CN210850900U

CN210850900U - 一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置

Info

Publication number: CN210850900U
Application number: CN201921558577.9U
Authority: CN
Inventors: 刘厚春
Original assignee: Jurong Chengchun Plastic Co ltd
Current assignee: Jurong Chengchun Plastic Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内腔固定连接有第一轴承，位于所述搅拌箱正上方设有伺服电机和第二上槽轮，所述第一轴承内腔插接有第二转杆，所述第二转杆的底端穿过第一轴承并延伸至搅拌箱的内腔，通过支撑板的设置可对伺服电机进行支撑，使得伺服电机工作更稳定，通过两个支撑腿的对称设置，可保证装置的底面受力均匀，可避免侧翻，通过L形板的设置可对第一转杆进行限位和支撑，避免造成位置偏移或折断，通过阀门的设置，可控制出料，避免将并未充分混合的原料在搅拌过程中流出，通过第二搅拌杆和第一搅拌杆的交错设置，可有效提高装置的搅拌效率。

Description

一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及ABS塑料生产用原料搅拌混合技术领域，具体为一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置。

背景技术

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。

在ABS塑料生产中需要对所需的原料进行搅拌，使之充分接触，在进料过程中，容易发生堵塞，从而降低装置的工作效率，而在搅拌过程中需要大量的动力源来设置防堵机构，这无疑造成能源的浪费，同时现有的搅拌设备的搅拌杆普遍为单一设置，其所带来的搅拌效果也是较差的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌效果差、浪费能源等缺陷，提供一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置。所述ABS塑料生产用原料搅拌混合装置具有搅拌效果好、节约能源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内腔固定连接有第一轴承，位于所述搅拌箱正上方设有伺服电机和第二上槽轮，且所述第二上槽轮位于伺服电机的下方，该伺服电机的型号为Y2/YE2-132M-4极，所述第一轴承内腔插接有第二转杆，所述第二转杆的底端穿过第一轴承并延伸至搅拌箱的内腔，所述第二转杆的顶端穿过第二上槽轮并与伺服电机的动力输出端固定连接，且所述第二上槽轮与第二转杆固定连接，所述第二转杆的侧壁靠近底部处固定连接有若干个第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆位于搅拌箱的内腔，所述搅拌箱的内腔设有U形板，所述U形板内腔两侧均固定连接有若干个第一搅拌杆，所述搅拌箱的底部内腔固定连接有第二轴承，所述U形板的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过第二轴承并套设有第一下槽轮，且所述第一下槽轮与第一转轴固定连接，所述搅拌箱的右侧靠近底部处开设有出料口，且位于所述出料口处固定连接有出料管，所述搅拌箱的左侧靠近顶部处开设有开口，且位于所述开口处固定连接有进料管，所述进料管的顶部靠近左侧处开设有进料口，且位于所述进料口处固定连接有进料漏斗，所述进料管的左侧壁固定连接有第三轴承，所述进料管的左侧设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的右侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆的右端穿过第三轴承，所述圆杆的外侧边缘固定连接有螺旋叶片，且所述螺旋叶片位于进料管的内腔，所述搅拌箱的左侧靠近底部处固定连接有横板，所述搅拌箱和横板的底部靠近均固定连接有支撑腿，所述横板的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体内从左至右依次设有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述盒体的顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，所述第二齿轮内腔插接有第二转轴，且所述第二齿轮与第二转轴固定连接，所述横板上开设有与第二转轴相匹配的通孔，所述第二转轴的顶端插接在相邻的第四轴承内腔，所述第二转轴的底端穿过相邻的第四轴承和通孔，并套设有第二下槽轮，且所述第二下槽轮与第二转轴固定连接，所述第二下槽轮和第一下槽轮之间设有第一皮带，且所述第二下槽轮和第一下槽轮通过第一皮带传动连接，所述第一伞形齿轮左侧设有第二伞形齿轮和第一上槽轮，且所述第二伞形齿轮位于第一上槽轮的下方，且所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述第一齿轮内腔插接有第一转杆，且所述第一齿轮与第一转杆固定连接，所述第一转杆的底端插接在相邻的第四轴承内腔，所述第一转杆的顶端依次穿过相邻的第四轴承、第二伞形齿轮和第一上槽轮，所述第二伞形齿轮和第一上槽轮均与第一转杆固定连接，所述第二上槽轮和第一上槽轮之间设有第二皮带，且所述第二上槽轮和第一上槽轮通过第二皮带传动连接。

优选的，所述伺服电机的后端面固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部与搅拌箱的顶部固定连接，通过支撑板的设置可对伺服电机进行支撑，使得伺服电机工作更稳定。

优选的，所述U形板的U形开口朝上，通过开口朝上的设置和避免对进料影响。

优选的，所述盒体的顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板顶部固定连接有与第一转杆相匹配的第五轴承，且所述第一转杆一端贯穿第五轴承，通过L形板的设置可对第一转杆进行限位和支撑，避免造成位置偏移或折断。

优选的，所述出料管上设有与之相互匹配的阀门，通过阀门的设置，可控制出料，避免将并未充分混合的原料在搅拌过程中流出。

优选的，所述进料管的左侧为封口设置，所述进料管的右侧为开口设置，避免原料从进料管的左侧流出。

优选的，若干个所述第二搅拌杆与第一搅拌杆为交错设置，通过第二搅拌杆和第一搅拌杆的交错设置，可有效提高装置的搅拌效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板的设置可对伺服电机进行支撑，使得伺服电机工作更稳定，通过两个支撑腿的对称设置，可保证装置的底面受力均匀，可避免侧翻，通过L形板的设置可对第一转杆进行限位和支撑，避免造成位置偏移或折断，通过阀门的设置，可控制出料，避免将并未充分混合的原料在搅拌过程中流出，通过第二搅拌杆和第一搅拌杆的交错设置，可有效提高装置的搅拌效率，通过伺服电机带动第二转杆、螺旋叶片和第一转轴旋转，可有效的降低能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

图中标号：1、搅拌箱；2、U形板；3、第一搅拌杆；4、阀门；5、出料管；6、支撑腿；7、第一下槽轮；8、第一转轴；9、第一皮带；10、第二下槽轮；11、第二转轴；12、第一齿轮；13、横板；14、L形板；15、第一伞形齿轮；16、第二伞形齿轮；17、圆杆；18、第一上槽轮；19、第一转杆；20、进料漏斗；21、第二皮带；22、螺旋叶片；23、进料管；24、支撑板；25、伺服电机；26、第二上槽轮；27、第二转杆；28、第二搅拌杆；29、第二齿轮；30、盒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部内腔固定连接有第一轴承，位于搅拌箱1正上方设有伺服电机25和第二上槽轮26，且第二上槽轮26位于伺服电机25的下方，伺服电机25的后端面固定连接有支撑板24，且支撑板24的底部与搅拌箱1的顶部固定连接，通过支撑板24的设置可对伺服电机25进行支撑，使得伺服电机25工作更稳定，第一轴承内腔插接有第二转杆27，第二转杆27的底端穿过第一轴承并延伸至搅拌箱1的内腔，第二转杆27的顶端穿过第二上槽轮26并与伺服电机25的动力输出端固定连接，且第二上槽轮26与第二转杆27固定连接，第二转杆27的侧壁靠近底部处固定连接有若干个第二搅拌杆28，且第二搅拌杆28位于搅拌箱1的内腔，搅拌箱1的内腔设有U形板2，U形板2的U形开口朝上，通过开口朝上的设置和避免对进料影响，U形板2内腔两侧均固定连接有若干个第一搅拌杆3，若干个第二搅拌杆28与第一搅拌杆3为交错设置，通过第二搅拌杆28和第一搅拌杆3的交错设置，可有效提高装置的搅拌效率，搅拌箱1的底部内腔固定连接有第二轴承，U形板2的底部固定连接有第一转轴8，第一转轴8穿过第二轴承并套设有第一下槽轮7，且第一下槽轮7与第一转轴8固定连接，搅拌箱1的右侧靠近底部处开设有出料口，且位于出料口处固定连接有出料管5，出料管5上设有与之相互匹配的阀门4，通过阀门4的设置，可控制出料，避免将并未充分混合的原料在搅拌过程中流出，搅拌箱1的左侧靠近顶部处开设有开口，且位于开口处固定连接有进料管23，进料管23的顶部靠近左侧处开设有进料口，且位于进料口处固定连接有进料漏斗20，进料管23的左侧为封口设置，进料管23的右侧为开口设置，避免原料从进料管23的左侧流出，进料管23的左侧壁固定连接有第三轴承，进料管23的左侧设有第一伞形齿轮15，第一伞形齿轮15的右侧壁固定连接有圆杆17，圆杆17的右端穿过第三轴承，圆杆17的外侧边缘固定连接有螺旋叶片22，且螺旋叶片22位于进料管23的内腔，搅拌箱1的左侧靠近底部处固定连接有横板13，搅拌箱1和横板13的底部靠近均固定连接有支撑腿6，横板13的顶部靠近左侧处固定连接有盒体30，盒体30的顶部靠近左侧处固定连接有L形板14，L形板14顶部固定连接有与第一转杆19相匹配的第五轴承，且第一转杆19一端贯穿第五轴承，通过L形板14的设置可对第一转杆19进行限位和支撑，避免造成位置偏移或折断，盒体30内从左至右依次设有第一齿轮12和第二齿轮29，且第一齿轮12和第二齿轮29相啮合，盒体30的顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，第二齿轮29内腔插接有第二转轴11，且第二齿轮29与第二转轴11固定连接，横板13上开设有与第二转轴11相匹配的通孔，第二转轴11的顶端插接在相邻的第四轴承内腔，第二转轴11的底端穿过相邻的第四轴承和通孔，并套设有第二下槽轮10，且第二下槽轮10与第二转轴11固定连接，第二下槽轮10和第一下槽轮7之间设有第一皮带9，且第二下槽轮10和第一下槽轮7通过第一皮带9传动连接，第一伞形齿轮15左侧设有第二伞形齿轮16和第一上槽轮18，且第二伞形齿轮16位于第一上槽轮18的下方，且第二伞形齿轮16与第一伞形齿轮15相啮合，第一齿轮12内腔插接有第一转杆19，且第一齿轮12与第一转杆19固定连接，第一转杆19的底端插接在相邻的第四轴承内腔，第一转杆19的顶端依次穿过相邻的第四轴承、第二伞形齿轮16和第一上槽轮18，第二伞形齿轮16和第一上槽轮18均与第一转杆19固定连接，第二上槽轮26和第一上槽轮18之间设有第二皮带21，且第二上槽轮26和第一上槽轮18通过第二皮带21传动连接。

工作原理：通过外接电源启动伺服电机25，伺服电机25带动第二上槽轮26顺时针旋转，进而带动第二上槽轮26和第二搅拌杆28顺时针旋转，第二上槽轮26通过第二皮带21带动第一上槽轮18顺时针旋转，从而带动第一转杆19顺时针旋转，继而带动第二伞形齿轮16和第一齿轮12顺时针旋转，通过第二伞形齿轮16带动与之啮合的第一伞形齿轮15旋转，进而使得圆杆17带动螺旋叶片22旋转，通过螺旋叶片22的旋转可对原料向U形板2内腔运输，第一齿轮12带动与之啮合的第二齿轮29逆时针旋转，第二齿轮29带动第二转轴11和第二下槽轮10逆时针旋转，第二下槽轮10通过第一皮带9带动第一下槽轮7逆时针旋转，从而带动第一转轴8和U形板2逆时针旋转，进而带动第一搅拌杆3逆时针旋转，通过第二搅拌杆28顺时针旋转，第一搅拌杆3逆时针旋转，可对搅拌箱1内的原料进行高效率的搅拌混合，待混合完成后，关闭伺服电机25并打开阀门4从而完成出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部内腔固定连接有第一轴承，位于所述搅拌箱（1）正上方设有伺服电机（25）和第二上槽轮（26），且所述第二上槽轮（26）位于伺服电机（25）的下方，所述第一轴承内腔插接有第二转杆（27），所述第二转杆（27）的底端穿过第一轴承并延伸至搅拌箱（1）的内腔，所述第二转杆（27）的顶端穿过第二上槽轮（26）并与伺服电机（25）的动力输出端固定连接，且所述第二上槽轮（26）与第二转杆（27）固定连接，所述第二转杆（27）的侧壁靠近底部处固定连接有若干个第二搅拌杆（28），且所述第二搅拌杆（28）位于搅拌箱（1）的内腔，所述搅拌箱（1）的内腔设有U形板（2），所述U形板（2）内腔两侧均固定连接有若干个第一搅拌杆（3），所述搅拌箱（1）的底部内腔固定连接有第二轴承，所述U形板（2）的底部固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）穿过第二轴承并套设有第一下槽轮（7），且所述第一下槽轮（7）与第一转轴（8）固定连接，所述搅拌箱（1）的右侧靠近底部处开设有出料口，且位于所述出料口处固定连接有出料管（5），所述搅拌箱（1）的左侧靠近顶部处开设有开口，且位于所述开口处固定连接有进料管（23），所述进料管（23）的顶部靠近左侧处开设有进料口，且位于所述进料口处固定连接有进料漏斗（20），所述进料管（23）的左侧壁固定连接有第三轴承，所述进料管（23）的左侧设有第一伞形齿轮（15），所述第一伞形齿轮（15）的右侧壁固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）的右端穿过第三轴承，所述圆杆（17）的外侧边缘固定连接有螺旋叶片（22），且所述螺旋叶片（22）位于进料管（23）的内腔，所述搅拌箱（1）的左侧靠近底部处固定连接有横板（13），所述搅拌箱（1）和横板（13）的底部靠近均固定连接有支撑腿（6），所述横板（13）的顶部靠近左侧处固定连接有盒体（30），所述盒体（30）内从左至右依次设有第一齿轮（12）和第二齿轮（29），且所述第一齿轮（12）和第二齿轮（29）相啮合，所述盒体（30）的顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，所述第二齿轮（29）内腔插接有第二转轴（11），且所述第二齿轮（29）与第二转轴（11）固定连接，所述横板（13）上开设有与第二转轴（11）相匹配的通孔，所述第二转轴（11）的顶端插接在相邻的第四轴承内腔，所述第二转轴（11）的底端穿过相邻的第四轴承和通孔，并套设有第二下槽轮（10），且所述第二下槽轮（10）与第二转轴（11）固定连接，所述第二下槽轮（10）和第一下槽轮（7）之间设有第一皮带（9），且所述第二下槽轮（10）和第一下槽轮（7）通过第一皮带（9）传动连接，所述第一伞形齿轮（15）左侧设有第二伞形齿轮（16）和第一上槽轮（18），且所述第二伞形齿轮（16）位于第一上槽轮（18）的下方，且所述第二伞形齿轮（16）与第一伞形齿轮（15）相啮合，所述第一齿轮（12）内腔插接有第一转杆（19），且所述第一齿轮（12）与第一转杆（19）固定连接，所述第一转杆（19）的底端插接在相邻的第四轴承内腔，所述第一转杆（19）的顶端依次穿过相邻的第四轴承、第二伞形齿轮（16）和第一上槽轮（18），所述第二伞形齿轮（16）和第一上槽轮（18）均与第一转杆（19）固定连接，所述第二上槽轮（26）和第一上槽轮（18）之间设有第二皮带（21），且所述第二上槽轮（26）和第一上槽轮（18）通过第二皮带（21）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：所述伺服电机（25）的后端面固定连接有支撑板（24），且所述支撑板（24）的底部与搅拌箱（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：所述U形板（2）的U形开口朝上。

4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：所述盒体（30）的顶部靠近左侧处固定连接有L形板（14），所述L形板（14）顶部固定连接有与第一转杆（19）相匹配的第五轴承，且所述第一转杆（19）一端贯穿第五轴承。

5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：所述出料管（5）上设有与之相互匹配的阀门（4）。

6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：所述进料管（23）的左侧为封口设置，所述进料管（23）的右侧为开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于：若干个所述第二搅拌杆（28）与第一搅拌杆（3）为交错设置。