从而减少了污染，具有良好的社会经济效益。
本发明结构紧凑，产地空间小，能够高效地处理含有研磨屑的切削液，故障率低，处理过程自动完成，大幅降低人工费用，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明整机的结构示意图。
图2~图6是本发明的工作过程图。
图7是本发明存料上料机构的示意图。
图8是本发明打包箱体的示意图。
图9是本发明主架的示意图。
图10是本发明落料接口的示意图。
图中：1、进水料仓；2、存料压头；3、存料箱体；4、推杆；5、过渡料仓；6、接水斗；7、主架；8、打包箱体；9、压包压头；10、压包驱动缸；11、箱体驱动缸；12、落料接口；13、回水接口；14、过滤器；15、储水箱；16、吸水泵；2-1、前存料仓；2-2、后存料仓；2-3、第一过滤网；6-1、第二过滤网；7-1、挡板；7-2、箱体驱动缸安装板；7-3、压包驱动缸安装板；7-4、压包滑道板；7-5、存料箱体支撑架；7-6、推杆后座；7-7、出料口；8-1、进料口；8-2、连接板；8-3、短料仓；12-1、落料侧板；12-2、第三过滤网；12-3、落料水箱。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括压缩机构，在压缩机构的上方设置有存料上料机构，压缩机构包括长槽状的主架7，在主架7内固定有挡板7-1，在主架7的底板上开有出料口7-7，在主架7内设置有打包箱体8、箱体驱动缸11、压包压头9以及压包驱动缸10，打包箱体8由箱体驱动缸11驱动在主架7内移动，压包压头9由压包驱动缸10驱动在主架7内移动，打包箱体8两端开口，在打包箱体8的上部开有进料口8-1，在打包箱体8的一端设有连接板8-2，连接板8-2穿过挡板7-1与箱体驱动缸11连接，压包压头9的端部插入打包箱体8的另一端。
含有研磨屑的切削液先经过存料上料机构的收集以及初步的过滤，含有较多水分的研磨屑被输送至压缩机构内进行压缩，使其体积变小的同时进一步降低研磨屑的含水率。打包箱体8可以沿机架移动，同时压包压头9能够相对于打包箱体8移动，并配合挡板7-1将进入到打包箱体8内的研磨屑压缩成块状，然后将块状的研磨屑脱离打包箱体8，最后使其从出料口7-7落出，完成研磨屑的压缩处理。
如图7所示，存料上料机构包括存料箱体3，在存料箱体3的上方设置有进水料仓1，在存料箱体3的下方设置有与进水料仓1水平方向上错开的过渡料仓5，在存料箱体3内设置有存料压头2，在存料箱体3的一端设置有推杆4，存料压头2由推杆4推动在存料箱体3内往复移动，将从进水料仓1落下的物料输送至过度料仓上方并使物料落入过渡料仓5，过渡料仓5与打包箱体8的进料口8-1相连通。为了减少存料压头2与存料箱体3之间的摩擦力，在存料压头2上方四个角的位置分别安装滚轮，滚轮与存料箱体3两个侧壁的顶部接触，使存料压头2能够在存料箱体3内滑动。由于存料压头2与存料箱体3之间为滑动摩擦，摩擦力较小，且存料压头2内的研磨屑重量不是很大，所以推杆4具体选用电动推杆4。
存料压头2包括并排设置的前存料仓2-1与后存料仓2-2，前存料仓2-1上下贯通且与过渡料仓5在同一侧，后存料仓2-2上下贯通且在其顶部设置有第一过滤网2-3，在存料箱体3的底部设置有接水斗6，接水斗6位于进水料仓1的正下方，在接水料斗的顶部设置有第二过滤网6-1。当前存料仓2-1位于进水料仓1的正下方时，进水料仓1内的物料落至前存料仓2-1内，物料中的液体透过第二过滤网6-1进入到接水斗6中。推杆4推动存料压头2移动，使前存料仓2-1位于过渡料仓5的正上方，此时后存料仓2-2位于进水料斗的正下方，前存料仓2-1内的物料沿着过渡料仓5落至打包箱体8内，而进水料仓1内的物料在后存料仓2-2的第一过滤网2-3的阻隔下停止下落，但液体会透过第一过滤网2-3与第二过滤网6-1进入到接水斗6中，完成对物料的初步过滤以及上料。
如图8所示，在打包箱体8的进料口8-1的上方设置有短料仓8-3，短料仓8-3的靠近压包压头9的一端与进料口8-1重合，过渡料仓5的下端位于短料仓8-3内，打包箱体8移动时，过渡料仓5在短料仓8-3内滑动，使部分物料即使没有从进料口8-1落入打包箱体8内，也会暂存在短料仓8-3内，当过渡料仓5滑动至进料口8-1的正上方时，暂存的物料从进料口8-1落入打包箱体8内。
如图9所示，在主架7的两端分别设置有箱体驱动缸安装板7-2以及压包驱动缸安装板7-3，在主架7内设置有压包滑道板7-4。压包滑道板7-4位于打包箱体8与压包驱动缸安装板7-3之间，在压包滑道板7-4上开有与压包压头9截面形状相同的方孔孔，压包压头9穿过该方孔，压包滑道板7-4用于压包压头9的支撑与导向。在主架7上方还固定有存料箱体支撑架7-5以及推杆后座7-6。存料箱体3固定安装在存料箱体支撑架7-5上，推杆4固定安装在推杆后座7-6上。主架7的截面为U形，箱体驱动缸安装板7-2以及压包驱动缸安装板7-3通过主架7的底板和两个侧板连接形成一个坚实的骨架，能够承受压缩时的作用力。
为了得到足够的压缩力，箱体驱动缸11以及压包驱动缸10都为液压缸。
如图10所示，在出料口7-7下方安装有落料接口12，落料接口12包括两个落料侧板12-1，在两个落料侧板12-1之间设置有倾斜的第三过滤网12-2，在第三过滤网12-2下方设置有落料水箱12-3。落下的块状研磨屑沿着倾斜的第三过滤网12-2下滑，可以在下方安装输送带，由输送带将块状的研磨屑输送到指定的位置。在挤压研磨屑时，挤出的液体会从出料口7-7出流出，流出的液体透过第三过滤网12-2留到落料水箱12-3中。
在主架7后端的底部开有出水口，在挤压研磨屑时，挤出的液体一部分从出水口处流出，在出水口下方设置有回水接口13，回水接口13包括倾斜的第四过滤网，在第四过滤网13-1的上侧设置有水平槽，在第四过滤网的下侧设置有储水盒。液体经过第四过滤网的过滤进入到储水盒内，滤出的杂质存留在第四过滤网上，当杂质堆积较多后，自动滑落至水平槽内。
可以将主架7设计为前高后低的形式，压缩过程中产生的液体主要沿着主架7流动到后端的出水口处。
落料水箱12-3与储水盒13-3都通过管道与过滤器14连通，在过滤器14的下方设置有储水箱15，在储水箱15底部通过管路连接有吸水泵16。接水斗6中的液体也由管道输送至过滤器14，整个研磨屑回收过程过滤出的液体都汇集到储水箱15内，统一由吸水泵16抽出输送至机床进行循环利用。
如图2~图6所示，为本发明的工作原理。
如图2所示，装置处于初始状态，含有研磨屑的切削液从进水料仓1进入存料压头2的前存料仓2-1内，在第二过滤网6-1的过滤作用下，过滤出来的液体进入到接水斗6内，并由管路输送至储水箱15内。
如图3所示，当物料将前存料仓2-1快装满时，启动推杆4推动存料压头2移动，使前存料仓2-1与过渡料仓5上下连通，同时后存料仓2-2将进水料仓1下端口堵住，前料仓内的物料通过过渡料仓5以及进料口8-1落入打包箱体8内，在第一过滤网2-3的过滤作用下进水料仓1内液体部分透过第一过滤网2-3进入后存料仓2-2并透过第二过滤网6-1进入接水斗6。
如图4所示，压包驱动缸10带动压包压头9前进，将压包压头9与挡板7-1之间的物料压缩，压缩到位后保压至少2秒，研磨屑形成致密的块状，并能够保持形态。在压缩过程中，一部分物料会因为挤压从进料口8-1溢出至短料仓8-3或过渡料斗内。箱体驱动缸11固定打包箱体8使其在压缩过程中不会移动。压缩过程中产生的液体通过落料接口12以及回水接口13收集并输送至储水箱15内。
如图5所示，箱体驱动缸11推动打包箱体8前进，夹在挡板7-1与压包压头9之间的块状研磨屑位于出料口7-7的正上方，由于打包箱体8的移动，将过渡料斗与打包箱体8隔开，防止过渡料仓5与短料仓8-3内的物料进入打包箱体8。同时推杆4后退，进水料仓1内的物料进入存料压头2的前料仓，继续对物料进行过滤。推杆4的后退与箱体驱动缸11的前进同时进行，减少后面再次进行压缩时的等待时间。
如图6所示，压包驱动缸10带动压包压头9回退到原位，块状的研磨屑在重力作用下从出料口7-7落出。
当块状的研磨屑落出后，箱体驱动缸11退回到原位，打包箱体8与过渡料斗连通，等待存料压头2上料，至此完成一个工作循环，不断重复上述步骤，即可实现自动连续的处理含有研磨屑的切削液。
如图1所示，本发明可以与液压系统与控制系统等集成在一个壳体内，所有的结构都安装在壳体内，并在壳体的下方安装脚轮，使整个装置可以移动，壳体内安装有液压泵，液压泵通过液压油路与箱体驱动缸11以及压包驱动缸10连接，整个装置只用设置电源接口与外部的电源相连接。上部只有进水料仓1与外部连通，下部只有吸水泵16的输出端与外界连通。整个装置方便移动，适合于磨床等机床设备，也可以直接用于车间的污水池的处理。
Claims (6)
1.一种含研磨屑污水处理装置，其特征在于，包括压缩机构，在所述压缩机构的上方设置有存料上料机构，所述存料上料机构用于过滤污水并将滤出的固体输送至所述压缩机构，所述压缩机构包括长槽状的主架，在所述主架内固定有挡板，在所述主架的底板上开有出料口，在所述主架内设置有打包箱体、箱体驱动缸、压包压头以及压包驱动缸，所述打包箱体由所述箱体驱动缸驱动在所述主架内移动，所述压包压头由所述压包驱动缸驱动在所述主架内移动，所述打包箱体两端开口，在所述打包箱体的上部开有进料口，在所述打包箱体的一端设有连接板，所述连接板穿过所述挡板与所述箱体驱动缸连接，所述压包压头的端部插入所述打包箱体的另一端；
所述存料上料机构包括存料箱体，在所述存料箱体的上方设置有进水料仓，在所述存料箱体的下方设置有与所述进水料仓水平方向上错开的过渡料仓，在所述存料箱体内设置有存料压头，在所述存料箱体的一端设置有推杆，所述存料压头由所述推杆推动在所述存料箱体内往复移动，将从进水料仓落下的物料输送至过度料仓上方并使物料落入过渡料仓；
所述存料压头包括并排设置的前存料仓与后存料仓，所述前存料仓上下贯通且与所述过渡料仓在同一侧，所述后存料仓上下贯通且在其顶部设置有第一过滤网，在所述存料箱体的底部设置有接水斗，所述接水斗位于所述进水料仓的正下方，在所述接水斗的顶部设置有第二过滤网；
在所述打包箱体的进料口的上方设置有短料仓，所述短料仓的一部分与所述进料口重合，所述过渡料仓的下端位于所述短料仓内，打包箱体移动时，所述过渡料仓在所述短料仓内滑动。
2.根据权利要求1所述的含研磨屑污水处理装置，其特征在于，在所述主架的两端分别设置有箱体驱动缸安装板以及压包驱动缸安装板，在所述主架内设置有压包滑道板。
3.根据权利要求1所述的含研磨屑污水处理装置，其特征在于，在所述出料口下方安装有落料接口，所述落料接口包括两个落料侧板，在两个所述落料侧板之间设置有倾斜的第三过滤网，在所述第三过滤网下方设置有落料水箱。
4.根据权利要求1所述的含研磨屑污水处理装置，其特征在于，在所述主架的底部开有出水口，在所述出水口下方设置有回水接口，所述回水接口包括倾斜的第四过滤网，在所述第四过滤网的上侧设置有水平槽，在所述第四过滤网的下侧设置有储水盒。
5.根据权利要求3所述的含研磨屑污水处理装置，其特征在于，所述落料水箱通过管道与过滤器连通，在所述过滤器的下方设置有储水箱，在所述储水箱底部通过管路连接有吸水泵。
6.根据权利要求4所述的含研磨屑污水处理装置，其特征在于，所述储水盒通过管道与过滤器连通，在所述过滤器的下方设置有储水箱，在所述储水箱底部通过管路连接有吸水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010382797.1A CN111410250B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 含研磨屑污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010382797.1A CN111410250B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 含研磨屑污水处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111410250A CN111410250A (zh) | 2020-07-14 |
| CN111410250B true CN111410250B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=71488660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010382797.1A Active CN111410250B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 含研磨屑污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111410250B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300597A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-10-30 | Ntn Corp | 研削スラッジの固形化方法およびリサイルシステム |
| JP2006305648A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 工作機のクーラント循環装置 |
| CN109501363A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-22 | 上海岩井精工结构件有限公司 | 一种全自动压饼机及应用该全自动压饼机的轴加工工艺 |
| CN212246268U (zh) * | 2020-05-08 | 2020-12-29 | 河北省轴承产业技术研究院 | 含研磨屑污水处理装置 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202010382797.1A patent/CN111410250B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300597A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-10-30 | Ntn Corp | 研削スラッジの固形化方法およびリサイルシステム |
| JP2006305648A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 工作機のクーラント循環装置 |
| CN109501363A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-22 | 上海岩井精工结构件有限公司 | 一种全自动压饼机及应用该全自动压饼机的轴加工工艺 |
| CN212246268U (zh) * | 2020-05-08 | 2020-12-29 | 河北省轴承产业技术研究院 | 含研磨屑污水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111410250A (zh) | 2020-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110328212B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理装置 | |
| CN111300130B (zh) | 一种可减量的数控加工用工件废料收集装置 | |
| CN113399073A (zh) | 一种用于纸质包装材料回收的粉碎装置 | |
| CN210753073U (zh) | 一种箱包生产用废料收集装置 | |
| CN216683473U (zh) | 一种金属屑撕碎挤压机 | |
| CN212246268U (zh) | 含研磨屑污水处理装置 | |
| CN113059846B (zh) | 废纸屑环保处理系统 | |
| CN111410250B (zh) | 含研磨屑污水处理装置 | |
| CN113998851A (zh) | 河流淤泥绿色循环利用系统 | |
| CN210675422U (zh) | 一种从植物中萃取除味物质的装备 | |
| JP2642300B2 (ja) | 切屑処理装置を備えた工作機械 | |
| CN204097543U (zh) | 蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统 | |
| CN217528658U (zh) | 一种垃圾破碎脱水装置 | |
| CN211990221U (zh) | 一种生活垃圾粉碎压缩装置 | |
| CN211420272U (zh) | 一种铝屑回收装置 | |
| CN211842335U (zh) | 一种印刷品的模切生产线 | |
| CN210646561U (zh) | 一种纸托盘边角废料回收压实装置 | |
| CN209774154U (zh) | 一种机械加工用废屑回收装置 | |
| CN216262651U (zh) | 一种加工汽车零部件用的废料收集装置 | |
| CN215662013U (zh) | 一种用于回收利用边角废料的压板机 | |
| CN104152700A (zh) | 蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统 | |
| CN221017943U (zh) | 一种生物质颗粒加工用压块装置 | |
| JP2003010899A (ja) | 研磨スラッジブリケット製造装置 | |
| CN218531082U (zh) | 一种自动化废钢在线破碎综合回收系统 | |
| CN215150057U (zh) | 一种木材加工用废料处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |