CN220313522U - 一种岩棉板切边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板切边装置,包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构,所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方,所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上,所述导向结构设于切边支撑仓侧壁,所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁;所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、支撑滑板、切割电机和切割片,所述升降伸缩杆设于切边支撑仓内顶壁,所述升降支撑壳体滑动设于切边支撑仓内相对侧壁。本实用新型涉及岩棉加工技术领域,具体提供了一种结构合理、简单,方便调节切割宽度,方便收集切割废料的岩棉板切边装置。

Description

一种岩棉板切边装置
技术领域
本实用新型涉及岩棉加工技术领域,具体为一种岩棉板切边装置。
背景技术
岩棉板是采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料,经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维,同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺,加上三维法铺棉后进行固化、切割成型,岩棉板切边装置是用于对生产后存在毛边的岩棉板进行切边加工的生产设备。现有的岩棉板切边装置在对完成切割后的边料不方便收集,经检索,公开号CN216992051U一种岩棉板切边装置,启动第一转动驱动装置带动锯片对岩棉板进行切边,边料会穿过边料导管进行移动,启动第二转动驱动装置带动凸轮转动能够顶动切刀移动,切刀移动对边料导管内的边料进行截断,而后凸轮凸起部远离切刀,弹性件的弹力能够通过凸台带动切刀复位,截断的边料会经过漏料孔漏出进行收集,有效避免了凌乱废边影响岩棉板后期加工工序,且便于废边的统一收集和处理工作。该方案较为复杂,同时功能性较为单一,无法对切割宽度进行灵活调节。
实用新型内容
针对上述情况,为弥补上述现有缺陷,本实用新型提供了一种结构合理、简单,方便调节切割宽度,方便收集切割废料的岩棉板切边装置。
本实用新型提供如下的技术方案:本实用新型提出的一种岩棉板切边装置,包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构,所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方,所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上,所述导向结构设于切边支撑仓侧壁,所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁;所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、支撑滑板、切割电机和切割片,所述升降伸缩杆设于切边支撑仓内顶壁,所述升降支撑壳体滑动设于切边支撑仓内相对侧壁,所述升降伸缩杆的自由端与升降支撑壳体相连接,所述升降支撑壳体内设有两组螺杆支撑板,所述驱动螺杆转动设于两组螺杆支撑板之间,所述驱动电机设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接,所述升降支撑壳体底部设有导向滑槽,所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组,所述驱动滑块设有两组,两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽中,所述支撑滑板为L型设置,所述支撑滑板滑动设于升降支撑壳体底部且与驱动滑块相连接,所述切割电机设于支撑滑板上,所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
为了使岩棉板切边装置可以对切边距离进行精准调节,同时方便对完成切边的边料收集,所述导向结构包括电动伸缩杆、伸缩支撑壳、调节滑板、辅助导向辊和安装板,所述伸缩支撑壳设于切边支撑仓内侧壁,所述调节滑板滑动设于伸缩支撑壳内,所述安装板设于调节滑板侧壁且另一端贯穿滑动设于伸缩支撑壳侧壁,所述安装板对应设有两组,所述辅助导向辊转动设于两组安装板上,所述电动伸缩杆设于切边支撑仓外侧壁且自由端与调节滑板相连接,所述切边支撑仓内侧壁设有废料收纳仓,所述废料收纳仓位于伸缩支撑壳下方。
作为优选的,所述导向结构和废料收纳仓对应设有两组。
为了使岩棉板切边装置可以在切割过程中对产生的灰尘杂质收集,所述升降支撑壳体顶部设有吸尘器,所述支撑滑板底部设有吸尘头,所述吸尘器与吸尘头之间连接有吸尘管。
进一步地,所述切边支撑仓侧壁设有排料门,通过打开排料门可以将废料收纳仓内的切割料排出。
进一步地,所述驱动电机为正反转电机,方便对切割距离进行调节。
本实用新型提出的一种岩棉板切边装置,采用上述结构取得的有益效果如下:
(1)通过设置的切边结构,可以对切割距离和尺寸进行精准调节并切割;
(2)通过设置的导向结构可以在切割过程中对岩棉板本体进行稳定导向和压紧定位,同时完成切割后通过废料收纳仓对切割料收集,使整个切割工位更为干净;
(3)通过设置的吸尘器和吸尘头可以对切割产生的灰尘进行收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种岩棉板切边装置的整体结构示意图;
图2为图1的A-A剖视结构示意图;
图3为图2的B部分局部放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种岩棉板切边装置的导向结构侧视图。
其中,1、滚筒输送机,2、切边支撑仓,3、岩棉板本体,4、导向结构,5、切边结构,6、升降伸缩杆,7、升降支撑壳体,8、驱动电机,9、驱动螺杆,10、驱动滑块,11、支撑滑板,12、切割电机,13、切割片,14、螺杆支撑板,15、导向滑槽,16、电动伸缩杆,17、伸缩支撑壳,18、辅助导向辊,19、安装板,20、废料收纳仓,21、吸尘器,22、吸尘头,23、排料门,24、调节滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~4所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种岩棉板切边装置,包括滚筒输送机1、切边支撑仓2、岩棉板本体3、导向结构4和切边结构5,切边支撑仓2设于滚筒输送机1上方,岩棉板本体3放置在滚筒输送机1上,导向结构4设于切边支撑仓2侧壁,切边结构5设于切边支撑仓2内顶壁;切边结构5包括升降伸缩杆6、升降支撑壳体7、驱动电机8、驱动螺杆9、驱动滑块10、支撑滑板11、切割电机12和切割片13,升降伸缩杆6设于切边支撑仓2内顶壁,升降支撑壳体7滑动设于切边支撑仓2内相对侧壁,升降伸缩杆6的自由端与升降支撑壳体7相连接,升降支撑壳体7内设有两组螺杆支撑板14,驱动螺杆9转动设于两组螺杆支撑板14之间,驱动电机8设于螺杆支撑板14侧壁且动力输出轴与驱动螺杆9相连接,升降支撑壳体7底部设有导向滑槽15,驱动螺杆9上设有两组螺纹方向相反的螺纹组,驱动滑块10设有两组,两组驱动滑块10通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽15中,支撑滑板11为L型设置,支撑滑板11滑动设于升降支撑壳体7底部且与驱动滑块10相连接,切割电机12设于支撑滑板11上,切割片13设于切割电机12的动力输出轴上。
如图3所示,导向结构4包括电动伸缩杆16、伸缩支撑壳17、调节滑板24、辅助导向辊18和安装板19,伸缩支撑壳17设于切边支撑仓2内侧壁,调节滑板24滑动设于伸缩支撑壳17内,安装板19设于调节滑板24侧壁且另一端贯穿滑动设于伸缩支撑壳17侧壁,安装板19对应设有两组,辅助导向辊18转动设于两组安装板19上,电动伸缩杆16设于切边支撑仓2外侧壁且自由端与调节滑板24相连接,切边支撑仓2内侧壁设有废料收纳仓20,废料收纳仓20位于伸缩支撑壳17下方。
如图2所示,导向结构4和废料收纳仓20对应设有两组。
如图2所示,升降支撑壳体7顶部设有吸尘器21,支撑滑板11底部设有吸尘头22,吸尘器21与吸尘头22之间连接有吸尘管。
如图1所示,切边支撑仓2侧壁设有排料门23,通过打开排料门23可以将废料收纳仓20内的切割料排出。
其中,驱动电机8为正反转电机,方便对切割距离进行调节。
具体使用时,将岩棉板本体3放置在滚筒输送机1上,根据岩棉板本体3宽度和切边尺寸进行相应调节,具体通过电动伸缩杆16带动支撑滑板11运动,进而带动辅助导向辊18和安装板19运动,从而调节两组辅助导向辊18之间距离,然后通过驱动电机8带动驱动螺杆9转动,驱动螺杆9带动驱动滑块10运动,从而带动支撑滑板11运动,从而调节切割片13位置,通过升降伸缩杆6带动升降支撑壳体7向下运动,从而带动切割片13对岩棉板本体3切割,完成切割后通过电动伸缩杆16带动辅助导向辊18收回,使切割掉的边料掉入废料收纳仓20。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩棉板切边装置,其特征在于:包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构,所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方,所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上,所述导向结构设于切边支撑仓侧壁,所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁;所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、支撑滑板、切割电机和切割片,所述升降伸缩杆设于切边支撑仓内顶壁,所述升降支撑壳体滑动设于切边支撑仓内相对侧壁,所述升降伸缩杆的自由端与升降支撑壳体相连接,所述升降支撑壳体内设有两组螺杆支撑板,所述驱动螺杆转动设于两组螺杆支撑板之间,所述驱动电机设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接,所述升降支撑壳体底部设有导向滑槽,所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组,所述驱动滑块设有两组,两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽中,所述支撑滑板为L型设置,所述支撑滑板滑动设于升降支撑壳体底部且与驱动滑块相连接,所述切割电机设于支撑滑板上,所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板切边装置,其特征在于:所述导向结构包括电动伸缩杆、伸缩支撑壳、调节滑板、辅助导向辊和安装板,所述伸缩支撑壳设于切边支撑仓内侧壁,所述调节滑板滑动设于伸缩支撑壳内,所述安装板设于调节滑板侧壁且另一端贯穿滑动设于伸缩支撑壳侧壁,所述安装板对应设有两组,所述辅助导向辊转动设于两组安装板上,所述电动伸缩杆设于切边支撑仓外侧壁且自由端与调节滑板相连接,所述切边支撑仓内侧壁设有废料收纳仓,所述废料收纳仓位于伸缩支撑壳下方。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板切边装置,其特征在于:所述导向结构和废料收纳仓对应设有两组。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉板切边装置,其特征在于:所述升降支撑壳体顶部设有吸尘器,所述支撑滑板底部设有吸尘头,所述吸尘器与吸尘头之间连接有吸尘管。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板切边装置,其特征在于:所述切边支撑仓侧壁设有排料门。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉板切边装置,其特征在于:所述驱动电机为正反转电机。
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