CN211497212U - 一种脱氨水冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱氨水冷却器，包括承台，承台的顶部固定安装有脱硫箱体，脱硫箱体的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体的进料口，脱硫箱体的右侧侧壁的底部固定连接有清理管，脱硫箱体的顶部中央位置处固定安装有电机，电机的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体内腔的转轴，转轴的外侧侧壁的上端设置有搅动机构，且搅动机构设置在脱硫箱体的内腔，转轴的外侧侧壁的下端设置有刮料机构，且刮料机构设置在脱硫箱体的内腔，承台的顶部左侧固定安装有支撑架。该脱氨水冷却器通过进料口向脱硫箱体内腔注入适量的氢氧化钙，通过电机带动搅动机构和刮料机构转动从而加速溶解进而便于硫酸钙的沉淀，从而便于去除脱氨水中的硫化物进行回收利用。

Description

一种脱氨水冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种脱氨水冷却器。

背景技术

碎煤加压气化过程中会产生大量高浓污染物，通常采用重力沉降、离心分离等方法脱除其中大部分的煤焦油、粉尘，然后进入酚氨回收工段，酚氨回收化工分离主要脱除氨氮，传统的脱氨水冷却器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数脱氨水冷却器在使用中会由于高温脱氨水中含有残留的焦油物质从而导致冷却器底部出现焦油沉淀进而会导致冷却器出现堵塞；

2、目前市场上大多数脱氨水冷却器功能单一，无法对高温脱氨水中的硫化物进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氨水冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氨水冷却器，包括承台，所述承台的顶部固定安装有脱硫箱体，所述脱硫箱体的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体的进料口，所述脱硫箱体的右侧侧壁的底部固定连接有清理管，所述脱硫箱体的顶部中央位置处固定安装有电机，所述电机的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体内腔的转轴，所述转轴的外侧侧壁的上端设置有搅动机构，且搅动机构设置在脱硫箱体的内腔，所述转轴的外侧侧壁的下端设置有刮料机构，且刮料机构设置在脱硫箱体的内腔，所述承台的顶部左侧固定安装有支撑架，且支撑架设置在脱硫箱体的后方，所述支撑架的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧侧壁的底部固定连接有进水管，所述冷却箱的右侧侧壁的顶部固定连接有出水管，所述冷却箱的内腔中间位置处设置有冷却仓，所述冷却仓的底部左侧固定连接有延伸到脱硫箱体内腔的脱氨水出料管，且脱氨水出料管设置在进料口的左侧，所述冷却仓的底部右侧固定连接有废油管，所述冷却仓的顶部左侧固定连接有蒸汽管，所述冷却仓的顶部右侧固定连接有脱氨水进料管。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述承台的底部四角位置处均固定安装有万向车轮。

基于上述技术特征，便于移动该脱氨水冷却器。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述脱氨水出料管、清理管、废油管、进水管、出水管、脱氨水进料管和蒸汽管上均安装有阀门。

基于上述技术特征，便于控制脱氨水的冷却进程。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述脱硫箱体的内腔底部设置为左高右低状，且脱硫箱体的内腔底部抛光处理。

基于上述技术特征，便于硫酸钙的出料。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述搅动机构包括搅动片、第一连接板和第一安装套，所述第一安装套套接在转轴外壁，所述第一安装套上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部和底部均固定安装有搅动片，所述第一连接板和搅动片均设置为相同结构的六组。

基于上述技术特征，便于加速氢氧化钙的溶解。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述刮料机构包括第二安装套、第二连接板和刮料刷，所述第二安装套固定套接在转轴上，所述第二安装套上固定安装有第二连接板，两组所述第二连接板相互远离的一侧固定安装有刮料刷，所述第二连接板和刮料刷均设置为相同结构的八组。

基于上述技术特征，便于加速氢氧化钙的溶解。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过蒸汽管向冷却仓内腔注入蒸汽，沉淀油料经废油管流出，从而便于去除脱氨水中混杂的残留焦油等物质，保持该脱氨水冷却器的使用效果；

2、通过进料口向脱硫箱体内腔注入适量的氢氧化钙，通过电机带动转轴转动从而带动搅动机构和刮料机构转动从而加速溶解进而便于硫酸钙的沉淀，从而在脱硫箱体内腔底部的导向作用下经清理管排出，从而便于去除脱氨水中的硫化物并进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型脱硫箱体俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型搅动机构和转轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型冷却箱和冷却仓俯视剖视结构示意图。

图中：1、进料口；2、脱氨水出料管；3、脱硫箱体；4、承台；5、万向车轮；6、搅动机构；601、搅动片；602、第一连接板；603、第一安装套；7、刮料机构；701、第二安装套；702、第二连接板；703、刮料刷；8、清理管；9、废油管；10、进水管；11、出水管；12、冷却箱；13、脱氨水进料管；14、支撑架；15、冷却仓；16、蒸汽管；17、电机；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种脱氨水冷却器，包括承台4，承台4的顶部固定安装有脱硫箱体3，承台4的底部四角位置处均固定安装有万向车轮5，脱硫箱体3的内腔底部设置为左高右低状，且脱硫箱体3的内腔底部抛光处理，脱硫箱体3的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体3的进料口1，脱硫箱体3的右侧侧壁的底部固定连接有清理管8，脱硫箱体3的顶部中央位置处固定安装有电机17，该电机17的型号可以为Y112M-6，电机17的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体3内腔的转轴18，转轴18的外侧侧壁的上端设置有搅动机构6，搅动机构6包括搅动片601、第一连接板602和第一安装套603，第一安装套603套接在转轴18外壁，第一安装套603上固定安装有第一连接板602，第一连接板602的顶部和底部均固定安装有搅动片601，第一连接板602和搅动片601均设置为相同结构的六组，且搅动机构6设置在脱硫箱体3的内腔，转轴18的外侧侧壁的下端设置有刮料机构7，刮料机构7包括第二安装套701、第二连接板702和刮料刷703，第二安装套701固定套接在转轴18上，第二安装套701上固定安装有第二连接板702，两组第二连接板702相互远离的一侧固定安装有刮料刷703，第二连接板702和刮料刷703均设置为相同结构的八组，且刮料机构7设置在脱硫箱体3的内腔，承台4的顶部左侧固定安装有支撑架14，且支撑架14设置在脱硫箱体3的后方，支撑架14的顶部固定安装有冷却箱12，冷却箱12的右侧侧壁的底部固定连接有进水管10，冷却箱12的右侧侧壁的顶部固定连接有出水管11，冷却箱12的内腔中间位置处设置有冷却仓15，冷却仓15的底部左侧固定连接有延伸到脱硫箱体3内腔的脱氨水出料管2，脱氨水出料管2、清理管8、废油管9、进水管10、出水管11、脱氨水进料管13和蒸汽管16上均安装有阀门，且脱氨水出料管2设置在进料口1的左侧，冷却仓15的底部右侧固定连接有废油管9，冷却仓15的顶部左侧固定连接有蒸汽管16，冷却仓15的顶部右侧固定连接有脱氨水进料管13。

工作原理：在使用该脱氨水冷却器时，先接通外部电源，通过万向车轮5将该脱氨水冷却器移动至适当位置，当需要对高温脱氨水进行冷却时，先打开阀门通过进水管10向冷却箱12内部注入清水多余的清水经出水管11流出，通过脱氨水进料管13向冷却仓15内腔注入高温脱氨水，冷却后的脱氨水经脱氨水出料管2流出，从而便于对高温脱氨水进行冷却，当需要清理该脱氨水冷却器内腔积聚的沉淀油料时，打开阀门通过蒸汽管16向冷却仓15内腔注入蒸汽，沉淀油料经废油管9流出，从而便于保持该脱氨水冷却器的使用效果，当需要去除脱氨水中混杂的硫化物时，先通过进料口1向脱硫箱体3内腔注入适量的氢氧化钙，硫化物与氢氧化钙会形成硫酸钙沉淀，启动电机17带动转轴18转动从而带动第一安装套603和第二安装套701转动，第一安装套603带动第一连接板602和搅动片601转动，第二安装套701带动第二连接板702和刮料刷703转动从而将积聚在脱硫箱体3内腔侧壁的硫酸钙等沉淀刮出，在脱硫箱体3内腔底部的导向作用下经清理管8排出，从而便于去除脱氨水中的硫化物进行回收利用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种脱氨水冷却器，包括承台（4），其特征在于：所述承台（4）的顶部固定安装有脱硫箱体（3），所述脱硫箱体（3）的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体（3）的进料口（1），所述脱硫箱体（3）的右侧侧壁的底部固定连接有清理管（8），所述脱硫箱体（3）的顶部中央位置处固定安装有电机（17），所述电机（17）的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体（3）内腔的转轴（18），所述转轴（18）的外侧侧壁的上端设置有搅动机构（6），且搅动机构（6）设置在脱硫箱体（3）的内腔，所述转轴（18）的外侧侧壁的下端设置有刮料机构（7），且刮料机构（7）设置在脱硫箱体（3）的内腔，所述承台（4）的顶部左侧固定安装有支撑架（14），且支撑架（14）设置在脱硫箱体（3）的后方，所述支撑架（14）的顶部固定安装有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的右侧侧壁的底部固定连接有进水管（10），所述冷却箱（12）的右侧侧壁的顶部固定连接有出水管（11），所述冷却箱（12）的内腔中间位置处设置有冷却仓（15），所述冷却仓（15）的底部左侧固定连接有延伸到脱硫箱体（3）内腔的脱氨水出料管（2），且脱氨水出料管（2）设置在进料口（1）的左侧，所述冷却仓（15）的底部右侧固定连接有废油管（9），所述冷却仓（15）的顶部左侧固定连接有蒸汽管（16），所述冷却仓（15）的顶部右侧固定连接有脱氨水进料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种脱氨水冷却器，其特征在于：所述承台（4）的底部四角位置处均固定安装有万向车轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种脱氨水冷却器，其特征在于：所述脱氨水出料管（2）、清理管（8）、废油管（9）、进水管（10）、出水管（11）、脱氨水进料管（13）和蒸汽管（16）上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种脱氨水冷却器，其特征在于：所述脱硫箱体（3）的内腔底部设置为左高右低状，且脱硫箱体（3）的内腔底部抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种脱氨水冷却器，其特征在于：所述搅动机构（6）包括搅动片（601）、第一连接板（602）和第一安装套（603），所述第一安装套（603）套接在转轴（18）外壁，所述第一安装套（603）上固定安装有第一连接板（602），所述第一连接板（602）的顶部和底部均固定安装有搅动片（601），所述第一连接板（602）和搅动片（601）均设置为相同结构的六组。

6.根据权利要求1所述的一种脱氨水冷却器，其特征在于：所述刮料机构（7）包括第二安装套（701）、第二连接板（702）和刮料刷（703），所述第二安装套（701）固定套接在转轴（18）上，所述第二安装套（701）上固定安装有第二连接板（702），两组所述第二连接板（702）相互远离的一侧固定安装有刮料刷（703），所述第二连接板（702）和刮料刷（703）均设置为相同结构的八组。

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