CN216062885U - 一种密封胶生产加工用定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶生产加工用定量加料装置，包括承台，承台上设有气缸，气缸上设有出料机构，出料机构上设有箱体，箱体内设有搅拌机构，箱体上设有放料口，出料机构包括出料管，出料管固定安装于气缸的活塞杆端，箱体连通出料管，出料管的侧面设有第一电机，第一电机的转轴端贯穿出料管并设有第一螺旋杆。本实用新型通过设置有出料机构，便于均匀的向加工机器中投放原料，利于密封胶生产加工，本实用新型通过设置有搅拌机构，便于对原料进行搅拌，利于原料的输送投放。

Description

一种密封胶生产加工用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶技术领域，具体为一种密封胶生产加工用定量加料装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

现有密封胶生产加工采用人工加料，不能对原料进行搅拌，同时加料不够均匀，导致影响密封胶的后续加工，为此，我们提出一种密封胶生产加工用定量加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产加工用定量加料装置，以解决现有密封胶生产加工采用人工加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产加工用定量加料装置，包括承台，所述承台上设有气缸，通过设置有气缸，达到调整出料管出口高度的目的，利于配合加工机器使用，所述气缸上设有出料机构，通过设置有出料机构，便于均匀的向加工机器中投放原料，所述出料机构上设有箱体，所述箱体内设有搅拌机构，通过设置有搅拌机构，便于对原料进行搅拌，利于原料的输送投放，所述箱体上设有放料口，通过设置有放料口，便于向箱体内投放原料，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定安装于气缸的活塞杆端，所述箱体连通出料管，所述出料管的侧面设有第一电机，通过设置有第一电机，便于带动第一螺旋杆进行转动，利于均匀的向加工机器中投放原料，所述第一电机的转轴端贯穿出料管并设有第一螺旋杆。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于箱体上，通过设置有第二电机，便于带动转杆进行转动。

优选的，所述第二电机的转轴端贯穿箱体并设有转杆，通过设置有转杆，便于承接搅拌杆和第二螺旋杆。

优选的，所述转杆上设有搅拌杆，通过设置有搅拌杆，便于对原料进行搅拌，利于原料输送投放。

优选的，所述搅拌杆的一端设有刮板，刮板的个数为两个，通过设置有刮板，便于对箱体内壁附着的原料进行清理。

优选的，所述转杆的底端设有第二螺旋杆，通过设置有第二螺旋杆，便于均匀的带动搅拌后的原料进入到出料管内。

优选的，所述承台的底端设有万向轮，所述万向轮的个数为四个，通过设置有万向轮，便于加料装置的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有出料机构，便于均匀的向加工机器中投放原料，利于密封胶生产加工。

2.本实用新型通过设置有搅拌机构，便于对原料进行搅拌，利于原料的输送投放。

3.本实用新型通过设置有气缸，达到调整出料管出口高度的目的，利于配合加工机器使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面图。

图中：1、承台；2、万向轮；3、气缸；4、第一电机；5、箱体；6、放料口；7、第二电机；8、刮板；9、第一螺旋杆；10、第二螺旋杆；11、转杆；12、搅拌杆；13、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种密封胶生产加工用定量加料装置，包括承台1，承台1上设有气缸3，通过设置有气缸3，达到调整出料管13出口高度的目的，利于配合加工机器使用，气缸3上设有出料机构，通过设置有出料机构，便于均匀的向加工机器中投放原料，出料机构上设有箱体5，箱体5内设有搅拌机构，通过设置有搅拌机构，便于对原料进行搅拌，利于原料的输送投放，箱体5上设有放料口6，通过设置有放料口6，便于向箱体5内投放原料，出料机构包括出料管13，出料管13固定安装于气缸3的活塞杆端，箱体5连通出料管13，出料管13的侧面设有第一电机4，通过设置有第一电机4，便于带动第一螺旋杆9进行转动，利于均匀的向加工机器中投放原料，第一电机4的转轴端贯穿出料管13并设有第一螺旋杆9。

其中，搅拌机构包括第二电机7，第二电机7固定安装于箱体5上，通过设置有第二电机7，便于带动转杆11进行转动，第二电机7的转轴端贯穿箱体5并设有转杆11，通过设置有转杆11，便于承接搅拌杆12和第二螺旋杆10。

同时，转杆11上设有搅拌杆12，通过设置有搅拌杆12，便于对原料进行搅拌，利于原料输送投放，搅拌杆12的一端设有刮板8，刮板8的个数为两个，通过设置有刮板8，便于对箱体5内壁附着的原料进行清理，转杆11的底端设有第二螺旋杆10，通过设置有第二螺旋杆10，便于均匀的带动搅拌后的原料进入到出料管13内。

本密封胶生产加工用定量加料装置使用时：启动第一电机4和第二电机7，将,密封胶生产用原料通过放料口6加入到箱体5内，第二电机7通过转杆11带动搅拌杆12对原料进行搅拌打碎，防止成块，通过刮板8的设置，起到对箱体5内壁附着原料进行清理的目的，搅拌后的原料将被第二螺旋杆10均匀的带入到出料管13内，与此同时，第一电机4将带动第一螺旋杆9转动，第一螺旋杆9将带动原料均匀的进入到加工机器内。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种密封胶生产加工用定量加料装置，包括承台1，承台1上设有气缸3，通过设置有气缸3，达到调整出料管13出口高度的目的，利于配合加工机器使用，气缸3上设有出料机构，通过设置有出料机构，便于均匀的向加工机器中投放原料，出料机构上设有箱体5，箱体5内设有搅拌机构，通过设置有搅拌机构，便于对原料进行搅拌，利于原料的输送投放，箱体5上设有放料口6，通过设置有放料口6，便于向箱体5内投放原料，出料机构包括出料管13，出料管13固定安装于气缸3的活塞杆端，箱体5连通出料管13，出料管13的侧面设有第一电机4，通过设置有第一电机4，便于带动第一螺旋杆9进行转动，利于均匀的向加工机器中投放原料，第一电机4的转轴端贯穿出料管13并设有第一螺旋杆9。

其中，承台1的底端设有万向轮2，万向轮2的个数为四个，通过设置有万向轮2，便于加料装置的移动。

本实施方案中，在密封胶生产加工用定量加料装置使用前，根据密封胶生产加工机器的高度，通过气缸3调整出料管13出料口的高度，使其与加工机器相适配，便于提高密封胶生产加工用定量加料装置实用性，同时通过设置有万向轮2，便于加料装置的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于，包括：

承台(1)，所述承台(1)上设有气缸(3)，所述气缸(3)上设有出料机构，所述出料机构上设有箱体(5)，所述箱体(5)内设有搅拌机构，所述箱体(5)上设有放料口(6)，所述出料机构包括出料管(13)，所述出料管(13)固定安装于气缸(3)的活塞杆端，所述箱体(5)连通出料管(13)，所述出料管(13)的侧面设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴端贯穿出料管(13)并设有第一螺旋杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(7)，所述第二电机(7)固定安装于箱体(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述第二电机(7)的转轴端贯穿箱体(5)并设有转杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述转杆(11)上设有搅拌杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的一端设有刮板(8)。

6.根据权利要求3所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述转杆(11)的底端设有第二螺旋杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种密封胶生产加工用定量加料装置，其特征在于：所述承台(1)的底端设有万向轮(2)，所述万向轮(2)的个数为四个。

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