CN111957882A - 一种新型高效的混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效的混砂机，包括底箱，底箱的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部通过两个相对称的立柱固定安装有条形箱，条形箱的顶部通过支架分别固定安装有原料箱和储水箱，且条形箱上表面的右侧固定安装有加压泵，原料箱的底部连通有出料管，且出料管的表面设有第一阀门，出料管的底部贯穿并延伸至条形箱的内部，储水箱的底部设有出水管，出水管的表面设有流量阀，出水管连通加压泵并从加压泵的底部贯穿延伸至条形箱的内部，且出水管的底部连通有喷水罩，条形箱的左侧内壁和右侧外壁均固定安装有第一轴承座，且两个第一轴承座之间转到连接有第一转杆。该新型高效的混砂机通过电机实现水和原料的初步混合的搅拌混合，提高混砂效率。

Description

一种新型高效的混砂机

技术领域

本发明涉及混砂技术领域，具体为一种新型高效的混砂机。

背景技术

在汽车零部件等的铸造过程中通常采用砂型制作，不仅成本低，而且尺寸精确，同时砂型能够回收处理再利用，大大降低了企业的成本，不过在最开始的阶段需要把沙子和水按照一定的配比进行混砂处理，接着再再做成相应的沙型，传统的混砂设备不仅混砂效率低，而且混砂的不充分彻底，给后期的砂型制作带来不便。

针对上述存在的问题提出了本发明，该种新型高效的混砂机实现初步混砂和搅拌混砂的同步进行，不仅提高了混砂的效率，同样提升了混砂的效果，保证了后期的砂型加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效的混砂机，解决了混砂效果差，混砂效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效的混砂机，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过两个相对称的立柱固定安装有条形箱，所述条形箱的顶部通过支架分别固定安装有原料箱和储水箱，且条形箱上表面的右侧固定安装有加压泵，所述原料箱的底部连通有出料管，且出料管的表面设有第一阀门，所述出料管的底部贯穿并延伸至条形箱的内部，所述储水箱的底部设有出水管，所述出水管的表面设有流量阀，所述出水管连通加压泵并从加压泵的底部贯穿延伸至条形箱的内部，且出水管的底部连通有喷水罩，所述条形箱的左侧内壁和右侧外壁均固定安装有第一轴承座，且两个第一轴承座之间转到连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述第一转杆的右端贯穿条形箱的右端并固定安装有第一锥型齿，所述条形箱的右端底部和搅拌箱之间连通有下料管，所述搅拌箱的内顶壁和内底壁均固定安装有第二轴承座，且两个第二轴承座之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二转杆的一端设有刮板，所述底箱的内底壁自左向右依次固定安装有第三轴承座和电机，所述第二转杆的底部依次贯穿搅拌箱的底部和底箱的顶部并与第三轴承座之间活动连接，所述电机的输出端固定安装有圆柱，所述第二转杆下方和圆柱下方的均固定套接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，所述搅拌箱的右侧面中部和底部的左侧分别设有限位板和排料管，所述圆柱的顶部依次贯穿底箱的顶部和限位板并固定安装有第二锥型齿，且第一锥型齿和第二锥型齿之间相互啮合，所述排料管的外表面设有第二阀门，所述底箱正面的左侧设有箱门。

优选的，所述螺旋叶片的数量为十一个，且十一个螺旋叶片呈水平等距离分布在第一转杆的外表面。

优选的，所述螺旋叶片的顶部与喷水罩的底部之间的留有间隙，且螺旋叶片的底部和条形箱的内顶壁之间留有间隙。

优选的，所述搅拌杆的数量为七个，且七个搅拌杆呈竖直等距离左右交错分布在第二转杆的外表面。

优选的，所述刮板远离搅拌杆的一端与搅拌箱的内壁相接触。

优选的，所述限位板的上开设有与圆柱相适配的通孔。

优选的，所述皮带的内表面设有防滑斜条纹。

优选的，所述排料管底部与底箱的内底壁之间的竖直长度值为五十厘米，且位于排料管正下方的底箱内底壁设有放置槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型高效的混砂机，具备以下有益效果：

(1)该新型高效的混砂机，电机实现了第一转杆和第二转杆的同步转动，同步完成初步混砂和后期的搅拌混砂，更加节能，同时混砂更加彻底，混砂效果好。

(2)该新型高效的混砂机，通过第一阀门和流量阀之间的配合，可以使得原料和水按照配比的比列同步的下料，使得初步混砂的效果，降低后续搅拌混砂的时间，提高工作效率。

(3)该新型高效的混砂机，第二转杆、第二轴承座以及刮板之间的配合，不仅完成对搅拌箱内的原料和水混合物的充分搅拌，还能及时刮落搅拌箱内壁的混砂，杜绝浪费，也便于后期的对搅拌箱的清理。

(4)该新型高效的混砂机，条形箱内的初步混砂以及搅拌箱中的搅拌混砂是同步完成，实现两种混砂的连贯性，大大降低了混砂的时间，提高混砂效率。

附图说明

图1为本发明主体正视图的剖视图；

图2为本发明主体的正视图；

图3为本发明图1中A处的放大示意图。

图中：1底箱、2搅拌箱、3条形箱、4原料箱、5储水箱、6加压泵、7出料管、8第一阀门、9出水管、10流量阀、11喷水罩、12第一轴承座、13第一转杆、14螺旋叶片、15第一锥型齿、16下料管、17第二轴承座、18第二转杆、19搅拌杆、20刮板、21第三轴承座、22电机、23圆柱、24带轮、25皮带、26限位板、27排料管、28第二锥型齿、29第二阀门、30箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型高效的混砂机，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部通过两个相对称的立柱固定安装有条形箱3，条形箱3的顶部通过支架分别固定安装有原料箱4和储水箱5，且条形箱3上表面的右侧固定安装有加压泵6，原料箱4的底部连通有出料管7，且出料管7的表面设有第一阀门8，出料管7的底部贯穿并延伸至条形箱3的内部，储水箱5的底部设有出水管9，出水管9的表面设有流量阀10，出水管9连通加压泵6并从加压泵6的底部贯穿延伸至条形箱3的内部，且出水管9的底部连通有喷水罩11，条形箱3的左侧内壁和右侧外壁均固定安装有第一轴承座12，且两个第一轴承座12之间转到连接有第一转杆13，第一转杆13的外表面固定安装有螺旋叶片14，螺旋叶片14的数量为十一个，且十一个螺旋叶片14呈水平等距离分布在第一转杆13的外表面,这样实现均匀喂料的同时还能对水和原料进行初步混合，降低后期混合的难度，螺旋叶片14的顶部与喷水罩11的底部之间的留有间隙，且螺旋叶片14的底部和条形箱3的内顶壁之间留有间隙,避免螺旋叶片14转动的时候与喷水罩11以及条形箱3的底部发生刮擦，第一转杆13的右端贯穿条形箱3的右端并固定安装有第一锥型齿15，条形箱3的右端底部和搅拌箱2之间连通有下料管16，搅拌箱2的内顶壁和内底壁均固定安装有第二轴承座17，且两个第二轴承座17之间转动连接有第二转杆18，第二转杆18的外表面固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19的数量为七个，且七个搅拌杆19呈竖直等距离左右交错分布在第二转杆18的外表面,提高搅拌的效果，搅拌杆19远离第二转杆18的一端设有刮板20，刮板20远离搅拌杆19的一端与搅拌箱2的内壁相接触,可以避免混砂粘接在搅拌箱2的内表面造成浪费，也降低后期清理搅拌箱2的难度，底箱1的内底壁自左向右依次固定安装有第三轴承座21和电机22，第二转杆18的底部依次贯穿搅拌箱2的底部和底箱1的顶部并与第三轴承座21之间活动连接，电机22的输出端固定安装有圆柱23，第二转杆18下方和圆柱23下方的均固定套接有带轮24，且两个带轮24之间连接有皮带25，皮带25的内表面设有防滑斜条纹,避免皮带25打滑，实现传动的稳定性，搅拌箱2的右侧面中部和底部的左侧分别设有限位板26和排料管27，排料管27底部与底箱1的内底壁之间的竖直长度值为五十厘米，且位于排料管27正下方的底箱1内底壁设有放置槽,方便放置接料容器收集搅拌好的混砂，限位板26的上开设有与圆柱23相适配的通孔,使得圆柱23的转动更加稳定，圆柱23的顶部依次贯穿底箱1的顶部和限位板26并固定安装有第二锥型齿28，且第一锥型齿15和第二锥型齿28之间相互啮合，排料管27的外表面设有第二阀门29，底箱1正面的左侧设有箱门30。

工作原理：该新型高效的混砂机，首先根据混砂的总质量配好相应的原料和水，然后关闭第一阀门8和流量阀10，接着把原料和水分别加入到对应的原料箱4和储水箱5中，关闭第二阀门29，启动加压泵6以及电机22，再调节第一阀门8和流量阀10，使得原料和水同步添加，原料通过出料管7进入到条形箱3内，同时水经过出水管9后进入到加压泵6中，再经加压后从喷水罩11中箱条形箱3中高压喷洒，电机22带动圆柱23的转动，圆柱23的转动带动其顶部的第二锥型齿28转动，由于第二锥型齿28和第一锥型齿15之间相互啮合，于是第一锥型齿15开始转动，进而带动第一转杆13在两个第一轴承座12之间转动，带动螺旋叶片14的转动，同时在螺旋叶片14的转动下同时实现搅拌和不断向右移动，最后通过下料管16进入到搅拌箱2中，圆柱23的转动带动右侧的带轮24转动，左右两侧的带轮24通过皮带25连接，进而左侧的带轮24也开始转动，左侧的带轮24转动带动第二转杆18在第三轴承座21和第二轴承座17内转动，进而带动搅拌杆19在搅拌箱2内的转动，对原料和水进行充分均匀的搅拌，同时刮板20可以把粘接在搅拌箱2内壁的混砂及时清理干净，混砂结束后关闭加压泵6以及电机22，打开箱门30，把待接混砂的容器放在放置槽中，打开第二阀门29接料即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型高效的混砂机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部通过两个相对称的立柱固定安装有条形箱(3)，所述条形箱(3)的顶部通过支架分别固定安装有原料箱(4)和储水箱(5)，且条形箱(3)上表面的右侧固定安装有加压泵(6)，所述原料箱(4)的底部连通有出料管(7)，且出料管(7)的表面设有第一阀门(8)，所述出料管(7)的底部贯穿并延伸至条形箱(3)的内部，所述储水箱(5)的底部设有出水管(9)，所述出水管(9)的表面设有流量阀(10)，所述出水管(9)连通加压泵(6)并从加压泵(6)的底部贯穿延伸至条形箱(3)的内部，且出水管(9)的底部连通有喷水罩(11)，所述条形箱(3)的左侧内壁和右侧外壁均固定安装有第一轴承座(12)，且两个第一轴承座(12)之间转到连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的外表面固定安装有螺旋叶片(14)，所述第一转杆(13)的右端贯穿条形箱(3)的右端并固定安装有第一锥型齿(15)，所述条形箱(3)的右端底部和搅拌箱(2)之间连通有下料管(16)，所述搅拌箱(2)的内顶壁和内底壁均固定安装有第二轴承座(17)，且两个第二轴承座(17)之间转动连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的外表面固定安装有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)远离第二转杆(18)的一端设有刮板(20)，所述底箱(1)的内底壁自左向右依次固定安装有第三轴承座(21)和电机(22)，所述第二转杆(18)的底部依次贯穿搅拌箱(2)的底部和底箱(1)的顶部并与第三轴承座(21)之间活动连接，所述电机(22)的输出端固定安装有圆柱(23)，所述第二转杆(18)下方和圆柱(23)下方的均固定套接有带轮(24)，且两个带轮(24)之间连接有皮带(25)，所述搅拌箱(2)的右侧面中部和底部的左侧分别设有限位板(26)和排料管(27)，所述圆柱(23)的顶部依次贯穿底箱(1)的顶部和限位板(26)并固定安装有第二锥型齿(28)，且第一锥型齿(15)和第二锥型齿(28)之间相互啮合，所述排料管(27)的外表面设有第二阀门(29)，所述底箱(1)正面的左侧设有箱门(30)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述螺旋叶片(14)的数量为十一个，且十一个螺旋叶片(14)呈水平等距离分布在第一转杆(13)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述螺旋叶片(14)的顶部与喷水罩(11)的底部之间的留有间隙，且螺旋叶片(14)的底部和条形箱(3)的内顶壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述搅拌杆(19)的数量为七个，且七个搅拌杆(19)呈竖直等距离左右交错分布在第二转杆(18)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述刮板(20)远离搅拌杆(19)的一端与搅拌箱(2)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述限位板(26)的上开设有与圆柱(23)相适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述皮带(25)的内表面设有防滑斜条纹。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效的混砂机，其特征在于：所述排料管(27)底部与底箱(1)的内底壁之间的竖直长度值为五十厘米，且位于排料管(27)正下方的底箱(1)内底壁设有放置槽。

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