CN220075062U - 一种无水炮泥搅拌仓防堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，包括箱体，所述箱体的左侧固定有进料口，所述箱体的外表面固定有数量为两条的啮合圆板，所述箱体的底部滚动连接有转板，所述转板顶部的右侧固定有固定杆，所述固定杆的左侧固定有连接板，所述连接板的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至箱体内部的衔接杆。该无水炮泥搅拌仓防堵结构，在需要出料时，启动伺服电机使得防堵组件运行，再通过将限位板拔出，使得炮泥可出料，伺服电机的运行，在力的传动下，促使转杆及其上的啮合轮周转，而啮合轮与啮合圆板的啮合带动箱体自转，从而使得防堵组件对无水炮泥进行搅动，从而提高了炮泥的流动速度，使得出料口不易堵塞。

Description

一种无水炮泥搅拌仓防堵结构

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥生产技术领域，具体为一种无水炮泥搅拌仓防堵结构。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油和树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅和焦粉等为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机制作而成，碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。

传统的无水炮泥加工生产过程中需要对其进行搅拌，但是目前市面上的搅拌仓存在出料易堵塞的问题，出料时炮泥流速缓慢，使得出料过程变得易堵塞，需要人工进行清理出料口，费时费力影响效率，故而提出一种无水炮泥搅拌仓防堵结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，具备不易堵塞等优点，解决了出料时炮泥流速缓慢，易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，包括箱体，所述箱体的左侧固定有进料口，所述箱体的外表面固定有数量为两条的啮合圆板，所述箱体的底部滚动连接有转板，所述转板顶部的右侧固定有固定杆，所述固定杆的左侧固定有连接板，所述连接板的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至箱体内部的衔接杆，所述衔接杆的左右两侧均固定有位于箱体内腔且数量为三个的搅拌棒，所述衔接杆的外表面固定有位于箱体外部的主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合有传送带，所述转板的顶部固定有与连接板底部固定的转杆，所述转杆的外表面固定有与传送带啮合的副齿轮，所述转杆的外表面固定有数量为两个的啮合轮，所述啮合轮与啮合圆板啮合，所述转板的底部固定有数量为四个的支架，左右两个所述支架相对的一侧均固定有紧固杆，所述箱体的底部间隙配合有贯穿至转板底部的防堵组件，所述防堵机构与紧固杆固定；

所述防堵组件包括与箱体底部间隙配合且贯穿至转板底部的出料漏斗，所述出料漏斗内腔的左侧固定有刮板，所述出料漏斗的左侧插接有贯穿至出料漏斗内部的限位板，所述出料漏斗内腔的右侧固定有贯穿至出料漏斗外部且位于箱体内侧的推动棒，所述推动棒的外表面固定有从动齿轮，所述箱体的内部固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮圈。

进一步，所述转板的顶部开设有滚动圆槽，所述箱体的底部设有数量为四个的滚轮，所述滚轮与滚动圆槽滑动连接。

进一步，所述箱体的左侧开设有与进料口相适配的进料孔，所述箱体的顶部开设有与衔接杆相适配的通孔。

进一步，所述箱体的底部开设有与出料漏斗相适配的出料孔，所述出料漏斗与出料孔间隙配合，所述转板的底部开设有与出料漏斗相适配的贯穿孔。

进一步，所述连接板的底部与转板的顶部均固定有轴承座，两个所述轴承座之间与转杆固定。

进一步，所述传送带的表面开设有与主齿轮和副齿轮齿块相适配的齿孔，所述啮合圆板的外表面开设有与啮合轮相适配的啮合槽。

进一步，所述出料孔的表面连通有开设在箱体内腔的整圈固定槽，所述整圈固定槽的槽内顶部与主动齿轮圈固定，所述出料漏斗内腔的左侧开设有与限位板相适配的衔接孔，所述出料漏斗内腔的右侧开设有与限位板相适配的插槽，所述刮板与箱体内腔侧壁紧密贴合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该无水炮泥搅拌仓防堵结构，在需要出料时，启动伺服电机使得防堵组件运行，再通过将限位板拔出，使得炮泥可出料，伺服电机的运行，在力的传动下，促使转杆及其上的啮合轮周转，而啮合轮与啮合圆板的啮合带动箱体自转，从而使得防堵组件对无水炮泥进行搅动，从而提高了炮泥的流动速度，使得出料口不易堵塞。

2、该无水炮泥搅拌仓防堵结构，在进行搅拌时，伺服电机在带动衔接杆搅拌时，同时也会使得箱体进行自转，从而提高了搅拌仓的搅拌效率，在进行出料时防堵组件同时会对箱体内腔的炮泥进行刮落，提高了炮泥的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构仰视图；

图4为本实用新型防堵组件结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1箱体、2进料口、3啮合圆板、4转板、5固定杆、6连接板、7伺服电机、8衔接杆、9搅拌棒、10主齿轮、11传送带、12副齿轮、13转杆、14啮合轮、15支架、16紧固杆、17防堵组件、1701出料漏斗、1702刮板、1703限位板、1704推动棒、1705从动齿轮、1706主动齿轮圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，包括箱体1，箱体1的底部设有数量为四个的滚轮，箱体1通过滚轮与转板4滑动连接，箱体1的左侧固定有进料口2，进料口2为漏斗型，方便原料进入箱体1内部，箱体1的左侧开设有与进料口2相适配的进料孔，进料孔与进料口2连通，箱体1的外表面固定有数量为两条的啮合圆板3，两个啮合圆板3可以提高稳定性，箱体1的底部滚动连接有转板4，转板4的顶部开设有滚动圆槽，滚轮与滚动圆槽滑动连接，使得箱体1可以进行自转，转板4顶部的右侧固定有固定杆5，固定杆5的左侧固定有连接板6，连接板6的底部与转板4的顶部均固定有轴承座。

另外，连接板6的底部固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定有贯穿至箱体1内部的衔接杆8，箱体1的顶部开设有与衔接杆8相适配的通孔，让衔接杆8可以通过通孔进入箱体1内腔，衔接杆8的左右两侧均固定有位于箱体1内腔且数量为三个用于搅拌原料的搅拌棒9，衔接杆8的外表面固定有位于箱体1外部的主齿轮10，主齿轮10的外表面啮合有传送带11，传送带11用于将两个齿轮连接，转板4的顶部固定有与连接板6底部固定的转杆13，两个轴承座之间与转杆13固定，转杆13与轴承座连接使得转杆13可以旋转。

补充来说，转杆13的外表面固定有与传送带11啮合的副齿轮12，转杆13的外表面固定有数量为两个的啮合轮14，啮合轮14与啮合圆板3啮合，使得啮合轮14可以带动啮合圆板3固定的箱体1进行旋转，转板4的底部固定有数量为四个的支架15，左右两个支架15相对的一侧均固定有紧固杆16，紧固杆16将出料漏斗1701固定，箱体1的底部间隙配合有贯穿至转板4底部的防堵组件17，之间的间隙配合使得箱体1的旋转不带动出料漏斗1701一起旋转，同时炮泥不会通过衔接处流出，防堵组件17与紧固杆16固定。

需要说明的是，传送带11的表面开设有与主齿轮10和副齿轮12齿块相适配的齿孔，让主齿轮10通过传送带11向副齿轮12传动，啮合圆板3的外表面开设有与啮合轮14相适配的啮合槽，使得啮合轮14通过啮合向啮合圆板3传动。

总的来说，通过启动伺服电机7，让衔接杆8带动搅拌棒9对原料进行一个搅拌，在搅拌的同时，伺服电机7会通过主齿轮10将旋转力由传送带11传递给副齿轮12，从而使得转杆13与其固定的啮合轮14转动，又因和啮合圆板3啮合，使得与啮合圆板3固定的箱体1进行自转，提高了搅拌仓的搅拌效率。

请参阅图4-5，为了防止搅拌仓出料堵塞，本实施例中的防堵组件17包括与箱体1底部间隙配合且贯穿至转板4底部的出料漏斗1701，箱体1的底部开设有与出料漏斗1701相适配的出料孔，出料漏斗1701与出料孔间隙配合，出料漏斗1701内腔的左侧固定有刮板1702，刮板1702与箱体1内腔侧壁紧密贴合，使得在运行时，刮板1702可以对箱体1内腔进行刮除，出料漏斗1701的左侧插接有贯穿至出料漏斗1701内部用于关闭出料漏斗1701的限位板1703。

需要补充的是，出料漏斗1701内腔的右侧固定有贯穿至出料漏斗1701外部且位于箱体1内侧的推动棒1704，推动棒1704用于推动炮泥流动，提高流动效率，推动棒1704的外表面固定有从动齿轮1705，箱体1的内部固定有与从动齿轮1705啮合的主动齿轮圈1706，出料孔的表面连通有开设在箱体1内腔的整圈固定槽，整圈固定槽的槽内顶部与主动齿轮圈1706固定，主动齿轮圈1706跟随箱体1旋转，使得与其啮合的从动齿轮1705带动推动棒1704自转。

本实施例中的，转板4的底部开设有与出料漏斗1701相适配的贯穿孔，使得出料漏斗1701可以贯穿至转板4的底部，出料漏斗1701内腔的左侧开设有与限位板1703相适配的衔接孔，出料漏斗1701内腔的右侧开设有与限位板1703相适配的插槽，让限位板1703可以堵住出料漏斗1701的出口，实现对出料的关闭与打开。

总的来说，箱体1的自转使得主动齿轮圈1706带动推动棒1704旋转，从而使得在出料时，对炮泥的一个推力，使得炮泥更快速的进行出料，减少了堵塞的可能性，而刮板1702对箱体1内腔侧壁的炮泥进行刮除，减少了资源的浪费。

上述实施例的工作原理为：

(1)将原材料通过进料口2倒入箱体1内腔后，通过启动伺服电机7，带动衔接杆8与搅拌棒9进行原材料的搅拌，与此同时，伺服电机7带动主齿轮10进行旋转，此时因传送带11将主齿轮10的旋转力带动到副齿轮12上，进而使得转杆13旋转，驱动啮合轮14旋转，从而带动啮合圆板3及与其固定的箱体1进行逆转，进一步提高了搅拌仓的搅拌效率。

(2)在进行出料时，启动伺服电机7使得，箱体1旋转，从而使得与箱体1内部固定的主动齿轮圈1706进行旋转，促使与主动齿轮圈1706啮合的从动齿轮1705带动推动棒1704进行自转，通过拔出限位板1703使得炮泥可以通过出料漏斗1701进行出料，而推动棒1704的推力使得炮泥更快速的进行出料，减少了堵塞的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定有进料口(2)，所述箱体(1)的外表面固定有数量为两条的啮合圆板(3)，所述箱体(1)的底部滚动连接有转板(4)，所述转板(4)顶部的右侧固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)的左侧固定有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定有贯穿至箱体(1)内部的衔接杆(8)，所述衔接杆(8)的左右两侧均固定有位于箱体(1)内腔且数量为三个的搅拌棒(9)，所述衔接杆(8)的外表面固定有位于箱体(1)外部的主齿轮(10)，所述主齿轮(10)的外表面啮合有传送带(11)，所述转板(4)的顶部固定有与连接板(6)底部固定的转杆(13)，所述转杆(13)的外表面固定有与传送带(11)啮合的副齿轮(12)，所述转杆(13)的外表面固定有数量为两个的啮合轮(14)，所述啮合轮(14)与啮合圆板(3)啮合，所述转板(4)的底部固定有数量为四个的支架(15)，左右两个所述支架(15)相对的一侧均固定有紧固杆(16)，所述箱体(1)的底部间隙配合有贯穿至转板(4)底部的防堵组件(17)，所述防堵组件(17)与紧固杆(16)固定；

所述防堵组件(17)包括与箱体(1)底部间隙配合且贯穿至转板(4)底部的出料漏斗(1701)，所述出料漏斗(1701)内腔的左侧固定有刮板(1702)，所述出料漏斗(1701)的左侧插接有贯穿至出料漏斗(1701)内部的限位板(1703)，所述出料漏斗(1701)内腔的右侧固定有贯穿至出料漏斗(1701)外部且位于箱体(1)内侧的推动棒(1704)，所述推动棒(1704)的外表面固定有从动齿轮(1705)，所述箱体(1)的内部固定有与从动齿轮(1705)啮合的主动齿轮圈(1706)。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述转板(4)的顶部开设有滚动圆槽，所述箱体(1)的底部设有数量为四个的滚轮，所述滚轮与滚动圆槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有与进料口(2)相适配的进料孔，所述箱体(1)的顶部开设有与衔接杆(8)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有与出料漏斗(1701)相适配的出料孔，所述出料漏斗(1701)与出料孔间隙配合，所述转板(4)的底部开设有与出料漏斗(1701)相适配的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述连接板(6)的底部与转板(4)的顶部均固定有轴承座，两个所述轴承座之间与转杆(13)固定。

6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述传送带(11)的表面开设有与主齿轮(10)和副齿轮(12)齿块相适配的齿孔，所述啮合圆板(3)的外表面开设有与啮合轮(14)相适配的啮合槽。

7.根据权利要求4所述的一种无水炮泥搅拌仓防堵结构，其特征在于：所述出料孔的表面连通有开设在箱体(1)内腔的整圈固定槽，所述整圈固定槽的槽内顶部与主动齿轮圈(1706)固定，所述出料漏斗(1701)内腔的左侧开设有与限位板(1703)相适配的衔接孔，所述出料漏斗(1701)内腔的右侧开设有与限位板(1703)相适配的插槽，所述刮板(1702)与箱体(1)内腔侧壁紧密贴合。