CN217756169U - 针对热风无纺布加工的边料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针对热风无纺布加工的边料回收系统，包括装置本体，以及固定安装于装置本体顶面的导向框架；所述装置本体的顶面左右两侧均固定连接有驱动框架，装置本体的内部顶面固定连接于回收框架的底面；还包括；其中，装置本体顶面左侧驱动框架的上方通过轴承转动设置有主动齿轮，且左侧驱动框架的内部下方通过轴承转动设置有从动齿轮。该针对热风无纺布加工的边料回收系统，通过安装于装置本体顶面的输送转辊以及裁边刀具对热风无纺布裁边之后与边料分离，并通过回收框架对边料牵引之后盛放，使得边料被盛放于回收框架的内部，以防止边料受到裁剪之后的散落，方便使用者一次性的收集。

Description

针对热风无纺布加工的边料回收系统

技术领域

本实用新型涉及边料回收技术领域，具体为针对热风无纺布加工的边料回收系统。

背景技术

热风无纺布是指利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布，针对热风无纺布在加工过程中需要通过特定的装置将侧边进行裁剪，以便于后续针对热风无纺布的进一步加工，同时裁剪后的边料进行回收再次利用。

现有针对热风无纺布的裁边加工过程中，通常是将热风无纺布原料的两个侧边进行裁剪，进而达到所需指定宽度的热风无纺布，而裁剪后的边料通常散落在地，无特定的回收装置或者仅通过单一的箱体进行盛装，由于装置在工作时，内部机械会产生震动，导致没有牵引的边料会造成外泄掉落，需要后续通过人工进行收集，从而增加操作者的工作量。

提出了针对热风无纺布加工的边料回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供针对热风无纺布加工的边料回收系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上针对热风无纺布的裁边加工过程中，通常是将热风无纺布原料的两个侧边进行裁剪，进而达到所需指定宽度的热风无纺布，而裁剪后的边料通常散落在地，无特定的回收装置或者仅通过单一的箱体进行盛装，由于装置在工作时，内部机械会产生震动，导致没有牵引的边料会造成外泄掉落，需要后续通过人工进行收集，从而增加操作者的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针对热风无纺布加工的边料回收系统，包括装置本体，以及固定安装于装置本体顶面的导向框架；

所述装置本体的顶面左右两侧均固定连接有驱动框架，装置本体的内部顶面固定连接于回收框架的底面；

还包括：

所述装置本体的正面前方顶部通过轴承转动设置有双向螺纹杆，且左右两侧双向螺纹杆的外壁螺纹滑动连接有导向滑块；

其中，装置本体的左侧顶面安装有驱动电机，且装置本体的右侧中部安装有伺服电机；

其中，装置本体顶面左侧驱动框架的上方通过轴承转动设置有主动齿轮，且左侧驱动框架的内部下方通过轴承转动设置有从动齿轮。

优选的，所述装置本体顶面左侧驱动框架内部的主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接设置，且主动齿轮的左端通过主链轮机构啮合连接于双向螺纹杆的左侧外壁，并且双向螺纹杆的左端固定连接于装置本体左侧驱动电机的输出轴端部，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转。

优选的，所述装置本体顶面左侧驱动框架内部主动齿轮的右端与从动齿轮的右端均固定连接有输送转辊，并且上下两侧输送转辊的右端均通过轴承转动连接于装置本体顶面右侧的驱动框架的外部，通过驱动框架对输送转辊的旋转进行限位。

优选的，所述装置本体顶面前方左右两侧导向滑块的顶端均滑动设置于导向框架的顶面外部，且左右两侧导向滑块的顶面均通过连接的下料导管贯穿于导向滑块的底面，并且左右两侧导向滑块的底面均固定连接有裁边刀具，通过导向滑块带动裁边刀具进行移动。

优选的，所述回收框架的内部顶面通过轴承转动连接有下料绞龙，且回收框架的内部底面固定连接有清理框架，并且清理框架的内部中心位置处转动设置有导向齿轮，而且清理框架的内部左右两侧均滑动设置有导向齿条，通过导向齿轮带动导向齿条进行移动。

优选的，所述装置本体的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转杆，且驱动转杆通过锥形齿轮啮合连接于回收框架内部下料绞龙的左端，并且下料绞龙的右端固定连接于装置本体右侧伺服电机的输出轴端部，通过伺服电机带动下料绞龙进行旋转。

优选的，所述回收框架底面清理框架内部的导向齿轮通过副链轮机构啮合连接于装置本体左侧驱动转杆的底端，且清理框架内部左右两侧的导向齿条啮合连接于导向齿轮的前后两侧外壁，并且左右两侧导向齿条的顶面均固定连接于清理刷杆的底端，而且左右两侧清理刷杆的顶端均贴合滑动连接于下料绞龙的底面左右两侧，通过导向齿条带动顶面的清理刷杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对热风无纺布加工的边料回收系统，通过安装于装置本体顶面的输送转辊以及裁边刀具对热风无纺布裁边之后与边料分离，并通过回收框架对边料牵引之后盛放，使得边料被盛放于回收框架的内部，以防止边料受到裁剪之后的散落，方便使用者一次性的收集，其具体内容如下：

1.将热风无纺布导入装置本体上下两侧的输送转辊之间，对向旋转的输送转辊将热风无纺布向后方拉动输送，并通过左右两侧的裁边刀具将热风无纺布的左右两侧边进行裁剪，同时左右两侧的下料导管通过风力将裁剪后的边料向下吹动，进而将热风无纺布原料与边料相互分离；装置本体右侧的伺服电机带动设置于回收框架内部顶面的下料绞龙旋转，使得下料绞龙的往复式旋转带动下落的边料进行卷绕并收集，同时通过与下料绞龙锥形齿轮组啮合连接的驱动转杆被带动进行旋转，而驱动转杆通过副链轮机构带动清理框架内部的导向齿轮进行旋转，而导向齿轮带动左右两侧啮合连接的导向齿条以及顶面的清理刷杆移动之后，通过清理刷杆贴合下料绞龙安装方式，使得清理刷杆将卡合于下料绞龙的边料刷动下落，使得边料被盛放于回收框架的内部，以防止边料受到裁剪之后的散落，方便使用者一次性的收集；

2.在需要对热风无纺布进行输送裁边时，通过安装于装置本体左侧的驱动电机带动正面前方的双向螺纹杆进行旋转，而双向螺纹杆通过主链轮机构带动啮合连接于驱动框架内部的主动齿轮进行旋转，而主动齿轮带动啮合连接的从动齿轮进行旋转，进而通过主动齿轮以及从动齿轮分别带动固定连接的输送转辊进行旋转，同时双向螺纹杆带动左右两侧螺纹连接的导向滑块根据所需裁边热风无纺布的宽度同时向内侧移动，并通过导向框架对左右两侧的导向滑块的旋转进行限位，使得导向滑块带动底面的下料导管以及裁边刀具移动之后完成宽度的调整。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型导向滑块安装结构示意图；

图4为本实用新型裁边刀具安装结构示意图；

图5为本实用新型输送转辊安装结构示意图；

图6为本实用新型输送转辊与清理刷杆贴合结构示意图；

图7为本实用新型导向齿条安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、导向框架；3、驱动框架；4、回收框架；5、双向螺纹杆；6、导向滑块；7、伺服电机；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、主链轮机构；12、输送转辊；13、下料导管；14、裁边刀具；15、下料绞龙；16、清理框架；17、导向齿轮；18、导向齿条；19、驱动转杆；20、副链轮机构；21、清理刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：针对热风无纺布加工的边料回收系统，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1顶面的导向框架2；

装置本体1的顶面左右两侧均固定连接有驱动框架3，装置本体1的内部顶面固定连接于回收框架4的底面；装置本体1的正面前方顶部通过轴承转动设置有双向螺纹杆5，且左右两侧双向螺纹杆5的外壁螺纹滑动连接有导向滑块6；如图1、3所示，双向螺纹杆5带动左右两侧螺纹连接的导向滑块6根据所需裁边热风无纺布的宽度同时向内侧移动；装置本体1顶面前方左右两侧导向滑块6的顶端均滑动设置于导向框架2的顶面外部，且左右两侧导向滑块6的顶面均通过连接的下料导管13贯穿于导向滑块6的底面，并且左右两侧导向滑块6的底面均固定连接有裁边刀具14；如图1、3所示，通过导向框架2对左右两侧的导向滑块6的旋转进行限位，使得导向滑块6带动底面的下料导管13以及裁边刀具14移动之后完成宽度的调整；还包括：

其中，装置本体1的左侧顶面安装有驱动电机7，且装置本体1的右侧中部安装有伺服电机8；装置本体1顶面左侧驱动框架3内部的主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合连接设置，如图1、5所示，双向螺纹杆5通过主链轮机构11带动啮合连接于驱动框架3内部的主动齿轮9进行旋转，而主动齿轮9带动啮合连接的从动齿轮10进行旋转；且主动齿轮9的左端通过主链轮机构11啮合连接于双向螺纹杆5的左侧外壁，并且双向螺纹杆5的左端固定连接于装置本体1左侧驱动电机7的输出轴端部；

其中，装置本体1顶面左侧驱动框架3的上方通过轴承转动设置有主动齿轮9，且左侧驱动框架3的内部下方通过轴承转动设置有从动齿轮10；装置本体1顶面左侧驱动框架3内部主动齿轮9的右端与从动齿轮10的右端均固定连接有输送转辊12，并且上下两侧输送转辊12的右端均通过轴承转动连接于装置本体1顶面右侧的驱动框架3的外部；如图1、4所示，主动齿轮9带动啮合连接的从动齿轮10进行旋转，进而通过主动齿轮9以及从动齿轮10分别带动固定连接的输送转辊12进行旋转，同时双向螺纹杆5带动左右两侧螺纹连接的导向滑块6根据所需裁边热风无纺布的宽度同时向内侧移动。

回收框架4的内部顶面通过轴承转动连接有下料绞龙15，且回收框架4的内部底面固定连接有清理框架16，并且清理框架16的内部中心位置处转动设置有导向齿轮17，而且清理框架16的内部左右两侧均滑动设置有导向齿条18；如图1、7所示，驱动转杆19通过副链轮机构20带动清理框架16内部的导向齿轮17进行旋转，而导向齿轮17带动左右两侧啮合连接的导向齿条18以及顶面的清理刷杆21移动；回收框架4底面清理框架16内部的导向齿轮17通过副链轮机构20啮合连接于装置本体1左侧驱动转杆19的底端，且清理框架16内部左右两侧的导向齿条18啮合连接于导向齿轮17的前后两侧外壁，并且左右两侧导向齿条18的顶面均固定连接于清理刷杆21的底端，而且左右两侧清理刷杆21的顶端均贴合滑动连接于下料绞龙15的底面左右两侧；如图6-7所示，导向齿轮17带动左右两侧啮合连接的导向齿条18以及顶面的清理刷杆21移动之后，通过清理刷杆21贴合下料绞龙15的安装方式，使得清理刷杆21将卡合于下料绞龙15的边料刷动下落，使得边料被盛放于回收框架4的内部。

工作原理：在使用该针对热风无纺布加工的边料回收系统之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先在需要对热风无纺布进行输送裁边时，通过安装于装置本体1左侧的驱动电机7带动正面前方的双向螺纹杆5进行旋转，而双向螺纹杆5通过主链轮机构11带动啮合连接于驱动框架3内部的主动齿轮9进行旋转，而主动齿轮9带动啮合连接的从动齿轮10进行旋转，进而通过主动齿轮9以及从动齿轮10分别带动固定连接的输送转辊12进行旋转，同时双向螺纹杆5带动左右两侧螺纹连接的导向滑块6根据所需裁边热风无纺布的宽度同时向内侧移动，并通过导向框架2对左右两侧的导向滑块6的旋转进行限位，使得导向滑块6带动底面的下料导管13以及裁边刀具14移动之后完成宽度的调整；

将热风无纺布导入装置本体1上下两侧的输送转辊12之间，对向旋转的输送转辊12将热风无纺布向后方拉动输送，并通过左右两侧的裁边刀具14将热风无纺布的左右两侧边进行裁剪，同时左右两侧的下料导管13通过风力将裁剪后的边料向下吹动，进而将热风无纺布原料与边料相互分离；装置本体1右侧的伺服电机8带动设置于回收框架4内部顶面的下料绞龙15旋转，使得下料绞龙15的往复式旋转带动下落的边料进行卷绕并收集，同时通过与下料绞龙15锥形齿轮组啮合连接的驱动转杆19被带动进行旋转，而驱动转杆19通过副链轮机构20带动清理框架16内部的导向齿轮17进行旋转，而导向齿轮17带动左右两侧啮合连接的导向齿条18以及顶面的清理刷杆21移动之后，通过清理刷杆21贴合下料绞龙15的安装方式，使得清理刷杆21将卡合于下料绞龙15的边料刷动下落，使得边料被盛放于回收框架4的内部，以防止边料受到裁剪之后的散落，方便使用者一次性的收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.针对热风无纺布加工的边料回收系统，包括装置本体(1)，以及固定安装于装置本体(1)顶面的导向框架(2)；

所述装置本体(1)的顶面左右两侧均固定连接有驱动框架(3)，装置本体(1)的内部顶面固定连接于回收框架(4)的底面；

其特征在于，还包括：

所述装置本体(1)的正面前方顶部通过轴承转动设置有双向螺纹杆(5)，且左右两侧双向螺纹杆(5)的外壁螺纹滑动连接有导向滑块(6)；

其中，装置本体(1)的左侧顶面安装有驱动电机(7)，且装置本体(1)的右侧中部安装有伺服电机(8)；

其中，装置本体(1)顶面左侧驱动框架(3)的上方通过轴承转动设置有主动齿轮(9)，且左侧驱动框架(3)的内部下方通过轴承转动设置有从动齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述装置本体(1)顶面左侧驱动框架(3)内部的主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合连接设置，且主动齿轮(9)的左端通过主链轮机构(11)啮合连接于双向螺纹杆(5)的左侧外壁，并且双向螺纹杆(5)的左端固定连接于装置本体(1)左侧驱动电机(7)的输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述装置本体(1)顶面左侧驱动框架(3)内部主动齿轮(9)的右端与从动齿轮(10)的右端均固定连接有输送转辊(12)，并且上下两侧输送转辊(12)的右端均通过轴承转动连接于装置本体(1)顶面右侧的驱动框架(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述装置本体(1)顶面前方左右两侧导向滑块(6)的顶端均滑动设置于导向框架(2)的顶面外部，且左右两侧导向滑块(6)的顶面均通过连接的下料导管(13)贯穿于导向滑块(6)的底面，并且左右两侧导向滑块(6)的底面均固定连接有裁边刀具(14)。

5.根据权利要求1所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述回收框架(4)的内部顶面通过轴承转动连接有下料绞龙(15)，且回收框架(4)的内部底面固定连接有清理框架(16)，并且清理框架(16)的内部中心位置处转动设置有导向齿轮(17)，而且清理框架(16)的内部左右两侧均滑动设置有导向齿条(18)。

6.根据权利要求1所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述装置本体(1)的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转杆(19)，且驱动转杆(19)通过锥形齿轮啮合连接于回收框架(4)内部下料绞龙(15)的左端，并且下料绞龙(15)的右端固定连接于装置本体(1)右侧伺服电机(8)的输出轴端部。

7.根据权利要求6所述的针对热风无纺布加工的边料回收系统，其特征在于：所述回收框架(4)底面清理框架(16)内部的导向齿轮(17)通过副链轮机构(20)啮合连接于装置本体(1)左侧驱动转杆(19)的底端，且清理框架(16)内部左右两侧的导向齿条(18)啮合连接于导向齿轮(17)的前后两侧外壁，并且左右两侧导向齿条(18)的顶面均固定连接于清理刷杆(21)的底端，而且左右两侧清理刷杆(21)的顶端均贴合滑动连接于下料绞龙(15)的底面左右两侧。

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