CN111300130B - 一种可减量的数控加工用工件废料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,包括底座、螺旋输送机、电机和导料板,所述底座的左上方螺栓连接有螺旋输送机,且螺旋输送机的左侧与连接管相连接,并且螺旋输送机的右侧与进料口相连接,所述第二旋转杆的下方通过传动皮带与第一转轴相连接,所述压板的内壁上开设有限位槽,且限位槽通过连接块与筛网相连接,所述导料板焊接连接于箱体的底部,且导料板的底部与出料口相连接。该可减量的数控加工用工件废料收集装置,第二转轴的外壁上设置有粉碎叶,这样在第二转轴旋转时,可以带动粉碎叶进行旋转,通过粉碎叶对废料进行粉碎处理,有效减少废料的存放体积,从而可以增加废料的存放量。

Description

一种可减量的数控加工用工件废料收集装置
技术领域
本发明涉及数控加工相关技术领域,具体为一种可减量的数控加工用工件废料收集装置。
背景技术
数控加工顾名思义是指将一些零件放在数控机床内进行加工,包括切削、打磨等,通过计算机控制的方式使零件加工的更加精准,在零件加工过程中,会产生一些废料,操作人员通常会在废料出口处放一个收集框,对废料进行收集,等加工结束后,对废料进行倾倒。
但是这样的废料收集方式在使用过程中还是存在一些不足之处,例如不便于对废料进行减量处理,一些体积较大的废料容易占据空间,造成废料散落在机床周围的现象,为后期的清理带来不便,而且废料中会掺杂一些金属材质,不便于将金属材质的废料分离出,从而造成能源的浪费,也降低了废料收集装置的实用性,所以我们提出了一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的废料收集装置不便于对废料进行减量处理,一些体积较大的废料容易占据空间,造成废料散落在机床周围的现象,为后期的清理带来不便,而且废料中会掺杂一些金属材质,不便于将金属材质的废料分离出,从而造成能源的浪费,也降低了废料收集装置的实用性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,包括底座、螺旋输送机、电机和导料板,所述底座的左上方螺栓连接有螺旋输送机,且螺旋输送机的左侧与连接管相连接,并且螺旋输送机的右侧与进料口相连接,所述进料口焊接连接于箱体的顶部,且箱体的内部设置有分料盒,并且分料盒上开设有放置槽,所述分料盒的内部贯穿有第一旋转杆,且第一旋转杆的右侧外壁上连接有卡盘,所述卡盘的内部开设有卡槽,且卡槽通过凸块与连接盘相连接,并且连接盘的内部贯穿有第二旋转杆,所述第二旋转杆的下方通过传动皮带与第一转轴相连接,所述电机螺栓连接于箱体的右侧,且电机的输出端与第一转轴相连接,并且第一转轴的左端安装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴,并且第二转轴的外壁上设置有粉碎叶和支撑杆,所述第二转轴的底部与连接套杆相连接,且连接套杆的外侧设置有压板,并且压板的外壁上连接有卡块,所述压板的内壁上开设有限位槽,且限位槽通过连接块与筛网相连接,所述导料板焊接连接于箱体的底部,且导料板的底部与出料口相连接。
优选的,所述分料盒和第一旋转杆的连接方式为焊接,且分料盒内部设置有6个放置槽,且放置槽等角度分布。
优选的,所述卡盘和第一旋转杆的连接方式为焊接,且卡盘内部的卡槽呈矩形状,并且卡槽的尺寸与凸块的尺寸相吻合。
优选的,所述凸块和连接盘为一体式结构,且连接盘和第二旋转杆为焊接连接。
优选的,所述第二转轴和粉碎叶的连接方式为焊接,且第二转轴和支撑杆的连接方式为轴承连接,并且支撑杆和箱体的内壁为焊接连接。
优选的,所述第二转轴的下半段呈双螺纹状,且第二转轴和连接套杆的连接方式为螺纹连接,并且连接套杆和压板为焊接连接。
优选的,所述卡块和压板为一体式结构,且压板通过卡块和箱体构成滑动结构。
优选的,所述筛网和连接块为一体式结构,且连接块通过限位槽和压板为卡合连接,并且筛网为磁性结构。
优选的,所述出料口与导料板的最低端相连接,且导料板为倾斜状,并且导料板的倾斜度与压板的倾斜度相一致。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可减量的数控加工用工件废料收集装置:
(1)第二转轴的外壁上设置有粉碎叶,这样在第二转轴旋转时,可以带动粉碎叶进行旋转,通过粉碎叶对废料进行粉碎处理,有效减少废料的存放体积,从而可以增加废料的存放量;
(2)第二转轴的下半段设置为双螺纹状,且第二转轴和连接套杆为螺纹连接,并且连接套杆和压板为焊接连接,同时压板的倾斜度和导料板的倾斜度相一致,这样在第二转轴旋转时,可以带动连接套杆和压板一起上下移动,从而使压板对粉碎后的废料进行再次挤压,对废料压实,进一步减小废料的体积,提高该装置的使用效率;
(3)压板的内部安装有筛网,且筛网为磁性结构,进而在对废料压实的过程中,在不影响废料下落的同时,可以使筛网将废料中的金属材质进行吸附,进而便于将金属材质从废料中分离出,可以有效减少对能源的浪费,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置整体主剖结构示意图;
图2为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置箱体和分料盒连接俯视结构示意图;
图3为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置箱体和分料盒连接左剖结构示意图;
图4为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置箱体和分料盒连接正视结构示意图;
图5为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置卡盘和连接盘连接左视结构示意图;
图6为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置压板和筛网连接俯剖结构示意图;
图7为本发明一种可减量的数控加工用工件废料收集装置连接套杆和压板连接仰视结构示意图。
图中:1、底座;2、螺旋输送机;3、连接管;4、进料口;5、箱体;6、分料盒;7、第一旋转杆;8、卡盘;9、卡槽;10、凸块;11、连接盘;12、第二旋转杆;13、传动皮带;14、第一转轴;15、电机;16、第一锥形齿轮;17、第二锥形齿轮;18、第二转轴;19、粉碎叶;20、支撑杆;21、连接套杆;22、压板;23、卡块;24、限位槽;25、连接块;26、筛网;27、导料板;28、出料口;29、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,包括底座1、螺旋输送机2、连接管3、进料口4、箱体5、分料盒6、第一旋转杆7、卡盘8、卡槽9、凸块10、连接盘11、第二旋转杆12、传动皮带13、第一转轴14、电机15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二转轴18、粉碎叶19、支撑杆20、连接套杆21、压板22、卡块23、限位槽24、连接块25、筛网26、导料板27、出料口28和放置槽29,底座1的左上方螺栓连接有螺旋输送机2,且螺旋输送机2的左侧与连接管3相连接,并且螺旋输送机2的右侧与进料口4相连接,进料口4焊接连接于箱体5的顶部,且箱体5的内部设置有分料盒6,并且分料盒6上开设有放置槽29,分料盒6的内部贯穿有第一旋转杆7,且第一旋转杆7的右侧外壁上连接有卡盘8,卡盘8的内部开设有卡槽9,且卡槽9通过凸块10与连接盘11相连接,并且连接盘11的内部贯穿有第二旋转杆12,第二旋转杆12的下方通过传动皮带13与第一转轴14相连接,电机15螺栓连接于箱体5的右侧,且电机15的输出端与第一转轴14相连接,并且第一转轴14的左端安装有第一锥形齿轮16,第一锥形齿轮16的下方啮合连接有第二锥形齿轮17,且第二锥形齿轮17的内部贯穿有第二转轴18,并且第二转轴18的外壁上设置有粉碎叶19和支撑杆20,第二转轴18的底部与连接套杆21相连接,且连接套杆21的外侧设置有压板22,并且压板22的外壁上连接有卡块23,压板22的内壁上开设有限位槽24,且限位槽24通过连接块25与筛网26相连接,导料板27焊接连接于箱体5的底部,且导料板27的底部与出料口28相连接;
分料盒6和第一旋转杆7的连接方式为焊接,且分料盒6内部设置有6个放置槽29,且放置槽29等角度分布,这样可以使废料下落的更加均匀,有效防止出现堵塞的现象;
卡盘8和第一旋转杆7的连接方式为焊接,且卡盘8内部的卡槽9呈矩形状,并且卡槽9的尺寸与凸块10的尺寸相吻合,可以通过卡盘8带动第一旋转杆7进行旋转,再由第一旋转杆7带动分料盒6进行旋转,使废料间断性下落,保证废料在粉碎时更加充分;
凸块10和连接盘11为一体式结构,且连接盘11和第二旋转杆12为焊接连接,保证了凸块10和连接盘11之间连接的稳定性,这样在第二旋转杆12旋转时,可以带动连接盘11和凸块10一起转动,从而使凸块10带动卡盘8进行间歇性旋转;
第二转轴18和粉碎叶19的连接方式为焊接,且第二转轴18和支撑杆20的连接方式为轴承连接,并且支撑杆20和箱体5的内壁为焊接连接,可以通过第二转轴18带动粉碎叶19进行旋转,对废料进行粉碎,减小废料的存放体积,同时在支撑杆20的作用下,可以使第二转轴18使用的更加稳定;
第二转轴18的下半段呈双螺纹状,且第二转轴18和连接套杆21的连接方式为螺纹连接,并且连接套杆21和压板22为焊接连接,当第二转轴18旋转时,可以带动连接套杆21进行上下移动,进而使连接套杆21带动压板22进行上下移动,确保对废料的正常压合;
卡块23和压板22为一体式结构,且压板22通过卡块23和箱体5构成滑动结构,当压板22上下移动时,可以通过卡块23的滑动使压板22移动的更加平稳,从而保证废料减量处理工作的稳定进行;
筛网26和连接块25为一体式结构,且连接块25通过限位槽24和压板22为卡合连接,并且筛网26为磁性结构,这样在不影响废料正常下落的情况下,可以通过磁性结构的筛网26将废料中的金属物质吸附,便于对金属物质的利用,减少能源的浪费;
出料口28与导料板27的最低端相连接,且导料板27为倾斜状,并且导料板27的倾斜度与压板22的倾斜度相一致,这样可以使压板22和导料板27对废料压合的更加紧实,进一步减小废料的存储体积,进而使废料后期更好的处理。
本实施例的工作原理:在使用该可减量的数控加工用工件废料收集装置时,如图1-5,首先工作人员将该装置放在相应位置,接着将连接管3与废料的出口相连接,确保废料可以正常输送,然后启动螺旋输送机2,螺旋输送机2会将从连接管3内部进入的废料输送至进料口4,使废料从进料口4进入箱体5中,因进料口4的下方设置有分料盒6,且分料盒6的内部设置有放置槽29,所以废料会落进放置槽29中,这时工作人员启动电机15,电机15会带动第一转轴14进行旋转,第一转轴14会通过传动皮带13带动第二旋转杆12和连接盘11一起转动,因连接盘11上的凸块10的尺寸和卡盘8内部的卡槽9的尺寸相吻合,所以当连接盘11和凸块10一起转动时,可以带动卡盘8和第一旋转杆7进行间歇性旋转,这样便使第一旋转杆7带动分料盒6进行间歇性旋转,使放置槽29内部的废料间断性向下掉落,可以使废料后期加工的更加充分;
与此同时,第一转轴14带动第一锥形齿轮16一起旋转,第一锥形齿轮16通过第二锥形齿轮17带动第二转轴18进行旋转,从而使第二转轴18外壁上安装的粉碎叶19旋转,对掉落的废料进行粉碎处理,减小废料存放时的体积,因第二转轴18和支撑杆20轴承连接,所以可以使第二转轴18在使用时稳定性更好,由于第二转轴18的下半段呈双螺纹状,且第二转轴18和连接套杆21为螺纹连接,且连接套杆21和压板22为焊接连接,因而随着第二转轴18的旋转,可以使连接套杆21和压板22一起进行上下移动,如图6-7,因压板22的内部设置有磁性结构的筛网26,所以在压板22上下移动时,可以带动筛网26一起上下移动,在对粉碎后的废料进行挤压的同时,可以使筛网26将废料中的金属材质进行吸附,使金属废料分离出来,便于后期对金属材料的利用,减少能源的浪费,因压板22的倾斜度和导料板27的倾斜度相一致,所以可以使废料压合的更加充分,进一步提高对废料的减量处理效率,之后经过压实的废料从出料口28落下,其中在压板22上下移动时,压板22外壁上的卡块23会沿着箱体5内壁进行滑动,这样可以使压板22移动的更加平稳,确保整个装置使用时的稳定性,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可减量的数控加工用工件废料收集装置,包括底座(1)、螺旋输送机(2)、电机(15)和导料板(27),其特征在于:所述底座(1)的左上方螺栓连接有螺旋输送机(2),且螺旋输送机(2)的左侧与连接管(3)相连接,并且螺旋输送机(2)的右侧与进料口(4)相连接,所述进料口(4)焊接连接于箱体(5)的顶部,且箱体(5)的内部设置有分料盒(6),并且分料盒(6)上开设有放置槽(29),所述分料盒(6)的内部贯穿有第一旋转杆(7),且第一旋转杆(7)的右侧外壁上连接有卡盘(8),所述卡盘(8)的内部开设有卡槽(9),且卡槽(9)通过凸块(10)与连接盘(11)相连接,并且连接盘(11)的内部贯穿有第二旋转杆(12),所述第二旋转杆(12)的下方通过传动皮带(13)与第一转轴(14)相连接,所述电机(15)螺栓连接于箱体(5)的右侧,且电机(15)的输出端与第一转轴(14)相连接,并且第一转轴(14)的左端安装有第一锥形齿轮(16),所述第一锥形齿轮(16)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(17),且第二锥形齿轮(17)的内部贯穿有第二转轴(18),并且第二转轴(18)的外壁上设置有粉碎叶(19)和支撑杆(20),所述第二转轴(18)的底部与连接套杆(21)相连接,且连接套杆(21)的外侧设置有压板(22),并且压板(22)的外壁上连接有卡块(23),所述压板(22)的内壁上开设有限位槽(24),且限位槽(24)通过连接块(25)与筛网(26)相连接,所述导料板(27)焊接连接于箱体(5)的底部,且导料板(27)的底部与出料口(28)相连接;
所述分料盒(6)和第一旋转杆(7)的连接方式为焊接,且分料盒(6)内部设置有6个放置槽(29),且放置槽(29)等角度分布;
所述卡盘(8)和第一旋转杆(7)的连接方式为焊接,且卡盘(8)内部的卡槽(9)呈矩形状,并且卡槽(9)的尺寸与凸块(10)的尺寸相吻合;
所述凸块(10)和连接盘(11)为一体式结构,且连接盘(11)和第二旋转杆(12)为焊接连接;
所述第二转轴(18)和粉碎叶(19)的连接方式为焊接,且第二转轴(18)和支撑杆(20)的连接方式为轴承连接,并且支撑杆(20)和箱体(5)的内壁为焊接连接;
所述第二转轴(18)的下半段呈双螺纹状,且第二转轴(18)和连接套杆(21)的连接方式为螺纹连接,并且连接套杆(21)和压板(22)为焊接连接;
所述卡块(23)和压板(22)为一体式结构,且压板(22)通过卡块(23)和箱体(5)构成滑动结构;
所述筛网(26)和连接块(25)为一体式结构,且连接块(25)通过限位槽(24)和压板(22)为卡合连接,并且筛网(26)为磁性结构;
所述出料口(28)与导料板(27)的最低端相连接,且导料板(27)为倾斜状,并且导料板(27)的倾斜度与压板(22)的倾斜度相一致。
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