CN117323810B - 一种双级分区喷淋脱硫系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双级分区喷淋脱硫系统及其工艺，包括塔体，所述塔体一侧的中部设置有进烟管，所述塔体一侧的顶部设置有排风管，所述塔体上还设置有脱硫组件。本发明首先将工业含硫烟气通入进烟管内，随后烟气在进入塔体内前会推动叶片运动，使得叶片带动固定筒和转动轴转动，与此同时，设置在转动轴上的转动辊跟着转动并带动传动皮带运动，使得另一端的转动辊带动驱动轴也转动，即可模拟手摇对手摇发电机发电，随后手摇发电机产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵供电，使得该喷淋脱硫设备在使用时不仅不会耗费电能，反而可以发电，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫塔领域，具体是一种双级分区喷淋脱硫系统及其工艺。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，脱硫塔的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。
比如现有中国专利（公开号：CN111603937A）公开了一种双级分区喷淋脱硫塔，一号管中部设有增压泵；二级循环脱硫区上部设有二号喷淋单元，二级循环脱硫区底部连通有回收管；回收管与水箱连通，水箱通过循环泵和二号管与二号喷淋单元连通，循环泵用于将喷淋液加压后经二号喷淋单元喷出，通过陶瓷制成的裙板相互搭接，进而将一号喷淋单元喷出的喷淋液与塔体内壁进行隔离，减少酸性的喷淋液与塔体的接触，进而减少塔体腐蚀，增加塔体的使用寿命，减少塔体停机检修的频率，增加塔体的脱硫效率。
但是上述设计的双级分区喷淋脱硫塔在实际应用中还存在一些缺点：该双级分区喷淋脱硫塔由上述可知，其上设置了多个泵体，用于实现不同的输送作用，但是随之而来的便是高耗电的问题，使得该双级分区喷淋脱硫塔工作时需要耗费大量的电能，不仅提高了使用成本，还与我国节能减排的理念相悖，且上述设计的双级分区喷淋脱硫塔内部也未设置有任何搅拌组件，由于塔内底部通常会放入石灰石与水混合的浆液，但石灰石在静置后容易出现沉底的现象，这就使得喷淋嘴喷出的浆液不符合脱硫的规格，从而导致对烟气脱硫效果较差。
为此，我们设计了一种双级分区喷淋脱硫系统及其工艺用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的喷淋脱硫设备大多耗能较大及容易使石灰石浆液出现沉淀的问题，提供一种水污染治理用采样系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括塔体，所述塔体一侧的中部设置有进烟管，所述塔体一侧的顶部设置有排风管，所述塔体上还设置有脱硫组件，所述脱硫组件用于对进入进烟管内的烟气进行脱硫除尘，所述进烟管内转动设置有转动轴，所述转动轴上固定套接有固定筒，所述固定筒上固定设置有多个叶片，所述进烟管的顶部设置有手摇发电机，所述手摇发电机上设置有驱动轴，所述驱动轴和转动轴上均固定套接有转动辊，两个所述转动辊上共同涨紧套接有传动皮带，所述进烟管的一侧设置有电池箱，所述电池箱内设置有蓄电池，所述蓄电池与手摇发电机和脱硫组件均电性连接，所述塔体内设置有固定板，所述固定板的底部转动设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定套接有多个第一固定套，所述第一固定套的两侧均设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴上固定套接有第一锥齿轮，所述进烟管的一侧设置有固定箱，所述固定箱内转动设置有传动轴，所述传动轴的另一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴上还固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于固定箱内，所述转动轴远离进烟管的一端延伸至固定箱内并设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述塔体一侧的底部设置有水龙头。
作为本发明再进一步的方案：多个所述叶片等间距固定连接在固定筒上，所述进烟管的顶部设置有固定口，所述固定口与进烟管内部相连通，所述传动皮带滑动连接在固定口内。
作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌轴的数量有两个，且两个所述第一搅拌轴对称转动设置在固定板的底部，两个所述第一搅拌轴上均固定套接有链轮，两个所述链轮上共同涨紧啮合有传动链。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板的底部还设置有两个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定套接有多个第二固定套，所述第二固定套的两侧均设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆互不接触且不在同一水平上，所述第一搅拌轴上固定套接有第一齿轮，所述第二搅拌轴上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进烟管内的一侧设置有扰流板，所述固定板内对称设置有两个导流孔。
作为本发明再进一步的方案：所述脱硫组件包括三组喷淋组件，每组所述喷淋组件均包括连接管、水泵、固定管、集流管、多个分流管、导向管和喷淋头，所述连接管设置在塔体一侧的底部，所述水泵设置在连接管的另一端，所述固定管的两端分别与水泵和塔体一侧的顶部固定连接，所述集流管设置在塔体内且与固定管的一端固定连接，所述分流管设置在集流管上，所述导向管设置在分流管的一侧，所述喷淋头设置在导向管的一侧，所述水泵与蓄电池电性连接，所述脱硫组件还包括除尘组件。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘组件包括除雾件、多个除雾孔和褶皱件，所述除雾件设置在塔体内，且所述除雾件位于集流管的上方，所述除雾孔开设在除雾件内，所述褶皱件设置在除雾孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述塔体的底部设置有底座，所述底座的顶部螺纹插接有多个螺栓，所述螺栓的端头用于旋入地下，所述塔体后侧的底部设置有控制器，所述控制器与水泵电性连接。
作为本发明再进一步的方案：两个所述第一搅拌轴的底部均设置有刮件，所述刮件的前侧转动设置有多个粉碎轴，所述粉碎轴的两侧均设置有粉碎刀，所述刮件内设置有限位腔，所述限位腔内设置有马达，所述马达的驱动端与其中一个粉碎轴的一端传动连接，所述粉碎轴上固定套接有传动辊，所述传动辊上涨紧套接有传动带，所述刮件的底部一体成型设置有刮刀，所述刮刀与塔体底壁相抵。
本发明还公开了一种双级分区喷淋脱硫工艺，采用上述一种双级分区喷淋脱硫系统，包括以下步骤：
S1、首先将工业含硫烟气通入进烟管内，随后烟气在进入塔体内前会推动叶片运动，使得叶片带动固定筒和转动轴转动，与此同时，设置在转动轴上的转动辊跟着转动并带动传动皮带运动，使得另一端的转动辊带动驱动轴也转动，即可模拟手摇对手摇发电机发电，随后手摇发电机产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵供电，使得该喷淋脱硫设备在使用时不仅不会耗费电能，反而可以发电，降低了使用成本；
S2、在S1中，烟气推动叶片后进入塔体内，此时开启水泵，使水泵通过连接管和固定管将塔体内放置的石灰石与水混合的浆液注入集流管内，随后配合多个分流管和导向管将浆液分配给多个喷淋头内，使得喷淋头将浆液均匀在塔体内喷洒，喷洒后的浆液与含硫烟气接触会吸收烟气中的二氧化硫，并生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而达到对烟气进行脱硫的目的，随后烟气脱硫后会向上漂浮，此时烟气进入除雾孔内，并使褶皱件对烟气中可能裹挟的石灰石浆液进行除去，确保排放出的气体干净无残留；
S3、在S1中，由于转动轴上还固定套接了第四锥齿轮，且第四锥齿轮与固定箱内设置的第三锥齿轮啮合连接，并且传动轴一端设置的第二锥齿轮与第一搅拌轴上设置的第一锥齿轮啮合连接，使得在转动轴转动的过程中，第一搅拌轴无需任何电机驱动也会带动第一固定套和第一搅拌杆对石灰石浆液进行搅拌，可将沉淀在塔体底部的石灰石搅拌均匀，避免石灰石沉淀导致喷淋出的浆液达不到去硫的效果；
S4、在S3中，由于两个第一搅拌轴是通过传动链和两个链轮传动连接，所以在其中一个第一搅拌轴转动时，另一个第一搅拌轴也会跟着转动，即可扩大对塔体浆液搅拌的面积，从而提高搅拌效率；
S5、此外，在S3中，由于第一搅拌轴和第二搅拌轴会通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，所以在两个第一搅拌轴转动对石灰石浆液搅拌的过程中，两个第二搅拌轴可带动第二固定套和第二搅拌杆跟着转动，不仅可进一步扩大搅拌面积，还可因第一齿轮与第二齿轮啮合连接，使得第二搅拌杆与第一搅拌杆以相反的方向运动，可防止塔体内因同向搅拌而出现柱状不良混合区的问题，从而提高了搅拌石灰石浆液的效果，上述所有传动结构均可通过单个手摇发电机自发电运行，可进一步提高省电效果；
S6、此外，在第一搅拌轴转动的过程中，刮件也会跟着运动，此时刮刀将塔体底部粘附的石灰石铲起，随后配合开启马达，使粉碎轴带动粉碎刀高速运动将铲起的石灰石块粉碎，可辅助第一搅拌杆和第二搅拌杆混合搅拌石灰石与水融合的速率，此外，由于多个粉碎轴通过传动辊和传动带传动连接，所以在实际操作时，可使多个粉碎轴带动多个粉碎刀运动，进而扩大了粉碎石灰石块的面积，从而可进一步提高混合速率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在进烟管内转动设置叶片，可使烟气在进入塔体内前推动叶片运动，使得叶片带动固定筒和转动轴转动，与此同时，设置在转动轴上的转动辊跟着转动并带动传动皮带运动，使得另一端的转动辊带动驱动轴也转动，即可模拟手摇对手摇发电机发电，随后手摇发电机产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵供电，使得该喷淋脱硫设备在使用时不仅不会耗费电能，反而可以发电，降低了使用成本；
2、通过在转动轴设置第四锥齿轮，且第四锥齿轮与固定箱内设置的第三锥齿轮啮合连接，并且传动轴一端设置的第二锥齿轮与第一搅拌轴上设置的第一锥齿轮啮合连接，使得在转动轴转动的过程中，第一搅拌轴无需任何电机驱动也会带动第一固定套和第一搅拌杆对石灰石浆液进行搅拌，进一步节省了电能，并且可将沉淀在塔体底部的石灰石搅拌均匀，避免石灰石沉淀导致喷淋出的浆液达不到去硫的效果，通过传动链和两个链轮传动配合，可在其中一个第一搅拌轴转动时，使另一个第一搅拌轴也会跟着转动，即可扩大对塔体浆液搅拌的面积，从而提高搅拌效率，需要说明的是，喷淋后的浆液会通过导流孔重新流入塔体内底部，可循环使用石灰石浆液；
3、通过设置第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，可在两个第一搅拌轴转动对石灰石浆液搅拌的过程中，使两个第二搅拌轴可带动第二固定套和第二搅拌杆跟着转动，不仅可进一步扩大搅拌面积，还可因第一齿轮与第二齿轮啮合连接而使第二搅拌杆与第一搅拌杆以相反的方向运动，可防止塔体内因同向搅拌而出现柱状不良混合区的问题，从而提高了搅拌石灰石浆液的效果；
4、通过设置刮件，可在第一搅拌轴转动时将塔体内底壁粘附的石灰石刮起，通过开启马达，可使粉碎轴带动粉碎刀高速运动将铲起的石灰石块粉碎，可辅助第一搅拌杆和第二搅拌杆混合搅拌石灰石与水融合的速率，通过设置传动辊和传动皮带传动连接，可使多个粉碎轴带动多个粉碎刀运动，进而扩大了粉碎石灰石块的面积，从而可进一步提高混合速率。
附图说明
图1为本发明外部固定箱内部的立体结构示意图；
图2为本发明塔体内部的立体结构示意图；
图3为本发明塔体后侧外部的立体结构示意图；
图4为本发明塔体前侧外部的立体结构示意图；
图5为本发明转动辊外部的立体结构示意图；
图6为本发明传动链外部的立体结构示意图；
图7为本发明固定口外部的立体结构示意图；
图8为本发明集流管外部的立体结构示意图；
图9为本发明图1中A处的放大；
图10为本发明图2中B处的放大；
图11为本发明限位腔俯视内部的立体结构示意图；
图12为本发明进烟管俯视半剖的立体结构示意图。
图中：1、塔体；2、进烟管；3、转动轴；4、固定筒；5、叶片；6、手摇发电机；7、驱动轴；8、转动辊；9、传动皮带；10、固定口；11、电池箱；12、固定板；13、第一搅拌轴；14、第一固定套；15、第一搅拌杆；16、第一锥齿轮；17、固定箱；18、传动轴；19、第二锥齿轮；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、链轮；23、传动链；24、第二搅拌轴；25、第二固定套；26、第二搅拌杆；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、扰流板；30、导流孔；31、连接管；32、水泵；33、固定管；34、集流管；35、分流管；36、导向管；37、喷淋头；38、除雾件；39、除雾孔；40、褶皱件；41、底座；42、螺栓；43、排风管；44、控制器；45、水龙头；46、刮件；47、粉碎轴；48、粉碎刀；49、马达；50、传动辊；51、传动带；52、刮刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～10，本发明实施例中，一种双级分区喷淋脱硫系统，包括塔体1，塔体1一侧的中部设置有进烟管2，塔体1一侧的顶部设置有排风管43，塔体1上还设置有脱硫组件，脱硫组件用于对进入进烟管2内的烟气进行脱硫除尘，进烟管2内转动设置有转动轴3，转动轴3上固定套接有固定筒4，固定筒4上固定设置有多个叶片5，进烟管2的顶部设置有手摇发电机6，手摇发电机6上设置有驱动轴7，驱动轴7和转动轴3上均固定套接有转动辊8，两个转动辊8上共同涨紧套接有传动皮带9，进烟管2的一侧设置有电池箱11，电池箱11内设置有蓄电池，蓄电池与手摇发电机6和脱硫组件均电性连接，塔体1内设置有固定板12，固定板12的底部转动设置有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13上固定套接有多个第一固定套14，第一固定套14的两侧均设置有第一搅拌杆15，第一搅拌轴13上固定套接有第一锥齿轮16，进烟管2的一侧设置有固定箱17，固定箱17内转动设置有传动轴18，传动轴18的另一端设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮16啮合连接，传动轴18上还固定套接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20位于固定箱17内，转动轴3远离进烟管2的一端延伸至固定箱17内并设置有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21与第三锥齿轮20啮合连接，塔体1一侧的底部设置有水龙头45；
脱硫组件包括三组喷淋组件，每组喷淋组件均包括连接管31、水泵32、固定管33、集流管34、多个分流管35、导向管36和喷淋头37，连接管31设置在塔体1一侧的底部，水泵32设置在连接管31的另一端，固定管33的两端分别与水泵32和塔体1一侧的顶部固定连接，集流管34设置在塔体1内且与固定管33的一端固定连接，分流管35设置在集流管34上，导向管36设置在分流管35的一侧，喷淋头37设置在导向管（36）的一侧，水泵32与蓄电池电性连接，脱硫组件还包括除尘组件，除尘组件包括除雾件38、多个除雾孔39和褶皱件40，除雾件38设置在塔体1内，且除雾件38位于集流管34的上方，除雾孔39开设在除雾件38内，褶皱件40设置在除雾孔39内，固定板12内对称设置有两个导流孔30。
本实施例中：首先将工业含硫烟气通入进烟管2内，随后烟气在进入塔体1内前会推动叶片5运动，使得叶片5带动固定筒4和转动轴3转动，与此同时，设置在转动轴3上的转动辊8跟着转动并带动传动皮带9运动，使得另一端的转动辊8带动驱动轴7也转动，即可模拟手摇对手摇发电机6发电，随后手摇发电机6产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵32供电，使得该喷淋脱硫设备在使用时不仅不会耗费电能，反而可以发电，降低了使用成本，在烟气推动叶片5后进入塔体1内，此时开启水泵32，使水泵32通过连接管31和固定管33将塔体1内放置的石灰石与水混合的浆液注入集流管34内，随后配合多个分流管35和导向管36将浆液分配给多个喷淋头37内，使得喷淋头37将浆液均匀在塔体1内喷洒，喷洒后的浆液与含硫烟气接触会吸收烟气中的二氧化硫，并生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而达到对烟气进行脱硫的目的，随后烟气脱硫后会向上漂浮，此时烟气进入除雾孔39内，并使褶皱件40对烟气中可能裹挟的石灰石浆液进行除去，确保排放出的气体干净无残留；
此外，由于转动轴3上还固定套接了第四锥齿轮21，且第四锥齿轮21与固定箱17内设置的第三锥齿轮20啮合连接，并且传动轴18一端设置的第二锥齿轮19与第一搅拌轴13上设置的第一锥齿轮16啮合连接，使得在转动轴3转动的过程中，第一搅拌轴13无需任何电机驱动也会带动第一固定套14和第一搅拌杆15对石灰石浆液进行搅拌，可将沉淀在塔体1底部的石灰石搅拌均匀，避免石灰石沉淀导致喷淋出的浆液达不到去硫的效果。
需要说明的是，若循环使用的石灰石浆液无法继续使用，则开启水龙头45，即可将非浆液排出，然后停止该喷淋脱硫设备运行，并将新的浆液通过排风管43注入即可。
此外，虽然该喷淋脱硫设备设置了一些结构，需要写成本，但是相比起持续耗费的电能，该喷淋脱硫设备可大大降低使用成本。
请着重参阅图1、2、4、5和7，多个叶片5等间距固定连接在固定筒4上，进烟管2的顶部设置有固定口10，固定口10与进烟管2内部相连通，传动皮带9滑动连接在固定口10内。
本实施例中：多个叶片5的设置，可在固定筒4转动时起到惯性推动的作用，使得烟气推动转动轴3转动的更加省力，此外，固定口10的设置可方便传动皮带9运动，需要说明的是，固定口10与传动皮带9之间存在细小间隙，通过固定口10与传动皮带9渗出的烟气量非常小，机会忽略不计，达不到污染空气的效果。
进烟管2内的一侧设置有扰流板29。扰流板29封堵了进烟管2下半部分的入口，可对烟气进行扰流，使得烟气始终会吹在位于上层的叶片5上，从而可进一步提高叶片5的转动速率。
请着重参阅图1、2和6，第一搅拌轴13的数量有两个，且两个第一搅拌轴13对称转动设置在固定板12的底部，两个第一搅拌轴13上均固定套接有链轮22，两个链轮22上共同涨紧啮合有传动链23。
本实施例中：由于两个第一搅拌轴13是通过传动链23和两个链轮22传动连接，以在其中一个第一搅拌轴13转动时，另一个第一搅拌轴13也会跟着转动，即可扩大对塔体1浆液搅拌的面积，从而提高搅拌效率。
请着重参阅图1、2、6和10，固定板12的底部还设置有两个第二搅拌轴24，第二搅拌轴24上固定套接有多个第二固定套25，第二固定套25的两侧均设置有第二搅拌杆26，第一搅拌杆15和第二搅拌杆26互不接触且不在同一水平上，第一搅拌轴13上固定套接有第一齿轮27，第二搅拌轴24上固定套接有第二齿轮28，第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接。
本实施例中：由于第一搅拌轴13和第二搅拌轴24是通过第一齿轮27和第二齿轮28啮合传动连接，以在两个第一搅拌轴13转动对石灰石浆液搅拌的过程中，两个第二搅拌轴24可带动第二固定套25和第二搅拌杆26跟着转动，不仅可进一步扩大搅拌面积，还可因第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接，使得第二搅拌杆26与第一搅拌杆15以相反的方向运动，可防止塔体1内因同向搅拌而出现柱状不良混合区的问题，从而提高了搅拌石灰石浆液的效果。
请着重参阅图1、2和11，两个第一搅拌轴13的底部均设置有刮件46，刮件46的前侧转动设置有多个粉碎轴47，粉碎轴47的两侧均设置有粉碎刀48，刮件46内设置有限位腔，限位腔内设置有马达49，马达49的驱动端与其中一个粉碎轴47的一端传动连接，粉碎轴47上固定套接有传动辊50，传动辊50上涨紧套接有传动带51，刮件46的底部一体成型设置有刮刀52，刮刀52与塔体1底壁相抵。
具体实施时，在第一搅拌轴13转动的过程中，刮件46也会跟着运动，此时刮刀52将塔体1底部粘附的石灰石铲起，随后配合开启马达49，使粉碎轴47带动粉碎刀48高速运动将铲起的石灰石块粉碎，可辅助第一搅拌杆15和第二搅拌杆26混合搅拌石灰石与水融合的速率，此外，由于多个粉碎轴47通过传动辊50和传动带51传动连接，以在实际操作时，可使多个粉碎轴47带动多个粉碎刀48运动，进而扩大了粉碎石灰石块的面积，从而可进一步提高混合速率。
塔体1的底部设置有底座41，底座41的顶部螺纹插接有多个螺栓42，螺栓42的端头用于旋入地下。多个螺栓42一同旋入底座41和地下，可稳定将该喷淋脱硫装置安装使用，提高了使用时的稳定性。
塔体1后侧的底部设置有控制器44，控制器44与水泵32电性连接。可对水泵32的开关进行控制。
对于控制器44，通过操作控制器44，可使控制器44将电信号发送给水泵32并将其激活，从而达到方便操控水泵32的目的，由于控制器44为现有技术，所以本说明书中不过多说明。
以下结合上一种双级分区喷淋脱硫系统，提供一种双级分区喷淋脱硫工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将工业含硫烟气通入进烟管2内，随后烟气在进入塔体1内前会推动叶片5运动，使得叶片5带动固定筒4和转动轴3转动，与此同时，设置在转动轴3上的转动辊8跟着转动并带动传动皮带9运动，使得另一端的转动辊8带动驱动轴7也转动，即可模拟手摇对手摇发电机6发电，随后手摇发电机6产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵32供电，使得该喷淋脱硫设备在使用时不仅不会耗费电能，反而可以发电，降低了使用成本；
S2、在S1中，烟气推动叶片5后进入塔体1内，此时开启水泵32，使水泵32通过连接管31和固定管33将塔体1内放置的石灰石与水混合的浆液注入集流管34内，随后配合多个分流管35和导向管36将浆液分配给多个喷淋头37内，使得喷淋头37将浆液均匀在塔体1内喷洒，喷洒后的浆液与含硫烟气接触会吸收烟气中的二氧化硫，并生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而达到对烟气进行脱硫的目的，随后烟气脱硫后会向上漂浮，此时烟气进入除雾孔39内，并使褶皱件40对烟气中可能裹挟的石灰石浆液进行除去，确保排放出的气体干净无残留；
S3、在S1中，由于转动轴3上还固定套接了第四锥齿轮21，且第四锥齿轮21与固定箱17内设置的第三锥齿轮20啮合连接，并且传动轴18一端设置的第二锥齿轮19与第一搅拌轴13上设置的第一锥齿轮16啮合连接，使得在转动轴3转动的过程中，第一搅拌轴13无需任何电机驱动也会带动第一固定套14和第一搅拌杆15对石灰石浆液进行搅拌，可将沉淀在塔体1底部的石灰石搅拌均匀，避免石灰石沉淀导致喷淋出的浆液达不到去硫的效果；
S4、在S3中，由于两个第一搅拌轴13是通过传动链23和两个链轮22传动连接，以在其中一个第一搅拌轴13转动时，另一个第一搅拌轴13也会跟着转动，即可扩大对塔体1浆液搅拌的面积，从而提高搅拌效率；
S5、此外，在S3中，由于第一搅拌轴13和第二搅拌轴24是通过第一齿轮27和第二齿轮28啮合传动连接，以在两个第一搅拌轴13转动对石灰石浆液搅拌的过程中，两个第二搅拌轴24可带动第二固定套25和第二搅拌杆26跟着转动，不仅可进一步扩大搅拌面积，还可因第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接，使得第二搅拌杆26与第一搅拌杆15以相反的方向运动，可防止塔体1内因同向搅拌而出现柱状不良混合区的问题，从而提高了搅拌石灰石浆液的效果，上有传动结构均可通过单个手摇发电机6自发电运行，可进一步提高省电效果；
S6、此外，在第一搅拌轴13转动的过程中，刮件46也会跟着运动，此时刮刀52将塔体1底部粘附的石灰石铲起，随后配合开启马达49，使粉碎轴47带动粉碎刀48高速运动将铲起的石灰石块粉碎，可辅助第一搅拌杆15和第二搅拌杆26混合搅拌石灰石与水融合的速率，此外，由于多个粉碎轴47通过传动辊50和传动带51传动连接，以在实际操作时，可使多个粉碎轴47带动多个粉碎刀48运动，进而扩大了粉碎石灰石块的面积，从而可进一步提高混合速率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双级分区喷淋脱硫系统，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)一侧的中部设置有进烟管(2)，所述塔体(1)一侧的顶部设置有排风管(43)，所述塔体(1)上还设置有脱硫组件，所述脱硫组件用于对进入进烟管(2)内的烟气进行脱硫除尘，所述进烟管(2)内转动设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定套接有固定筒(4)，所述固定筒(4)上固定设置有多个叶片(5)，所述进烟管(2)的顶部设置有手摇发电机(6)，所述手摇发电机(6)上设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)和转动轴(3)上均固定套接有转动辊(8)，两个所述转动辊(8)上共同涨紧套接有传动皮带(9)，所述进烟管(2)的一侧设置有电池箱(11)，所述电池箱(11)内设置有蓄电池，所述蓄电池与手摇发电机(6)和脱硫组件均电性连接；
所述塔体(1)内设置有固定板(12)，所述固定板(12)的底部转动设置有第一搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(13)上固定套接有多个第一固定套(14)，所述第一固定套(14)的两侧均设置有第一搅拌杆(15)，所述第一搅拌轴(13)上固定套接有第一锥齿轮(16)，所述进烟管(2)的一侧设置有固定箱(17)，所述固定箱(17)内转动设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)的另一端设置有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(16)啮合连接，所述传动轴(18)上还固定套接有第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)位于固定箱(17)内，所述转动轴(3)远离进烟管(2)的一端延伸至固定箱(17)内并设置有第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)与第三锥齿轮(20)啮合连接；
所述第一搅拌轴(13)的数量有两个，且两个所述第一搅拌轴(13)对称转动设置在固定板(12)的底部，两个所述第一搅拌轴(13)上均固定套接有链轮(22)，两个所述链轮(22)上共同涨紧啮合有传动链(23)，所述固定板(12)的底部还设置有两个第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)上固定套接有多个第二固定套(25)，所述第二固定套(25)的两侧均设置有第二搅拌杆(26)，所述第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(26)互不接触且不在同一水平上，所述第一搅拌轴(13)上固定套接有第一齿轮(27)，所述第二搅拌轴(24)上固定套接有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)与第二齿轮(28)啮合连接；
两个所述第一搅拌轴(13)的底部均设置有刮件(46)，所述刮件(46)的前侧转动设置有多个粉碎轴(47)，所述粉碎轴(47)的两侧均设置有粉碎刀(48)，所述刮件(46)内设置有限位腔，所述限位腔内设置有马达(49)，所述马达(49)的驱动端与其中一个粉碎轴(47)的一端传动连接，所述粉碎轴(47)上固定套接有传动辊(50)，所述传动辊(50)上涨紧套接有传动带(51)，所述刮件(46)的底部一体成型设置有刮刀(52)，所述刮刀(52)与塔体(1)底壁相抵。
2.根据权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫系统，其特征在于，多个所述叶片(5)等间距固定连接在固定筒(4)上，所述进烟管(2)的顶部设置有固定口(10)，所述固定口(10)与进烟管(2)内部相连通，所述传动皮带(9)滑动连接在固定口(10)内。
3.根据权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫系统，其特征在于，所述进烟管(2)内的一侧设置有扰流板(29)，所述固定板(12)内对称设置有两个导流孔(30)。
4.根据权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫系统，其特征在于，所述脱硫组件包括三组喷淋组件，每组所述喷淋组件均包括连接管(31)、水泵(32)、固定管(33)、集流管(34)、多个分流管(35)、导向管(36)和喷淋头(37)，所述连接管(31)设置在塔体(1)一侧的底部，所述水泵(32)设置在连接管(31)的另一端，所述固定管(33)的两端分别与水泵(32)和塔体(1)一侧的顶部固定连接，所述集流管(34)设置在塔体(1)内且与固定管(33)的一端固定连接，所述分流管(35)设置在集流管(34)上，所述导向管(36)设置在分流管(35)的一侧，所述喷淋头(37)设置在导向管(36)的一侧，所述水泵(32)与蓄电池电性连接，所述脱硫组件还包括除尘组件。
5.根据权利要求4所述的双级分区喷淋脱硫系统，其特征在于，所述除尘组件包括除雾件(38)、多个除雾孔(39)和褶皱件(40)，所述除雾件(38)设置在塔体(1)内，且所述除雾件(38)位于集流管(34)的上方，所述除雾孔(39)开设在除雾件(38)内，所述褶皱件(40)设置在除雾孔(39)内。
6.根据权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫系统，其特征在于，所述塔体(1)的底部设置有底座(41)，所述底座(41)的顶部螺纹插接有多个螺栓(42)，所述螺栓(42)的端头用于旋入地下，所述塔体(1)后侧的底部设置有控制器(44)，所述控制器(44)与水泵(32)电性连接。
7.一种双级分区喷淋脱硫工艺，其特征在于，采用权利要求5所述的双级分区喷淋脱硫系统，包括以下步骤：
S1、将工业含硫烟气通入进烟管(2)内，随后烟气在进入塔体(1)内前会推动叶片(5)运动，使得叶片(5)带动固定筒(4)和转动轴(3)转动，与此同时，设置在转动轴(3)上的转动辊(8)跟着转动并带动传动皮带(9)运动，使得另一端的转动辊(8)带动驱动轴(7)也转动，即可模拟手摇对手摇发电机(6)发电，随后手摇发电机(6)产生的电能会储存在蓄电池内，以便于蓄电池对水泵(32)供电；
S2、烟气推动叶片(5)后进入塔体(1)内，此时开启水泵(32)，使水泵(32)通过连接管(31)和固定管(33)将塔体(1)内放置的石灰石与水混合的浆液注入集流管(34)内，随后配合多个分流管(35)和导向管(36)将浆液分配给多个喷淋头(37)内，使得喷淋头(37)将浆液均匀在塔体(1)内喷洒，喷洒后的浆液与含硫烟气接触会吸收烟气中的二氧化硫，并生成亚硫酸钙和硫酸钙，对烟气进行脱硫，随后烟气脱硫后向上漂浮，烟气进入除雾孔(39)内，并使褶皱件(40)对烟气中裹挟的石灰石浆液除去；
S3、由于转动轴(3)上还固定套接了第四锥齿轮(21)，且第四锥齿轮(21)与固定箱(17)内设置的第三锥齿轮(20)啮合连接，并且传动轴(18)一端设置的第二锥齿轮(19)与第一搅拌轴(13)上设置的第一锥齿轮(16)啮合连接，使得在转动轴(3)转动的过程中，第一搅拌轴(13)带动第一固定套(14)和第一搅拌杆(15)对石灰石浆液进行搅拌，将沉淀在塔体(1)底部的石灰石搅拌均匀；
S4、两个第一搅拌轴(13)通过传动链(23)和两个链轮(22)传动连接，在其中一个第一搅拌轴(13)转动时，另一个第一搅拌轴(13)跟着转动，扩大对塔体(1)浆液搅拌的面积；
S5、第一搅拌轴(13)和第二搅拌轴(24)通过第一齿轮(27)和第二齿轮(28)啮合传动连接，在两个第一搅拌轴(13)转动对石灰石浆液搅拌的过程中，两个第二搅拌轴(24)带动第二固定套(25)和第二搅拌杆(26)跟着转动，进一步扩大搅拌面积，通过第一齿轮(27)与第二齿轮(28)啮合连接，使得第二搅拌杆(26)与第一搅拌杆(15)以相反的方向运动，防止塔体(1)内因同向搅拌而出现柱状不良混合区的问题，提高搅拌石灰石浆液的效果；
S6、在第一搅拌轴(13)转动的过程中，刮件(46)跟着运动，刮刀(52)将塔体(1)底部粘附的石灰石铲起，随后配合开启马达(49)，使粉碎轴(47)带动粉碎刀(48)高速运动将铲起的石灰石块粉碎，辅助第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(26)混合搅拌石灰石与水融合的速率，多个粉碎轴(47)通过传动辊(50)和传动带(51)传动连接，使多个粉碎轴(47)带动多个粉碎刀(48)运动，进而扩大了粉碎石灰石块的面积，进一步提高混合速率。
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