CN216440425U - 一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，包括设置的支撑架稳定放置于地面上，且支撑架的地面顶部安装有搅拌箱，并且搅拌箱的左右两侧分别安装有控制器和出料阀管，而且搅拌箱的顶部安装有防止物料溅落的封盖，同时支撑架的上方安装有料箱；还包括：轴杆，贯穿支撑架和搅拌箱的顶部与搅拌箱的内侧底部轴连接，且轴杆的顶部与电机的输出端相连接；清洁杆，套设于轴杆的底部；全齿辊，对称轴连接安装于支撑架的顶部，且全齿辊的中部绕设有拉绳；隔板，连接于滑槽中，且滑槽横向开设于输出管的侧面。该内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，可以进行自动定量加料，同时可以对装置内部进行便捷清洗。

Description

一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，例如粉底液，通常粉底液在生产加工的过程中通常需要进行搅拌混合处理，以保证粉底液的均匀性，进而就会用到粉底原料搅拌机，然而现有的粉底原料搅拌机存在以下问题：

现有的粉底原料搅拌机，在使用的过程中，通过人工进行物料的添加来对粉底原料进行混合，而粉底的比例又会影响制作的色号，进而对物料的添加就较为严格，而人工添料易存在一定的误差，进而不便于进行自动定量加料，且在使用后需要对装置进行清洗，现有的一般是将水注入其中人工将清洁装置拿过来清洗，较为繁琐，并且在原料进行混合搅拌时，为防止物料溅落，通常会在开口处扣上封盖。

所以我们提出了一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的粉底原料搅拌机不便于进行自动定量加料，不便于对装置进行便捷清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，包括设置的支撑架稳定放置于地面上，且支撑架的地面顶部安装有搅拌箱，并且搅拌箱的左右两侧分别安装有控制器和出料阀管，而且搅拌箱的顶部安装有防止物料溅落的封盖，同时支撑架的上方安装有料箱；

还包括：

轴杆，贯穿支撑架和搅拌箱的顶部与搅拌箱的内侧底部轴连接，且轴杆的顶部与电机的输出端相连接，并且电机安装于支撑架的顶面中部；

清洁杆，套设于轴杆的底部，且清洁杆与搅拌箱的内壁相贴合；

全齿辊，对称轴连接安装于支撑架的顶部，且全齿辊的中部绕设有拉绳；

隔板，连接于滑槽中，且滑槽横向开设于输出管的侧面，并且输出管固定于料箱的底部，而且输出管的底部与封盖上的接口相对接。

优选的，所述轴杆的底部固定有清洁杆，且轴杆的外侧等间距安装有搅拌杆，并且清洁杆整体设置为“U”字形结构，而且清洁杆与搅拌箱的内壁与底部相贴合，使得轴杆转动后就会带动底部的清洁杆和中部的搅拌杆进行同步转动，在对物料进行充分搅拌混合的同时，对内壁进行清理，防止物料粘黏在内壁上而难以清洁。

优选的，所述轴杆的顶部套设有半齿辊，且半齿辊的外侧对称安装有全齿辊，并且全齿辊与支撑架的顶部之间安装有扭力弹簧，而且全齿辊通过半齿辊和扭力弹簧构成往复转动结构，使得轴杆转动时还会带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后就会与外侧的全齿辊进行啮合，进行带动全齿辊进行转动，从而对扭力弹簧进行反转。

优选的，所述全齿辊的中部绕设有拉绳，且拉绳的端部与隔板相连接，并且隔板连接于滑槽中，而且隔板与滑槽之间安装有复位弹簧，使得全齿辊转动后就会对拉绳进行收紧，进而带动隔板在滑槽中进行移动，进而对复位弹簧进行压缩。

优选的，所述隔板通过拉绳和复位弹簧与滑槽之间构成水平往复结构，且隔板的面积大于输出管的内径，并且隔板的移动对输出管进行疏通与堵塞，使得隔板在滑槽的移动就会对输出管中的物料进行下落与堵塞，从而使得可以进行自动的定量下料。

优选的，所述全齿辊的顶部套设有敲击杆，且敲击杆位于料箱的外侧，并且敲击杆的转动半径大于敲击杆到料箱之间的距离，使得全齿辊在转动时还会带动顶部的敲击杆进行转动，敲击杆就会对料箱的外侧进行敲打，从而避免物料在出口处发生堵塞的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，通过设置的封盖、轴杆、搅拌杆和清洁杆，使得在装置进行使用的过程中，封盖可以防止内部的粉底溅落出来，进而造成污染，且轴杆转动时就会带动搅拌杆和清洁杆进行同步运行，进而使物料在充分混合的时候还可以对粘黏在内壁上的物料挂落下来，避免长时间接触而难以清理，从而从内置的清洁杆对装置的内部进行清理，避免拿外接装置进行清洗的繁琐操作；

2、该内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，通过设置的半齿辊、全齿辊、扭力弹簧、拉绳、隔板、滑槽、复位弹簧和敲击杆，使得轴杆在转动时，会同步带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后就会与外侧的全齿辊进行间歇性的啮合，进而在扭力弹簧的配合下带动全齿辊进行往复转动，全齿辊进行往复转动后就会对拉绳进行收紧与放松，从而带动隔板在滑槽中进行往复滑动，进而使复位弹簧进行压缩与回弹，进而实现对输出管的疏通与闭合，从而实现自动定量下料，并且全齿辊还会带动顶部的敲击杆对料箱进行敲击，从而防止物料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型半齿辊俯视结构示意图；

图4为本实用新型敲击杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型清洁杆俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌箱；3、出料阀管；4、控制器；5、封盖；6、料箱；7、输出管；8、电机；9、轴杆；10、搅拌杆；11、清洁杆；12、半齿辊；13、全齿辊；14、扭力弹簧；15、拉绳；16、隔板；17、滑槽；18、复位弹簧；19、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，包括设置的支撑架1稳定放置于地面上，且支撑架1的地面顶部安装有搅拌箱2，并且搅拌箱2的左右两侧分别安装有控制器4和出料阀管3，而且搅拌箱2的顶部安装有防止物料溅落的封盖5，同时支撑架1的上方安装有料箱6；

还包括：轴杆9，贯穿支撑架1和搅拌箱2的顶部与搅拌箱2的内侧底部轴连接，且轴杆9的顶部与电机8的输出端相连接，并且电机8安装于支撑架1的顶面中部，清洁杆11，套设于轴杆9的底部，且清洁杆11与搅拌箱2的内壁相贴合，轴杆9的底部固定有清洁杆11，且轴杆9的外侧等间距安装有搅拌杆10，并且清洁杆11整体设置为“U”字形结构，而且清洁杆11与搅拌箱2的内壁与底部相贴合，如图1和图5所示，首先，在使用时，先料箱6底部的开关打开，而后，操作控制器4，启动电机8，电机8转动后就会带动轴杆9进行转动，轴杆9转动后就会带动搅拌杆10对搅拌箱2中的粉底原料进行混合，封盖5可以防止搅拌时物料溅落出来，且在混合的同时，轴杆9还会带动底部的清洁杆11进行转动，清洁杆11转动后就会将粘附在搅拌箱2内壁上与底部的物料进行刮起，防止长时间的接触而牢固贴合在搅拌箱2的内部，进而对后期的清洁工作造成一定的影响，搅拌好以后，打开搅拌箱2外侧的出料阀管3，而后即可将物料排出；

全齿辊13，对称轴连接安装于支撑架1的顶部，且全齿辊13的中部绕设有拉绳15，轴杆9的顶部套设有半齿辊12，且半齿辊12的外侧对称安装有全齿辊13，并且全齿辊13与支撑架1的顶部之间安装有扭力弹簧14，而且全齿辊13通过半齿辊12和扭力弹簧14构成往复转动结构，全齿辊13的中部绕设有拉绳15，且拉绳15的端部与隔板16相连接，并且隔板16连接于滑槽17中，而且隔板16与滑槽17之间安装有复位弹簧18，全齿辊13的顶部套设有敲击杆19，且敲击杆19位于料箱6的外侧，并且敲击杆19的转动半径大于敲击杆19到料箱6之间的距离，如图1-4所示，在电机8带动轴杆9进行转动时，轴杆9就会带动顶部的半齿辊12进行转动，半齿辊12转动后就会与外侧的全齿辊13进行啮合，全齿辊13就会进行转动，进而对扭力弹簧14进行反转，当半齿辊12不与全齿辊13进行啮合时，扭力弹簧14就会由于弹力作用带动全齿辊13进行回转，从而使得全齿辊13进行持续的往复转动，且在全齿辊13进行往复转动时，其顶部固定的敲击杆19就会随之转动，进而对料箱6的外侧进行敲击，从而避免料箱6内部的物料在出口处发生堵塞的现象；

隔板16，连接于滑槽17中，且滑槽17横向开设于输出管7的侧面，并且输出管7固定于料箱6的底部，而且输出管7的底部与封盖5上的接口相对接。隔板16通过拉绳15和复位弹簧18与滑槽17之间构成水平往复结构，且隔板16的面积大于输出管7的内径，并且隔板16的移动对输出管7进行疏通与堵塞，如图1-4所示，在全齿辊13进行转动时就会对拉绳15进行收紧，拉绳15收紧后就会带动隔板16在滑槽17中进行移动，进而对复位弹簧18进行压缩，从而让出输出管7的内部空间，物料就会均匀下落到搅拌箱2中进行混合搅拌，当全齿辊13进行回转时，就会对拉绳15进行放松，复位弹簧18就会由于弹力作用而带动隔板16进行复位，从而对输出管7的通道进行堵塞，往复如此即可完成对物料的自动定量添加。

工作原理：在使用该内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机时，如图1-5所示，首先，启动电机8，轴杆9带动半齿辊12进行转动，半齿辊12就会与全齿辊13进行间歇性的啮合，且在扭力弹簧14配合下进行往复转动，且在全齿辊13进行往复转动时，敲击杆19就会随之转动，进而对料箱6的外侧进行敲击，从而避免料箱6内部的物料在出口处发生堵塞的现象，全齿辊13转动时就会对拉绳15收放，拉绳15收放时就会带动隔板16在滑槽17中压缩或复原复位弹簧18，进而对物料的自动定量添加，轴杆9转动还会带动搅拌杆10对原料进行混合，封盖5可以防止搅拌时物料溅落出来，轴杆9还会带动底部的清洁杆11进行转动，清洁杆11转动后就会将粘附在搅拌箱2内壁上与底部的物料进行刮起，防止长时间的接触而牢固贴合在搅拌箱2的内部，进而对后期的清洁工作造成一定的影响，搅拌好以后，打开搅拌箱2外侧的出料阀管3，而后即可将物料排出，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，包括设置的支撑架稳定放置于地面上，且支撑架的地面顶部安装有搅拌箱，并且搅拌箱的左右两侧分别安装有控制器和出料阀管，而且搅拌箱的顶部安装有防止物料溅落的封盖，同时支撑架的上方安装有料箱；

其特征在于：还包括：

轴杆，贯穿支撑架和搅拌箱的顶部与搅拌箱的内侧底部轴连接，且轴杆的顶部与电机的输出端相连接，并且电机安装于支撑架的顶面中部；

清洁杆，套设于轴杆的底部，且清洁杆与搅拌箱的内壁相贴合；

全齿辊，对称轴连接安装于支撑架的顶部，且全齿辊的中部绕设有拉绳；

隔板，连接于滑槽中，且滑槽横向开设于输出管的侧面，并且输出管固定于料箱的底部，而且输出管的底部与封盖上的接口相对接。

2.根据权利要求1所述的一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，其特征在于：所述轴杆的底部固定有清洁杆，且轴杆的外侧等间距安装有搅拌杆，并且清洁杆整体设置为“U”字形结构，而且清洁杆与搅拌箱的内壁与底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，其特征在于：所述轴杆的顶部套设有半齿辊，且半齿辊的外侧对称安装有全齿辊，并且全齿辊与支撑架的顶部之间安装有扭力弹簧，而且全齿辊通过半齿辊和扭力弹簧构成往复转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，其特征在于：所述全齿辊的中部绕设有拉绳，且拉绳的端部与隔板相连接，并且隔板连接于滑槽中，而且隔板与滑槽之间安装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，其特征在于：所述隔板通过拉绳和复位弹簧与滑槽之间构成水平往复结构，且隔板的面积大于输出管的内径，并且隔板的移动对输出管进行疏通与堵塞。

6.根据权利要求1所述的一种内置清理结构的防溅落型粉底原料搅拌机，其特征在于：所述全齿辊的顶部套设有敲击杆，且敲击杆位于料箱的外侧，并且敲击杆的转动半径大于敲击杆到料箱之间的距离。

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