CN208800210U

CN208800210U - 有机肥发酵用废渣细化装置

Info

Publication number: CN208800210U
Application number: CN201821210291.7U
Authority: CN
Inventors: 思郝; 喻小方
Original assignee: Migao (zunyi) Science And Technology Fertilizer Co Ltd
Current assignee: Migao (zunyi) Science And Technology Fertilizer Co Ltd
Priority date: 2018-07-28
Filing date: 2018-07-28
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2028-07-28

Abstract

本申请涉及农业用机械设备技术领域，具体公开了有机肥发酵用废渣细化装置，其包括粉碎筒体、设于粉碎筒体内的转轴以及驱动转轴转动的正反转电机；粉碎筒体的中部设有筛板，筛板上设有若干通孔；筛板的上方设有挤压板，挤压板与转轴螺纹连接，筛板和挤压板之间为挤压腔，筛板的下方为搅拌腔，挤压腔的上方为粉碎腔，粉碎腔的横截面积大于挤压腔的横截面积；转轴上端固定有位于粉碎腔内的粉碎刀叶，转轴下端固定有位于搅拌腔内的搅拌杆；粉碎筒体的顶部设有与粉碎腔连通的进料口，粉碎筒体的底部设有与搅拌腔连通的出料口。粉碎刀叶将对原料进行初步切割，且在筛板和挤压板的作用下将进一步对原料进行粉碎，以将原料充分细化。

Description

有机肥发酵用废渣细化装置

技术领域

本实用新型涉及农业用机械设备技术领域，具体涉及一种有机肥发酵用废渣细化装置。

背景技术

随着养牛行业规模的逐渐扩大，利用牛粪生产生物有机肥，不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展。

牛粪有机肥的生产过程如下：将牛粪发酵干燥后进行粉碎，再进入制粒机进行制粒，出来后烘干进行筛分最后进行包装。传统的粉碎装置一般对整块的原料进行粉碎，粉碎速度慢，粉碎后的颗粒大小不一，粉碎质量差，对有机肥后续制粒加工造成一定的影响，不能满足企业生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以将发酵废渣粉碎为均匀大小的颗粒的有机肥发酵用废渣细化装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

有机肥发酵用废渣细化装置包括粉碎筒体、沿竖直方向设置并设于粉碎筒体内的转轴以及驱动转轴转动的电机；粉碎筒体的中部设有筛板，转轴穿过筛板，且筛板上设有若干通孔；筛板的上方设有仅可沿竖直方向滑动的挤压板，且挤压板与转轴螺纹连接，筛板和挤压板之间为挤压腔，筛板的下方为搅拌腔，挤压腔的上方为粉碎腔，粉碎腔的横截面积大于挤压腔的横截面积；所述转轴上端固定有位于粉碎腔内的粉碎刀叶，转轴下端固定有位于搅拌腔内的搅拌杆；粉碎筒体的顶部设有与粉碎腔连通的进料口，粉碎筒体的底部设有与搅拌腔连通的出料口，所述电机为正反转电机。

本方案有机肥发酵用废渣细化装置的原理在于：

启动正反转电机，正反转电机将带动转轴转动，且通过切换正反转电机的控制按钮，可使正反转电机的输出轴在正转和反转之间切换。由于挤压板和转轴螺纹连接，且挤压板仅可沿竖直方向滑动；因此，当转轴正转时，挤压板将向下运动，而转轴反转时，挤压板将向上滑动。

电机启动后，即可从进料口内向粉碎腔内投入待粉碎的废渣等原料；粉碎刀叶的转动将会对原料进行切割，以使其变成较小的颗粒。当挤压板向上运动并从挤压腔进入粉碎腔后；由于粉碎腔的横截面积大于挤压腔的横截面积，因此挤压板和挤压腔的侧壁之间将出现间隙，从而使得粉碎腔和挤压腔连通。此时，粉碎腔内的原料将进入挤压腔内，同时切换正反转电机的控制按钮，切换转轴的转动方向，则挤压板将向下滑动。

挤压板向下运动时，挤压板将对挤压腔内的原料进行挤压；由于筛板上设有若干通孔，因此原料将经过通孔进入搅拌腔内，在原料经过通孔的过程中，原料将被进一步粉碎。原料在挤压腔内由于受到较大的压力，使得原料被压实；当原料进入搅拌腔后，搅拌杆对原料具有搅拌作用，以将原料搅拌松散，最后原料将从出料口排出。

本方案产生的有益效果是：

(一)原料在粉碎筒体内将依次经过粉碎腔、挤压腔和搅拌腔，在粉碎腔内粉碎刀叶将对原料进行切割；进入粉碎腔后，在筛板和挤压板的配合作用下，将进一步对原料进行粉碎，从而可对原料进行充分细化，以便于使其快速发酵。

(二)在挤压板上下往复滑动的过程中，粉碎腔内的原料也将跟随挤压板移动，从而使得原料可多次经过粉碎刀叶，以使得粉碎到叶可将原料切割为均匀的颗粒。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述粉碎腔和挤压腔之间设有锥形段。锥形段具有导料作用，从而便于粉碎腔内的原料进入挤压腔内。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述挤压板的上表面为外周低于中部的斜面；便于原料滑入挤压腔内，以避免粉碎腔内的原料在挤压板上部具有残余。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述筛板上固定有竖直设置的导杆，挤压板与导杆滑动连接。导杆对挤压板具有导向作用，使得挤压板仅能沿竖直方向滑动。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述导杆为空心管，导杆内滑动连接有滑块，并设有一端与滑块的上端固定、另一端与挤压板固定的拉绳，滑块的底面连接有拉簧；导杆内腔的侧壁上设有与正反转电机电连接的按压开关，按压开关包括第一按压开关和第二按压开关，第一按压开关位于第二按压开关上方，滑块挤压第一按压开关正反转电机反转，滑块挤压第二按压开关正反转电机正转。当挤压板向下运动时，拉绳将拉动滑块向上滑动，滑块经过第一按压开关时，滑块将对第一按压开关具有挤压作用，从而使得正反转电机反转，则挤压板向上运动；当挤压板向上运动时，滑块将在拉簧的作用下向下滑动，则滑块经过第二按压开关时，正反转电机将再次切换为正转。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述滑块的上表面和下表面均设为楔面；从而便于滑块经过按压开关，以避免滑块和按压开关出现卡死现象，导致按压开关损坏。

附图说明

图1为本实用新型有机肥发酵用废渣细化装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎筒体01、电机02、粉碎腔10、进料口11、挤压腔20、搅拌腔30、出料口31、转轴40、粉碎刀叶41、搅拌杆42、筛板50、通孔51、导杆60、拉绳61、滑块62、第一按压开关63、第二按压开关64、拉簧65、挤压板70、锥形段80。

实施例基本如图1、图2所示：

有机肥发酵用废渣细化装置包括粉碎筒体01，粉碎筒体01的底部设有用于安装电机02的电机安装区，电机02采用正反转电机02，粉碎筒体01的中心设有沿竖直方向设置的转轴40，转轴40与正反转电机02的输出轴固定，从而使得正反转电机02可带动转轴40转动。粉碎筒体01的中部设有筛板50，转轴40穿过粉碎筒体01的底部及筛板50并一直延伸至粉碎筒体01的顶部，在粉碎筒体01的上方设有挤压板70，挤压板70与粉碎筒体01滑动连接，挤压板70与筛板50之间为挤压腔20；且在筛板50上固定有沿竖直方向设置的导杆60，导杆60穿过挤压板70对挤压板70具有导向作用，从而使得挤压板70仅能沿竖直方向滑动，而不能转动。挤压板70和转轴40螺纹连接，从而当转轴40转动时，转轴40将驱动挤压板70在竖直方向滑动；当转轴40正转时，挤压板70向下运动，当转轴40反转时，挤压板70向上运动。

挤压板70的上方为粉碎腔10，粉碎腔10的横截面积大于挤压腔20的横截面积，且粉碎腔10与挤压腔20之间设有过渡的锥形段80。在粉碎腔10内设有固定在转轴40上的粉碎刀叶41，且粉碎筒体01的顶部设有进料口11，从而通过进料口11可向粉碎腔10内投入原料；当转轴40转动时，转轴40将带动粉碎刀叶41转动，进而粉碎刀叶41将切割粉碎腔10内的原料，以将原料初步细化。且粉碎刀叶41为双刃刀片，即在转轴40正转和反转时，粉碎刀叶41均能对粉碎腔10内的原料进行切割。当挤压板70向上运动并进入粉碎腔10后，由于粉碎腔10的横截面积更大，因此挤压板70与粉碎腔10的侧壁之间将出现间隙；因此经初步细化后的原料将进入挤压腔20内。另外，挤压板70的上表面为外周低于中部的斜面，从而便于原料滑入挤压腔20内，以避免粉碎腔10内的原料在挤压板70上部具有残余。

筛板50上设有若干通孔51，筛板50的下方为搅拌腔30。当挤压板70向下运动时，挤压板70将对挤压腔20内的原料进行挤压；从而挤压腔20内的原料在压力的作用下通过通孔51被压入搅拌腔30内，在本实施例中，通孔51的直径设置为10mm；因此原料经过通孔51后将被切割为更小的颗粒，以对原料进行进一步的细化。搅拌腔30内设有固定在转轴40上的搅拌杆42，即转轴40转动时将同时带动搅拌杆42转动，从而使得搅拌杆42对进入搅拌腔30内的原料具有搅拌作用。由于挤压腔20内的原料是通过挤压进入搅拌腔30，因此原料经过搅拌腔30后将被压实，而搅拌杆42具有将其搅拌松散的作用。搅拌腔30底部的侧壁上设有出料口31，搅拌腔30内的原料被搅拌松散后可从出料口31排出。另外，搅拌腔30的底部为斜面，且出料口31处所在的位置最低，从而便于原料滑出搅拌腔30。

导杆60为空心管，导杆60内滑动连接有滑块62，滑块62和挤压板70通过拉绳61连接。滑块62下方设有拉簧65，拉簧65的一端与滑块62的底面固定，拉簧65的另一端与导杆60的下端固定。导杆60内腔的侧壁上设有与正反转电机02电连接的按压开关，按压开关包括第一按压开关63和第二按压开关64，第一按压开关63位于第二按压开关64上方，按下第一按压开关63正反转电机02反转，按下第二按压开关64正反转电机02正转。当挤压板70向下运动时，拉绳61将拉动滑块62向上滑动，滑块62经过第一按压开关63时，滑块62将对第一按压开关63具有挤压作用，从而使得正反转电机02反转，则挤压板70向上运动；当挤压板70向上运动时，滑块62将在拉簧65的作用下向下滑动，则滑块62经过第二按压开关64时，正反转电机02将再次切换为正转。另外，滑块62的上表面和下表面均设为楔面；从而便于滑块62经过按压开关对其进行挤压。

本实施例有机肥发酵用废渣细化装置的具体工作过程为：

启动正反转电机02，并从进料口11内向粉碎腔10内投入待粉碎的废渣等原料；则粉碎刀叶41将对原料进行初步切割。当挤压板70向上运动，从挤压腔20进入粉碎腔10后，粉碎腔10内经初步加工的原料将滑入挤压腔20内，同时滑块62将挤压第一按压开关63，切换正反转电机02的输出轴的转向，则转轴40的转动方向改变，挤压板70向下滑动。挤压板70对挤压腔20内的原料进行挤压，使得原料经过通孔51并进入搅拌腔30内，以对原料进行进一步细化。原料进入搅拌腔30后，搅拌杆42对原料进行搅拌，以将原料搅拌松散，最后原料将从出料口31滑出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：包括粉碎筒体、沿竖直方向设置并设于粉碎筒体内的转轴以及驱动转轴转动的电机；粉碎筒体的中部设有筛板，转轴穿过筛板，且筛板上设有若干通孔；筛板的上方设有仅可沿竖直方向滑动的挤压板，且挤压板与转轴螺纹连接，筛板和挤压板之间为挤压腔，筛板的下方为搅拌腔，挤压腔的上方为粉碎腔，粉碎腔的横截面积大于挤压腔的横截面积；所述转轴上端固定有位于粉碎腔内的粉碎刀叶，转轴下端固定有位于搅拌腔内的搅拌杆；粉碎筒体的顶部设有与粉碎腔连通的进料口，粉碎筒体的底部设有与搅拌腔连通的出料口，所述电机为正反转电机。

2.根据权利要求1所述的有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：所述粉碎腔和挤压腔之间设有锥形段。

3.根据权利要求2所述的有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：所述挤压板的上表面为外周低于中部的斜面。

4.根据权利要求3所述的有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：所述筛板上固定有竖直设置的导杆，挤压板与导杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：所述导杆为空心管，导杆内滑动连接有滑块，并设有一端与滑块的上端固定、另一端与挤压板固定的拉绳，滑块的底面连接有拉簧；导杆内腔的侧壁上设有与正反转电机电连接的按压开关，按压开关包括第一按压开关和第二按压开关，第一按压开关位于第二按压开关上方，滑块挤压第一按压开关正反转电机反转，滑块第二按压开关正反转电机正转。

6.根据权利要求5所述的有机肥发酵用废渣细化装置，其特征在于：所述滑块的上表面和下表面均设为楔面。