CN213254209U - 一种烧结用生物质燃料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结用生物质燃料的混合设备，包括筒体、上盖、支撑腿、电机和控制器，筒体的底部固定设有支撑腿，筒体的上端设有上盖，电机通过导线与控制器连接，电机固定设置在筒体的底部；其特征在于：所述的筒体腔内设有混合搅拌装置；所述的混合搅拌装置，包括旋转轴、下搅拌杆、下切刀、固定轴和压辊，旋转轴设置在筒体的中心轴线上，旋转轴的下端与电机的驱动轴固定连接，旋转轴的底部固定设有两个下搅拌杆和两个固定轴，下搅拌杆上固定设有下切刀，固定轴上套设有压辊；所述的筒体下部侧壁上设有排料口，排料口上通过折页设有排料门。本实用新型的混合效果较好，混合过程无粉尘，安全环保。

Description

一种烧结用生物质燃料的混合设备

技术领域

本实用新型属于烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结用生物质燃料的混合设备。

背景技术

目前，随着环保意识的加强，在烧结行业中，节能减排成为重要的研究方向，除了控制原料种类、加强末端治理之外，采用生物质燃料代替原有的焦炭、无烟煤等燃料逐步被开发出来。生物质燃料一般为农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，这些物质具有一定的热值，并且氮、硫等元素的含量较低，是较为理想的烧结燃料。单一的生物质燃料用于烧结时，由于粒度、热值等影响，会使得烧结矿质量下降，且烧结工艺参数波动较大，如整体粒径降低、转鼓强度下降等，因此，通常将多种生物质燃料混合后使用。另外，很多生物质燃料粒度较大，不能直接用于生产，需要一定的破碎和研磨作业。生物质燃料有的质地较轻，如锯末、稻糠等，也有的质地较硬，如杏仁壳、榛子壳等，当它们按一定比例混合时很难混合均匀，且由于混合设备密封不良的缘故，导致粉尘较大，混合效果难以提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，混合效果较好，混合过程无粉尘的烧结用生物质燃料的混合设备。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种烧结用生物质燃料的混合设备，包括筒体、上盖、支撑腿、电机和控制器，筒体的底部固定设有支撑腿，筒体的上端设有上盖，电机通过导线与控制器连接，电机固定设置在筒体的底部；其特征在于：所述的筒体腔内设有混合搅拌装置；所述的混合搅拌装置，包括旋转轴、下搅拌杆、下切刀、固定轴和压辊，旋转轴设置在筒体的中心轴线上，旋转轴的下端与电机的驱动轴固定连接，旋转轴的底部固定设有两个下搅拌杆和两个固定轴，下搅拌杆上固定设有下切刀，固定轴上套设有压辊；所述的筒体下部侧壁上设有排料口，排料口上通过折页设有排料门。

所述的旋转轴的上端固定设有两个上搅拌杆，上搅拌杆上固定设有上切刀。

所述的支撑腿设有三根，均匀分布在筒体的底部。

所述的两个下搅拌杆相互对称设置，两个固定轴相互对称设置。

所述的下切刀的刀刃朝向与其旋转方向一致，下切刀的刀刃与筒体内腔的底板之间的距离为1毫米，下切刀的后端厚度为下搅拌杆直径的一半。

所述的压辊与筒体内腔的底板之间的距离为3毫米。

所述的旋转轴的高度为筒体内腔高度的三分之一。

所述的筒体的排料口下方固定设有导料槽。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，混合效果较好，混合过程无粉尘，安全环保，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构局剖示意图；

图2为本实用新型的混合搅拌装置的结构主视放大示意图；

图3为本实用新型的混合搅拌装置的结构俯视放大示意图；

图4为本实用新型沿图2中A—A的下搅拌杆和下切刀的结构剖视放大示意图。

图中：1、筒体；2、上盖；3、支撑腿；4、排料门；5、电机；6、混合搅拌装置；61、旋转轴；62、固定轴；63、压辊；64、下搅拌杆；65、下切刀；66、上搅拌杆；67、上切刀；7、导料槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4制作本实用新型。

该一种烧结用生物质燃料的混合设备，包括筒体1、上盖2、支撑腿3、电机5和控制器，筒体1的底部固定设有支撑腿3，以便于筒体1保持稳定，筒体1的上端设有上盖2，以便打开上盖2往筒体1腔内添加多种烧结用生物质燃料，电机5通过导线与控制器连接，以便通过控制器控制电机5的工作状态，电机5固定设置在筒体1的底部；其特征在于：所述的筒体1腔内设有混合搅拌装置6；所述的混合搅拌装置6，包括旋转轴61、下搅拌杆64、下切刀65、固定轴62和压辊63，旋转轴61设置在筒体1的中心轴线上，旋转轴61的下端与电机5的驱动轴固定连接，通过电机5驱动旋转轴61转动，旋转轴61的底部固定设有两个下搅拌杆64和两个固定轴62，下搅拌杆64上固定设有下切刀65，通过下切刀65将粘附在筒体1内腔底板上的物料铲起来，并向上抛起，固定轴62上套设有压辊63，通过压辊63将大颗粒物料压碎；所述的筒体1下部侧壁上设有排料口，排料口上通过折页设有排料门4，关闭排料门4，加入物料搅拌混合，完成后打开排料门4排放物料即可。

所述的旋转轴61的上端固定设有两个上搅拌杆66，上搅拌杆66上固定设有上切刀67，通过上切刀67对筒体1腔内物料进行剪切，同时跟上搅拌杆66一起进行搅拌混合。

所述的支撑腿3设有三根，均匀分布在筒体1的底部。

所述的两个下搅拌杆64相互对称设置，两个固定轴62相互对称设置。

所述的下切刀65的刀刃朝向与其旋转方向一致，下切刀65的刀刃与筒体1内腔的底板之间的距离为1毫米，下切刀65的后端厚度为下搅拌杆64直径的一半。

所述的压辊63与筒体1内腔的底板之间的距离为3毫米。

所述的旋转轴61的高度为筒体1内腔高度的三分之一。

所述的筒体1的排料口下方固定设有导料槽7，以便物料沿着导料槽7排出。

使用本实用新型时，先关好排料门4，打开上盖2，将秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、杏仁壳、榛子壳等物料加入筒体1腔内，盖好上盖2，通过控制器开启电机5，旋转轴61转动，开始碾压和分散物料，直到搅拌混合完成后，打开排料门4排放物料即可。

Claims (8)

1.一种烧结用生物质燃料的混合设备，包括筒体（1）、上盖（2）、支撑腿（3）、电机（5）和控制器，筒体（1）的底部固定设有支撑腿（3），筒体（1）的上端设有上盖（2），电机（5）通过导线与控制器连接，电机（5）固定设置在筒体（1）的底部；其特征在于：所述的筒体（1）腔内设有混合搅拌装置（6）；所述的混合搅拌装置（6），包括旋转轴（61）、下搅拌杆（64）、下切刀（65）、固定轴（62）和压辊（63），旋转轴（61）设置在筒体（1）的中心轴线上，旋转轴（61）的下端与电机（5）的驱动轴固定连接，旋转轴（61）的底部固定设有两个下搅拌杆（64）和两个固定轴（62），下搅拌杆（64）上固定设有下切刀（65），固定轴（62）上套设有压辊（63）；所述的筒体（1）下部侧壁上设有排料口，排料口上通过折页设有排料门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的旋转轴（61）的上端固定设有两个上搅拌杆（66），上搅拌杆（66）上固定设有上切刀（67）。

3.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的支撑腿（3）设有三根，均匀分布在筒体（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的两个下搅拌杆（64）相互对称设置，两个固定轴（62）相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的下切刀（65）的刀刃朝向与其旋转方向一致，下切刀（65）的刀刃与筒体（1）内腔的底板之间的距离为1毫米，下切刀（65）的后端厚度为下搅拌杆（64）直径的一半。

6.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的压辊（63）与筒体（1）内腔的底板之间的距离为3毫米。

7.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的旋转轴（61）的高度为筒体（1）内腔高度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的一种烧结用生物质燃料的混合设备，其特征在于：所述的筒体（1）的排料口下方固定设有导料槽（7）。

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