CN216505893U - 一种环保型3d陶瓷打印材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，包括储料箱，所述储料箱两侧的底端分别固定有支架，所述储料箱的一侧固定有第一驱动电机，所述储料箱的顶端设置有顶盖。该环保型3D陶瓷打印材料加工装置通过将打印物料在储料箱的内部进行加工完成之后，可以通过第二驱动电机启动输出轴通过皮带轮结构带动输料轴在内腔的内部进行转动，同时将储料箱一端底部的阀门开启，将储料箱内部的物料导入至内腔的内部后，转动的输料轴将可以对储料箱内部的物料进行及时的导出并从输料管的内部进行排出在3D打印机中进行打印使用，减少了物料在出料过程中堵塞的情况，解决了不便于对加工装置内部的物料进行导出的问题。

Description

一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印材料加工技术领域，具体为一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置。

背景技术

3D打印技术是一种运用粉末状金属或是一些塑料等的可以进行粘合的材料，并通过电脑程序进行逐层打印来实现构造出物体的立体形态的技术，3D打印设备的打印流体材料，例如对一些陶瓷打印材料的加工在加工的过程中需要使用到打印材料的加工装置，但现有的一些环保型3D陶瓷打印材料加工装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对加工装置内部搅拌组件进行拆装替换，同时不便于对加工装置内部内壁粘粘的材料进行清理，而且也不便于对加工装置内部的物料进行导出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，以解决上述背景技术中提出不方便对加工装置内部搅拌组件进行拆装替换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，包括储料箱，所述储料箱两侧的底端分别固定有支架，所述储料箱的一侧固定有第一驱动电机，所述储料箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖两侧的底端分别设置有螺栓组件，所述储料箱顶端的中间位置处固定有入料口，所述储料箱的内部横向活动连接有转轴，所述转轴外部的顶端和底端分别设置有多组搅拌叶片，所述转轴的外部固定有连接套，所述转轴外部的中间位置处固定有固定套，所述储料箱的底端竖向固定有输料筒，所述储料箱和顶盖的内部分别设置有加热组件。

优选的，所述连接套的顶端和底端分别固定有固定块，所述搅拌叶片一端底部的内部设置有内槽，所述固定块一端的两侧分别设置有紧固螺栓，所述顶盖通过螺栓组件与储料箱的顶端之间固定连接。

优选的，所述紧固螺栓分别贯穿固定块和搅拌叶片的内部，所述固定块通过紧固螺栓与内槽的内部之间固定连接。

优选的，所述固定套底端竖向固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有刮板，所述固定套在转轴的外部等间距固定有多组。

优选的，所述输料筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部竖向活动连接有输料轴，所述输料筒一侧的底部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与输料轴的底端之间固定连接，所述输料筒另一侧的底端固定有输料管，所述输料管的一侧贯穿输料筒的一侧。

优选的，所述输料筒的顶端贯穿储料箱的底端并与储料箱的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型3D陶瓷打印材料加工装置不仅实现了方便对加工装置内部搅拌组件进行拆装替换，实现了便于对加工装置内部内壁粘粘的材料进行清理，而且实现了便于对加工装置内部的物料进行导出；

(1)通过设置有螺栓组件、连接套、固定块、内槽和紧固螺栓，打印材料加工装置在使用的过程中，在需要对内部搅拌部件搅拌叶片进行替换时，可以通过将储料箱顶端的顶盖通过两侧设置的螺栓组件从储料箱的顶端进行拆卸打开后，即可将储料箱内部转轴外部设置的搅拌叶片，通过利用转轴外部固定的连接套以及连接套顶端和底端固定的固定块，分别将两组紧固螺栓进行旋出松下之后，即可将搅拌叶片从固定块的外部进行取下替换，储料箱与顶盖以及转轴和搅拌叶片之间分别为可拆卸设置，便于安装使用，同时也便于对各部件进行检修清理；

(2)通过设置有固定套、连接杆和刮板，打印材料加工装置在使用的过程中将物料经入料口的内部投入后，通过加热组件通电对储料箱内部进行加热，同时第一驱动电机启动输出轴带动转轴以及转轴外部固定的多组搅拌叶片进行转动，对储料箱内部的物料进行搅拌混合，同时在搅拌的过程中，转轴外部的两侧以及中间位置处分别固定有固定套，且固定套的底端固定有连接杆和刮板，当转轴带动搅拌叶片进行搅拌的过程同时可以带动多组刮板在储料箱的内部进行转动，对储料箱内部内壁上粘粘的物料进行及时的刮除清理；

(3)通过设置有输料筒、内腔、输料管、第二驱动电机和输料轴，将打印物料在储料箱的内部进行加工完成之后，可以通过第二驱动电机启动输出轴通过皮带轮结构带动输料轴在内腔的内部进行转动，同时将储料箱一端底部的阀门开启，将储料箱内部的物料导入至内腔的内部后，转动的输料轴将可以对储料箱内部的物料进行及时的导出并从输料管的内部进行排出在3D打印机中进行打印使用，减少了物料在出料过程中堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定块正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的输料轴正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支架；2、储料箱；3、第一驱动电机；4、螺栓组件；5、顶盖；6、搅拌叶片；7、入料口；8、连接套；9、转轴；10、固定套；11、输料筒；12、连接杆；13、加热组件；14、固定块；15、内槽；16、紧固螺栓；17、刮板；18、内腔；19、输料管；20、第二驱动电机；21、输料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，包括储料箱2，储料箱2两侧的底端分别固定有支架1，储料箱2的一侧固定有第一驱动电机3，储料箱2的顶端设置有顶盖5，顶盖5两侧的底端分别设置有螺栓组件4，储料箱2顶端的中间位置处固定有入料口7，储料箱2的内部横向活动连接有转轴9，转轴9外部的顶端和底端分别设置有多组搅拌叶片6，转轴9的外部固定有连接套8，转轴9外部的中间位置处固定有固定套10，储料箱2的底端竖向固定有输料筒11，储料箱2和顶盖5的内部分别设置有加热组件13；

连接套8的顶端和底端分别固定有固定块14，搅拌叶片6一端底部的内部设置有内槽15，固定块14一端的两侧分别设置有紧固螺栓16，顶盖5通过螺栓组件4与储料箱2的顶端之间固定连接，紧固螺栓16分别贯穿固定块14和搅拌叶片6的内部，固定块14通过紧固螺栓16与内槽15的内部之间固定连接；

具体地，如图1和图2所示，打印材料加工装置在使用的过程中，在需要对内部搅拌部件搅拌叶片6进行替换时，可以通过将储料箱2顶端的顶盖5通过两侧设置的螺栓组件4从储料箱2的顶端进行拆卸打开后，即可将储料箱2内部转轴9外部设置的搅拌叶片6，通过利用转轴9外部固定的连接套8以及连接套8顶端和底端固定的固定块14，分别将两组紧固螺栓16进行旋出松下之后，即可将搅拌叶片6从固定块14的外部进行取下替换，储料箱2与顶盖5以及转轴9和搅拌叶片6之间分别为可拆卸设置，便于安装使用，同时也便于对各部件进行检修清理。

实施例2：固定套10底端竖向固定有连接杆12，连接杆12的底端固定有刮板17，固定套10在转轴9的外部等间距固定有多组；

具体地，如图1和图3所示，打印材料加工装置在使用的过程中将物料经入料口7的内部投入后，通过加热组件13通电对储料箱2内部进行加热，同时第一驱动电机3启动输出轴带动转轴9以及转轴9外部固定的多组搅拌叶片6进行转动，对储料箱2内部的物料进行搅拌混合，同时在搅拌的过程中，转轴9外部的两侧以及中间位置处分别固定有固定套10，且固定套10的底端固定有连接杆12和刮板17，当转轴9带动搅拌叶片6进行搅拌的过程同时可以带动多组刮板17在储料箱2的内部进行转动，对储料箱2内部内壁上粘粘的物料进行及时的刮除清理。

实施例3：输料筒11的内部设置有内腔18，内腔18的内部竖向活动连接有输料轴21，输料筒11一侧的底部固定有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴通过皮带轮结构与输料轴21的底端之间固定连接，输料筒11另一侧的底端固定有输料管19，输料管19的一侧贯穿输料筒11的一侧，输料筒11的顶端贯穿储料箱2的底端并与储料箱2的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，将打印物料在储料箱2的内部进行加工完成之后，可以通过第二驱动电机20启动输出轴通过皮带轮结构带动输料轴21在内腔18的内部进行转动，同时将储料箱2一端底部的阀门开启，将储料箱2内部的物料导入至内腔18的内部后，转动的输料轴21将可以对储料箱2内部的物料进行及时的导出并从输料管19的内部进行排出在3D打印机中进行打印使用，减少了物料在出料过程中堵塞的情况。

工作原理：本实用新型在使用时，打印材料加工装置在使用的过程中将物料经入料口7的内部投入后，通过加热组件13通电对储料箱2内部进行加热，同时第一驱动电机3启动输出轴带动转轴9以及转轴9外部固定的多组搅拌叶片6进行转动，对储料箱2内部的物料进行搅拌混合，同时在搅拌的过程中，转轴9外部的两侧以及中间位置处分别固定有固定套10，且固定套10的底端固定有连接杆12和刮板17，当转轴9带动搅拌叶片6进行搅拌的过程同时可以带动多组刮板17在储料箱2的内部进行转动，对储料箱2内部内壁上粘粘的物料进行及时的刮除清理，将打印物料在储料箱2的内部进行加工完成之后，可以通过第二驱动电机20启动输出轴通过皮带轮结构带动输料轴21在内腔18的内部进行转动，同时将储料箱2一端底部的阀门开启，将储料箱2内部的物料导入至内腔18的内部后，转动的输料轴21将可以对储料箱2内部的物料进行及时的导出并从输料管19的内部进行排出在3D打印机中进行打印使用，减少了物料在出料过程中堵塞的情况,同时在需要对内部搅拌部件搅拌叶片6进行替换时，可以通过将储料箱2顶端的顶盖5通过两侧设置的螺栓组件4从储料箱2的顶端进行拆卸打开后，即可将储料箱2内部转轴9外部设置的搅拌叶片6，通过利用转轴9外部固定的连接套8以及连接套8顶端和底端固定的固定块14，分别将两组紧固螺栓16进行旋出松下之后，即可将搅拌叶片6从固定块14的外部进行取下替换，储料箱2与顶盖5以及转轴9和搅拌叶片6之间分别为可拆卸设置，便于安装使用，同时也便于对各部件进行检修清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，包括储料箱(2)，其特征在于：所述储料箱(2)两侧的底端分别固定有支架(1)，所述储料箱(2)的一侧固定有第一驱动电机(3)，所述储料箱(2)的顶端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)两侧的底端分别设置有螺栓组件(4)，所述储料箱(2)顶端的中间位置处固定有入料口(7)，所述储料箱(2)的内部横向活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)外部的顶端和底端分别设置有多组搅拌叶片(6)，所述转轴(9)的外部固定有连接套(8)，所述转轴(9)外部的中间位置处固定有固定套(10)，所述储料箱(2)的底端竖向固定有输料筒(11)，所述储料箱(2)和顶盖(5)的内部分别设置有加热组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，其特征在于：所述连接套(8)的顶端和底端分别固定有固定块(14)，所述搅拌叶片(6)一端底部的内部设置有内槽(15)，所述固定块(14)一端的两侧分别设置有紧固螺栓(16)，所述顶盖(5)通过螺栓组件(4)与储料箱(2)的顶端之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，其特征在于：所述紧固螺栓(16)分别贯穿固定块(14)和搅拌叶片(6)的内部，所述固定块(14)通过紧固螺栓(16)与内槽(15)的内部之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，其特征在于：所述固定套(10)底端竖向固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端固定有刮板(17)，所述固定套(10)在转轴(9)的外部等间距固定有多组。

5.根据权利要求1所述的一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，其特征在于：所述输料筒(11)的内部设置有内腔(18)，所述内腔(18)的内部竖向活动连接有输料轴(21)，所述输料筒(11)一侧的底部固定有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出轴通过皮带轮结构与输料轴(21)的底端之间固定连接，所述输料筒(11)另一侧的底端固定有输料管(19)，所述输料管(19)的一侧贯穿输料筒(11)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保型3D陶瓷打印材料加工装置，其特征在于：所述输料筒(11)的顶端贯穿储料箱(2)的底端并与储料箱(2)的内部相连通。

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