CN115635361B - 一种数控双工位机床 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种数控双工位机床，属于数控机床技术领域。所述数控双工位机床，包括设置在机床内部用于收集废屑的料斗、设置在料斗下方的板链排屑机、设置在料斗与板链排屑机之间的导屑辊及设置在料斗底端并将导屑辊包裹的辊套，所述辊套上设置有通口，所述板链排屑机的链板设有呈梯形敞口状的废屑槽，所述导屑辊的圆周面上等距设置有矩形的导屑槽，相邻两个导屑槽之间形成间隔区，链板回转运动时导屑辊同步转动，使得当一个废屑槽运动至通口正下方时，其中一个导屑槽对准废屑槽，且导屑辊转动时其上的导屑槽依次经过料斗底端的出料口。本发明具有通过有效控制废屑进入板链排屑机上的速度、废屑分布状态，提高排屑效果的优点。

Description

一种数控双工位机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控双工位机床。

背景技术

数控双工位车床作为数控车床的一种，其采用的排屑装置也是较为常规的板链排屑机，板链排屑机位于料斗的下方，数控车床的加工工位上产生的废屑会落入料斗内，然后从料斗的底端出料口直接掉落至板链排屑机上，被板链排屑机排出。由于料斗的结构简单，废屑在进入料斗之后在自身重力作用下随意掉落在板链排屑机上，其掉落的位置、速度及量均缺乏有效的控制，容易造成废屑在板链排屑机的局部位置堆积，导致废屑堵塞，不仅影响到排屑效果，同时影响板链排屑机的正常运转及磨损链板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种通过有效控制废屑进入板链排屑机上的速度、废屑分布状态，提高排屑效果的数控双工位机床。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种数控双工位机床，包括设置在机床内部用于收集废屑的料斗、设置在料斗下方的板链排屑机、设置在料斗与板链排屑机之间的导屑辊及设置在料斗底端并将导屑辊包裹的辊套，所述辊套上设置有通口，所述板链排屑机的链板设有呈梯形敞口状的废屑槽，所述导屑辊的圆周面上等距设置有矩形的导屑槽，相邻两个导屑槽之间形成间隔区，链板回转运动时导屑辊同步转动，使得当一个废屑槽运动至通口正下方时，其中一个导屑槽对准废屑槽，且导屑辊转动时其上的导屑槽依次经过料斗底端的出料口。

进一步地，所述导屑辊与所述板链排屑机的链条之间设置有齿轮组，使得板链排屑机运行时驱动导屑辊转动。

进一步地，所述料斗底端的出料口的宽度设置成能同时容纳相邻两个导屑槽，且当其中一个导屑槽的槽口朝向正上方时，该导屑槽位于料斗底端的出料口内，且与该导屑槽相邻的下游的导屑槽的上游端位于料斗的底端的出料口内。

进一步地，还包括切割刀，所述切割刀包括刀板和刀刃，刀板的上游端通过刀轴转动安装在料斗的上游侧，刀刃固定设置在刀板底部的下游端，刀轴的外侧端贯穿料斗固定设置有转块，所述导屑辊的端部设置有与各个导屑槽对应设置的导板，其中，当其中一个导屑槽运动至开口朝向正上方时，所述导板驱动转块使得刀板转动，刀刃配合间隔区切割废屑，且所述刀轴与料斗之间设置有复位扭簧，用于转块与导板分离之后驱动切割刀上摆复位。

进一步地，所述导板的外侧面为圆弧面，所述转块在导板的作用下转动之后在导板的外侧面上滑动以保持刀刃与间隔区表面的接触状态，导板的外侧面与间隔区的表面的圆弧长度相适配，且间隔区的圆弧长度小于导屑槽的宽度。

进一步地，所述料斗下游侧的内壁面转动设置有呈倾斜状态的挡板，挡板底面的上游端与刀板的上游端之间滑动配合，且刀板的上游端设置成始终与挡板的底面接触。

进一步地，所述导板的外侧固定设置有驱动盘，所述驱动盘的圆周面上对应于各个导板均设置有驱动槽，所述挡板上在其倾斜方向滑动设置有驱动杆，驱动杆的外侧端延伸至驱动盘的圆周面上，当所述导板驱动转块转动之前，所述驱动杆进入驱动槽内，当转块从导板的外侧面上脱离后，所述驱动杆从驱动槽运动至驱动盘的圆周面。

进一步地，所述导屑槽内设置有在导屑辊径向可位移的支撑板，支撑板的尺寸设置成与导屑槽相适配，所述支撑板的内侧面固定连接有导杆，所述导杆的外侧端延伸至导屑辊的外部，所述料斗与导屑辊端面相对的内壁面上设置有圆形的导槽，所述导杆的外侧端延伸至导槽内，所述导槽的圆心在高度方向位于导屑辊的圆心正下方，使得支撑板在进入料斗至运动至开口朝向正上方的状态过程中在导屑槽内沿径向朝内位移。

进一步地，所述导屑辊内对应于各个所述导屑槽均开设有滑槽，所述导杆位于滑槽内并在滑槽内在导屑辊的径向可位移，所述导杆上垂直固定有连杆，所述连杆的外侧端贯穿导屑槽的底部后连接支撑板，且所述连杆与滑槽的内侧内壁之间设置有支撑弹簧。

进一步地，所述导槽的圆心与导屑辊的圆心之间的距离适配于所述支撑板运动至导屑槽的槽口位置的行程。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置导屑辊配合料斗和板链排屑机，并利用导屑槽配合废屑槽将从料斗内获取的废屑导入至各个链板上的废屑槽内，一方面能够充分运用板链排屑机内的链板进行废屑输送，另一方面可防止废屑任意堆积在链板上造成堵塞，提高排屑效率。

2、本发明通过设置切割刀，能够在导屑槽内充满废屑之后并在离开料斗之前，切割刀配合导屑槽下游的间隔区对废屑进行切割，防止废屑一部分位于导屑槽内一部分位于导屑槽外造成废屑被拉扯影响到导屑辊的运转。同时，切割刀配合间隔区防止废屑在导屑槽离开料斗之前再重新进入导屑槽内。

3、本发明通过设置支撑板，能够在切割刀切割导屑槽之前使得导屑槽的容积增大，让导屑槽内的废屑更好的收容于导屑槽内。

附图说明

图1是本发明的双工位机床的整体示意图；

图2是本发明的双工位机床的内部示意图；

图3是本发明中板链排屑机的结构示意图；

图4是本发明中板链排屑机的局部示意图；

图5是本发明中辊套的结构示意图；

图6是本发明中导屑辊和切割刀的结构示意图；

图7是本发明中导屑辊的结构示意图；

图8是本发明挡板和切割刀的结构示意图；

图9是本发明挡板和切割刀的另一个视角图；

图10是本发明辊套的剖视图；

图11是本发明驱动盘的结构示意图；

图12是本发明中链板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本实施例的数控双工位机床包括设置在机床内部用于收集废屑的料斗1、设置在料斗1下方的板链排屑机2、设置在料斗1与板链排屑机2之间的导屑辊3及设置在料斗1底端并将导屑辊3包裹的辊套4，辊套4固定设置在料斗1的底部，辊套4上设置有通口5，板链排屑机2的链板2.1设有呈梯形敞口状的废屑槽2.2，导屑辊3的圆周面上等距设置有矩形的导屑槽3.1，相邻两个导屑槽3.1之间形成间隔区3.2，链板2.1回转运动时导屑辊3同步转动，使得当一个废屑槽2.2运动至通口5正下方时，其中一个导屑槽3.1对准废屑槽2.2，且导屑辊3转动时其上的导屑槽3.1依次经过料斗1底端的出料口。

此时，板链排屑机2在运行过程中，链板2.1会逐个经过到导屑辊3的下方，与此同时，导屑辊3通过与链板2.1的同步动作，使得当链板2.1运动至导屑辊3的正下方时，导屑辊3上的其中一个导屑槽3.1与位于导屑辊3正下方的链板2.1呈上下正对的状态，此时，导屑槽3.1内的废屑进入该链板2.1的废屑槽2.2内。

进一步而言，在本实施例中，导屑槽3.1的容积小于废屑槽2.2的容积，且导屑槽3.1在导屑辊3圆周面上的圆弧长度小于废屑槽2.2的最小宽度。使得在导屑槽3.1与废屑槽2.2呈上下正对状态时，导屑槽3.1内的废屑能够顺畅的进入废屑槽2.2内。

利用本实施例的上述导屑辊3配合料斗1和链板2.1，利用导屑槽3.1与废屑槽2.2的配合，使得导屑辊3将料斗1内的废屑逐个导入至各个链板2.1上的废屑槽2.2内进行排屑。一方面充分利用板链排屑机2上的各个链板2.1进行排屑，提高板链排屑机2的排屑效率。另一方面，利用导屑槽3.1将废屑逐个导入至各个链板2.1内的废屑槽2.2中，可控制每个链板2.1接收的废屑量，防止废屑大量堆积在板链排屑机2的局部位置造成堵塞或链板2.1磨损或进入链板2.1间隙内影响板链排屑机2的正常运转。

具体而言，导屑辊3与板链排屑机2的链条之间设置有齿轮组6，使得板链排屑机2运行时驱动导屑辊3转动。在本实施例中，导屑辊3的两端均固定设置有辊轴，齿轮组6包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮固定设置在辊轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合，且第三齿轮与板链排屑机2的链条啮合，其中，辊轴两端均被支板支撑，且支板被固定设置在板链排屑机2的壳体上。

料斗1底端的出料口的宽度设置成能同时容纳相邻两个导屑槽3.1，且当其中一个导屑槽3.1的槽口朝向正上方时，该导屑槽3.1位于料斗1底端的出料口内，且与该导屑槽3.1相邻的下游的导屑槽3.1的上游端位于料斗1的底端的出料口内。此时，当位于正上方的导屑槽3.1在从料斗1上游端从料斗1内运动出的过程中，上述下游的导屑槽3.1被填充满废屑。

其中，还包括切割刀7，切割刀7包括刀板7.1和刀刃7.2，刀板7.1的上游端通过刀轴7.3转动安装在料斗1的上游侧，刀刃7.2固定设置在刀板7.1底部的下游端，刀轴7.3的外侧端贯穿料斗1固定设置有转块7.4，导屑辊3的端部设置有与各个导屑槽3.1对应设置的导板7.5，其中，当其中一个导屑槽3.1运动至开口朝向正上方时，导板7.5驱动转块7.4使得刀板7.1转动，刀刃7.2配合间隔区3.2切割废屑，且刀轴7.3与料斗1之间设置有复位扭簧7.6，用于转块7.4与导板7.5分离之后驱动切割刀7上摆复位。

具体而言，切割刀7位于料斗1内，在导板7.5未驱动转块7.4之前，复位扭簧7.6使得切割刀7位于初始状态，此时，切割刀7的下游端与导屑辊3之间呈分离状态。在其中一个导屑槽3.1运动至槽口朝正上方的状态的过程中，与该导屑槽3.1对应的导板7.5驱动转块7.4转动，转块7.4通过刀轴7.3驱动刀板7.1和刀刃7.2转动。当转块7.4运动至导板7.5的外侧面上时，刀刃7.2与上述导屑槽3.1下游的间隔区3.2表面接触并对废屑进行切割。切割之后，使得该槽口朝正上方的导屑槽3.1内废屑被切断，使得废屑位于该导屑槽3.1内的部分与位于该导屑槽3.1外的部分被切断，更加便于该废屑槽2.2离开料斗1，防止该废屑槽2.2内的废屑拉扯影响导屑辊3的运转。

进一步而言，导板7.5的外侧面为圆弧面，转块7.4在导板7.5的作用下转动之后在导板7.5的外侧面上滑动以保持刀刃7.2与间隔区3.2表面的接触状态，导板7.5的外侧面与间隔区3.2的表面的圆弧长度相适配，且间隔区3.2的圆弧长度小于导屑槽3.1的宽度。此时，当切割刀7切割之后，转块7.4通过在导板7.5的外侧面上滑动的过程中，刀刃7.2通过接触间隔区3.2的表面阻隔料斗1内的碎屑跟随导屑辊3向料斗1上游侧位移。

其中，料斗1下游侧的内壁面转动设置有呈倾斜状态的挡板8，挡板8底面的上游端与刀板7.1的上游端之间滑动配合，且刀板7.1的上游端设置成始终与挡板8的底面接触。此时，挡板8能够将料斗1内的废屑向料斗1的下游侧汇聚。且挡板8在切割刀7向上摆动恢复的过程中，其底端向下游一侧摆动，使得挡板8与料斗1下游侧之间的间距减少，使得废屑向料斗1下游侧汇聚。

进一步而言，导板7.5的外侧固定设置有驱动盘9，驱动盘9的圆周面上对应于各个导板7.5均设置有驱动槽9.1，挡板8上在其倾斜方向滑动设置有驱动杆10，驱动杆10的外侧端延伸至驱动盘9的圆周面上，当导板7.5驱动转块7.4转动之前，驱动杆10进入驱动槽9.1内，当转块7.4从导板7.5的外侧面上脱离后，驱动杆10从驱动槽9.1运动至驱动盘9的圆周面。

此时，在转动从导板7.5的外侧面上脱离后，驱动杆10通过从驱动槽9.1运动至驱动盘9的圆周面上，推动挡板8的下游端向上摆动，进而使得挡板8与料斗1下游侧之间的间距变小，将废屑向远离料斗1上游侧的方向推动。

其中，导屑槽3.1内设置有在导屑辊3径向可位移的支撑板11，支撑板11的尺寸设置成与导屑槽3.1相适配，支撑板11的内侧面固定连接有导杆12，导杆12的外侧端延伸至导屑辊3的外部，料斗1与导屑辊3端面相对的内壁面上设置有圆形的导槽13，导杆12的外侧端延伸至导槽13内，导槽13的圆心在高度方向位于导屑辊3的圆心正下方，使得支撑板11在进入料斗1至运动至开口朝向正上方的状态过程中在导屑槽3.1内沿径向朝内位移。

此时，位于料斗1底端范围内的导屑槽3.1通过导屑辊3的转动切换至槽口朝正上方状态的过程中，导杆12通过在导槽13内位移，使得支撑板11在导屑槽3.1内向内位移，此时，该导屑槽3.1的容积变大，使得其内部的废屑更好的收纳于该导屑槽3.1的内部。

从料斗1内运动出的导屑槽3.1在运动至通口5的过程中，导槽13通过导杆12驱动该导屑槽3.1内的支撑板11向外位移，并配合辊套4挤压该导屑槽3.1内的废屑，将废屑挤压后降低废屑所占的空间。同时，废屑通过被挤压之后变形，更加有利于呈螺旋状的废屑勾连在一起，防止废屑散乱分布，提高废屑的输送效果。

具体而言，导屑辊3内对应于各个导屑槽3.1均开设有滑槽14，导杆12位于滑槽14内并在滑槽14内在导屑辊3的径向可位移，导杆12上垂直固定有连杆15，连杆15的外侧端贯穿导屑槽3.1的底部后连接支撑板11，且连杆15与滑槽14的内侧内壁之间设置有支撑弹簧16。此时，支撑板11在导屑辊3的径向位移过程中，导杆12在滑槽14内位移，支撑弹簧16通过导杆12保持对支撑板11向外的弹力。

进一步而言，导槽13的圆心与导屑辊3的圆心之间的距离适配于支撑板11运动至导屑槽3.1的槽口位置的行程。使得当导屑槽3.1在经过料斗1后并转动至槽口朝正下方状态时，该状态下导屑槽3.1正好与其中一个链板2.1上的废屑槽2.2呈对准状态，而向外位移的支撑板11将导屑槽3.1内的废屑推入废屑槽2.2中，以确保废屑从导屑槽3.1中转至废屑槽2.2内，提高废屑的转移效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控双工位机床，其特征在于，包括设置在机床内部用于收集废屑的料斗（1）、设置在料斗（1）下方的板链排屑机（2）、设置在料斗（1）与板链排屑机（2）之间的导屑辊（3）及设置在料斗（1）底端并将导屑辊（3）包裹的辊套（4），所述辊套（4）上设置有通口（5），所述板链排屑机（2）的链板（2.1）设有呈梯形敞口状的废屑槽（2.2），所述导屑辊（3）的圆周面上等距设置有矩形的导屑槽（3.1），相邻两个导屑槽（3.1）之间形成间隔区（3.2），链板（2.1）回转运动时导屑辊（3）同步转动，使得当一个废屑槽（2.2）运动至通口（5）正下方时，其中一个导屑槽（3.1）对准废屑槽（2.2），且导屑辊（3）转动时其上的导屑槽（3.1）依次经过料斗（1）底端的出料口；

还包括切割刀（7），所述切割刀（7）包括刀板（7.1）和刀刃（7.2），刀板（7.1）的上游端通过刀轴（7.3）转动安装在料斗（1）的上游侧，刀刃（7.2）固定设置在刀板（7.1）底部的下游端，刀轴（7.3）的外侧端贯穿料斗（1）固定设置有转块（7.4），所述导屑辊（3）的端部设置有与各个导屑槽（3.1）对应设置的导板（7.5），其中，当其中一个导屑槽（3.1）运动至开口朝向正上方时，所述导板（7.5）驱动转块（7.4）使得刀板（7.1）转动，刀刃（7.2）配合间隔区（3.2）切割废屑，且所述刀轴（7.3）与料斗（1）之间设置有复位扭簧（7.6），用于转块（7.4）与导板（7.5）分离之后驱动切割刀（7）上摆复位；

所述导板（7.5）的外侧面为圆弧面，所述转块（7.4）在导板（7.5）的作用下转动之后在导板（7.5）的外侧面上滑动以保持刀刃（7.2）与间隔区（3.2）表面的接触状态，导板（7.5）的外侧面与间隔区（3.2）的表面的圆弧长度相适配，且间隔区（3.2）的圆弧长度小于导屑槽（3.1）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述导屑辊（3）与所述板链排屑机（2）的链条之间设置有齿轮组（6），使得板链排屑机（2）运行时驱动导屑辊（3）转动。

3.根据权利要求1所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述料斗（1）底端的出料口的宽度设置成能同时容纳相邻两个导屑槽（3.1），且当其中一个导屑槽（3.1）的槽口朝向正上方时，该导屑槽（3.1）位于料斗（1）底端的出料口内，且与该导屑槽（3.1）相邻的下游的导屑槽（3.1）的上游端位于料斗（1）的底端的出料口内。

4.根据权利要求1所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述料斗（1）下游侧的内壁面转动设置有呈倾斜状态的挡板（8），挡板（8）底面的上游端与刀板（7.1）的上游端之间滑动配合，且刀板（7.1）的上游端设置成始终与挡板（8）的底面接触。

5.根据权利要求4所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述导板（7.5）的外侧固定设置有驱动盘（9），所述驱动盘（9）的圆周面上对应于各个导板（7.5）均设置有驱动槽（9.1），所述挡板（8）上在其倾斜方向滑动设置有驱动杆（10），驱动杆（10）的外侧端延伸至驱动盘（9）的圆周面上，当所述导板（7.5）驱动转块（7.4）转动之前，所述驱动杆（10）进入驱动槽（9.1）内，当转块（7.4）从导板（7.5）的外侧面上脱离后，所述驱动杆（10）从驱动槽（9.1）运动至驱动盘（9）的圆周面。

6.根据权利要求1所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述导屑槽（3.1）内设置有在导屑辊（3）径向可位移的支撑板（11），支撑板（11）的尺寸设置成与导屑槽（3.1）相适配，所述支撑板（11）的内侧面固定连接有导杆（12），所述导杆（12）的外侧端延伸至导屑辊（3）的外部，所述料斗（1）与导屑辊（3）端面相对的内壁面上设置有圆形的导槽（13），所述导杆（12）的外侧端延伸至导槽（13）内，所述导槽（13）的圆心在高度方向位于导屑辊（3）的圆心正下方，使得支撑板（11）在进入料斗（1）至运动至开口朝向正上方的状态过程中在导屑槽（3.1）内沿径向朝内位移。

7.根据权利要求6所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述导屑辊（3）内对应于各个所述导屑槽（3.1）均开设有滑槽（14），所述导杆（12）位于滑槽（14）内并在滑槽（14）内在导屑辊（3）的径向可位移，所述导杆（12）上垂直固定有连杆（15），所述连杆（15）的外侧端贯穿导屑槽（3.1）的底部后连接支撑板（11），且所述连杆（15）与滑槽（14）的内侧内壁之间设置有支撑弹簧（16）。

8.根据权利要求6所述的一种数控双工位机床，其特征在于，所述导槽（13）的圆心与导屑辊（3）的圆心之间的距离适配于所述支撑板（11）运动至导屑槽（3.1）的槽口位置的行程。