CN220861286U - 一种带破碎功能的捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，特别涉及一种带破碎功能的捏合机，包括机箱、一对并排转子搅拌桨、箱盖及破碎组件；机箱分别与机架上部的两个延伸支臂连接，机箱内部转动设置有一对并排转子搅拌桨；机箱侧底部与带有阀门的出料口连接，机箱顶部铰接有带进料口的箱盖，机箱内上部设置有破碎组件；能够在物料流到破碎组件区时，破碎组件中的驱动件通过传动件带动两个破碎转子差速反向转动，在破碎转子带动下，两个破碎棒彼此配合对物料在横向及竖向进行多次打散或破碎，不仅使物料得到充分搅拌，还使物料规格更细，避免物料因规格大增加转子搅拌桨的工作负荷，致转子搅拌桨易变形的状况出现。

Description

一种带破碎功能的捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，特别涉及一种带破碎功能的捏合机。

背景技术

捏合机是一种生产热熔胶、食品胶及密封胶的混合搅拌设备，其基本结构为：在捏合机箱内下部中安装两个并排相切且差速型的搅拌桨。实际运用中，物料从以上捏合机箱内的两个差速搅拌桨间流过时，物料便被两个差速搅拌桨进行剪切，在搅拌桨多次剪切、切割、挤压及揉搓作用下，不同的混炼物料便在短时间内混合均匀，以实现对物料的捏合过程。

但在用捏合机对物料捏合(捏合：搅拌)使用中，还存在以下缺陷：

(1)由于两个搅拌桨是并排设置于捏合机箱的内下部，捏合机箱内上部的物料便得不到充分搅拌，致部分混炼物料堆积于捏合机箱内上部，这不仅影响捏合机对物料捏合的效率，还降低了物料的捏合效果。

(2)当捏合机处理物料到一定程度时，搅拌桨叶表面上会被物料包裹，进一步使搅拌桨叶整体质量增加，加之部分大规格物料会增加搅拌桨叶的负荷，致截面面积相对薄的搅拌桨叶易发生变形，且变形严重时，还与捏合机箱内壁产生干涉，间接造成搅拌桨的损坏。

由此，有必要对捏合机内部的捏合结构进行改进及优化，以解决现有捏合机内上部物料得不到充分搅拌及部分大规格使搅拌桨增加负荷致易发生变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种带破碎功能的捏合机，以解决现有捏合机内上部物料得不到充分搅拌及部分大规格使搅拌桨增加负荷致易发生变形的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带破碎功能的捏合机，包括机箱、一对并排转子搅拌桨、箱盖及破碎组件；所述机箱与机架上部的两个延伸支臂连接，机箱内下部转动设置有一对并排转子搅拌桨；机箱侧底部与带有阀门的出料口连接，机箱顶部端铰接有带进料口的箱盖，机箱内上部设置有破碎组件；破碎组件包括两个破碎转子、传动件、破碎棒及驱动件；两个破碎转子分别与机箱侧壁转动连接，两个破碎转子上分别设置有破碎棒；两个破碎转子通过传动件传动连接，位于机箱外部的任意一个破碎转子与驱动件连接。

进一步，所述进料口开设于箱盖中部，进料口位于破碎组件正上方，破碎组件位于一对并排转子搅拌桨正上方。

进一步，所述破碎棒分别沿两个破碎转子外壁间隔设置有若干根，两个破碎转子上相对应的破碎棒呈交错设置，每根破碎棒两端设置为人字型。

进一步，所述破碎棒外侧壁设置有刮破锥一，刮破锥一沿每根破碎棒外壁设置有若干块，刮破锥一及破碎棒的材质为不锈钢。

进一步，所述传动件包括主动齿轮与从动齿轮；主动齿轮与从动齿轮分别位于机箱外部，主动齿轮与从动齿轮啮齿连接，主动齿轮及从动齿轮分别设置于破碎转子上。

进一步，所述驱动件为变频电机，变频电机输出轴与两个破碎转子中的任意一个连接，两个破碎转子的材质为不锈钢。

进一步，所述机箱内底部为倾斜设置，倾斜设置的最低处与出料口相衔接，倾斜段上方设置有辅助输送件。

进一步，所述辅助输送件为对称设置的两个输送绞龙，两个输送绞龙与机箱转动连接，两个输送绞龙位于机箱外部的一端分别与电机连接；两个输送绞龙位于机箱内部一端与出料口内侧壁转动连接，两个输送绞龙之间形成输送物料的输送道。

进一步，所述机箱内壁破碎设置有刮破锥二，刮破锥二与其中两个破碎棒上的刮破锥一相对应。

工作过程：捏合机对物料进行捏合时，将物料由箱盖上的进料口导入机箱内，由驱动件通过传动件带动两个并排的破碎转子反向差速转动，在两个破碎转子的带动下，彼此配合的两个破碎棒第一次对物料进行多次打散或破碎，不仅使机箱内上部的物料捏合的更充分，还使物料更细腻，间接降低后续转子搅拌桨的工作负荷。

待经破碎棒破碎后的物料流至机箱内下部时，位于机箱内下部的一对并排转子搅拌桨便反向差速转动，对物料在机箱内的竖直方向进行第二次切割或打散，经第二切割或打散后的物料由出料口排出机箱内，以完成对物料的捏合过程。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型通过在捏合机箱内的转子搅拌桨正上方设置破碎组件，能够在物料流到破碎组件区时，破碎组件中的驱动件通过传动件带动两个破碎转子差速反向转动，在破碎转子带动下，两个破碎棒彼此配合对物料在横向及竖向进行多次打散或破碎，不仅使物料得到充分搅拌，还使物料规格更细，避免物料因规格大增加转子搅拌桨的工作负荷，致转子搅拌桨易变形的状况出现，以解决现有捏合机内上部物料得不到充分搅拌及部分大规格使搅拌桨增加负荷致易发生变形的问题。

2、本实用新型通过在破碎棒外壁设置有破碎锥一，能够在物料流入左右相邻两个破碎棒之间时，在破碎棒带动下，位于相邻两个破碎棒上的刮破锥一便对物料刮散或破碎，使其物料更细腻，间接提高物料捏合的程度，也降低转子搅拌桨后续对物料捏合的负荷，以改善转子搅拌桨易变形的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构中机箱内部集成示意图。

图3为本实用新型结构图2中A-A剖面示意图。

图4为本实用新型结构图2中B-B剖面示意图。

图5为本实用新型结构图2中C-C阶梯剖面示意图。

图6为本实用新型结构中破碎组件主视示意图。

图7为本实用新型结构中破碎组件俯视示意图。

图8为本实用新型结构中转子搅拌桨与驱动件集成示意图。

图中，1-机箱，2-转子搅拌桨，3-箱盖，4-机架，5-延伸支臂，6-出料口，7-刮破锥二，8-进料口，9-破碎转子，10-传动件，11-破碎棒，12-驱动件，13-破碎锥一，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-输送绞龙。

具体实施方式

如图1-8所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-4，一种带破碎功能的捏合机，包括机箱1、一对并排转子搅拌桨2、箱盖3及破碎组件；机箱1与机架4上部的两个延伸支臂5连接，机箱1内下部转动设置有一对并排转子搅拌桨2；机箱1侧底部与带有阀门的出料口6连通，机箱1顶部铰接有带进料口8的箱盖3，机箱1内上部设置有破碎组件；破碎组件包括两个破碎转子9、传动件10、破碎棒11及驱动件12；两个破碎转子9分别与箱盖3转动连接，两个破碎转子9上分别设置有破碎棒11；两个破碎转子9通过传动件10传动连接，位于机箱1外部的任意一个破碎转子9与驱动件12连接；其中，进料口8上设置有进料阀门。

工作过程，捏合机对物料进行捏合时，将物料由箱盖3上的进料口8导入机箱1内，由驱动件12通过传动件10带动两个并排的破碎转子9反向差速转动，在两个破碎转子9的带动下，彼此配合的两个破碎棒11第一次对物料进行多次打散或破碎，不仅使机箱1内上部的物料捏合的更充分，还使物料更细腻，间接降低后续转子搅拌桨的工作负荷。

待经破碎棒11破碎后的物料流至机箱1内下部时，位于机箱1内下部的一对并排转子搅拌桨2便反向差速转动，对物料在机箱1内的竖直方向进行第二次切割或打散，经第二切割或打散后的物料由出料口6排出机箱1内，以完成对物料的捏合过程。

需要说明的是，并排转子搅拌桨2的驱动连接结构为(参照图1及图6)，两个并排转子搅拌桨2上分别安装大齿轮与小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传动连接，安装有大齿轮的转子搅拌桨2输入轴与减速机输出轴连接，减速机输入轴与电机输出轴连接，该驱动连接结构为捏合机现有技术，故对其工作原理不作赘述。

需要说明的是，捏合机为现有技术，对捏合机上以外的其他部件未进行改进及设计，故对其他结构不作详细描述。

请参阅图1-2，进料口8开设于箱盖3中部，进料口8位于破碎组件正上方，破碎组件位于一对并排转子搅拌桨2正上方；当物料由箱盖3上的进料口8导入机箱1内，位于机箱1内上部的破碎组件便对进入的物料进行打散或破碎。

请参阅图1-3，为提高破碎组件中破碎棒对物料的捏合程度，将破碎棒11分别沿两个破碎转子9外壁间隔式设置有若干根，两个破碎转子9上对应的破碎棒11呈交错设置；另外，为提高破碎棒11端部对物料的破碎程度，将每根破碎棒11两端分别设置为尖端结构，尖端结构形状为人字型。

实际运用中，物料从机箱1内上部流至破碎组件的破碎区时，破碎区从上至下设置的多根破碎棒11会对物料由上至下多级打散，使经破碎棒11打散后的物料更细腻，以降低转子搅拌桨2后续对物料捏合作业的负荷。

在此过程中，流入破碎棒11端部与机箱1内壁间的物料，则被破碎棒11两端的尖端结构打散，避免未经打散的物料从破碎棒11端部与机箱1内壁间流至转子搅拌桨2处的状况出现。

需要说明的是：破碎转子9上的相邻破碎棒11间距离优先为50-60mm，以提高破碎棒对物料的破碎效率。

需要说明的是：破碎棒11端部与转子搅拌桨2端部间距离大于10mm，避免破碎棒与转子搅拌桨2发生干涉。

请参阅图1-3，为对流入两破碎棒11间的物料进行再次捏合，在破碎棒11外侧底部及上部分别设置有刮破锥一13，刮破锥一13沿每个破碎棒11底部间隔设置有若干块，相邻两个破碎棒11上的刮破锥一13呈左右错落设置；其中，为避免破碎棒11出现锈蚀状况，将刮破锥一13及破碎棒11的材质均设置为不锈钢，以延长刮破锥一13及破碎棒的使用时间。

实际运用中，物料进入机箱1内，位于机箱1内上部转动的破碎棒11先对物料进行打散，打散后的物料流入相邻破碎棒11间，位于相邻破碎棒11间的刮破锥一13再对物料进行刮散，使经破碎组件作用下的物料更细腻，便于后续转子搅拌桨2对破碎后的物料再次捏合作业。

请参阅图6-7，用于实现两破碎转子9间传动的传动件10包括主动齿轮14与从动齿轮15；主动齿轮14用于带动从动齿轮15，实现两破碎转子9间的传动连接；具体的，主动齿轮14及从动齿轮15分别设置于两破碎转子9上，主动齿轮14与从动齿轮15啮齿连接，主动齿轮14与从动齿轮15分别位于机箱1外部。

实际运用中，在用破碎组件物料进行捏合时，驱动件12带动破碎转子9转动，转动的破碎转子9通过主动齿轮14带动另一破碎转子9上的从动齿轮转动15，使另一破碎转子9开始转动，在两破碎转子9的转动下，安装于两破碎转子9上的每个破碎棒11共同对物料进行捏合，间接提高物料的捏合度。

需要说明的是；主动齿轮14与从动齿轮15分别为两个大小不同的齿轮，主动齿轮14为大齿轮，从动齿轮15为小齿轮，主动齿轮14与从动齿轮15转动时，两齿轮为反向差速转动，这样可提高破碎棒11对物料的破碎程度。

请参阅图6及图3，用于驱动两个破碎转子9转动的驱动件12为变频电机，变频电机为可调节转速的电机，变频电机输出轴与两个破碎转子9中的任意一个连接；其中，为避免破碎转子9出现锈蚀的状况，将两个破碎转子9的材质均为不锈钢。

实际运用中，在用破碎组件破碎机箱1内上部的物料时，可通过控制器控制变频电机的转速，进一步调节破碎棒11对物料的破碎速率，以便转子搅拌桨2后续对物料的切断捏合作业。

请参阅图1、图2及图5，为加快物料从机箱1导出的速度，将机箱1内底部设置为倾斜状，倾斜设置的最低处与出料口6衔接，倾斜段上方设置有辅助输送件，辅助输送件用于提高物料流向出料口6的流速，使捏合好的物料在短时间内导出机箱1。

具体的，辅助输送件为对称或并排设置的两个螺旋输送绞龙16，两个输送绞龙16上的光滑段分别与机箱1转动连接，两个输送绞龙位于机箱1外部一端分别连接有电机，两个螺旋绞龙16位于机箱1内部一端与出料口6两内侧壁转动连接，两个螺旋绞龙16与机箱1内底面共同限定出输送物料的输送道，该输送道出料端与机箱1上的出料口6相衔接。

实际运用中，经捏合好的物料流至机箱1内底时，启动与两个螺旋绞龙16分别连接的电机，在两个螺旋绞龙16的转动下，物料便被两个螺旋绞龙16送至出料口6处，经出料口6将物料从机箱1内排出，避免因物料因浓度高，致出料口出现堵塞的状况。

需要说明的是，为防两个螺旋绞龙16和机箱1内壁出现粘连，分别在两个螺旋绞龙16外壁及机箱1内壁涂覆有防粘连层，防粘连层为防粘涂料层，该防粘涂料层为层状结构，避免物料粘连于螺旋绞龙16外壁及机箱内壁的状况出现。

需要说明的是，在输送物料时，为提高该物料的捏合效果，将两个螺旋绞龙16中对应的螺旋绞龙片呈交错设置，不仅可对物料进行第二次捏合，还可提高物料的捏合度。

请查阅图2，为对流入靠近机箱1内壁盲区的物料进行刮散，在机箱1内壁破碎设置有刮破锥二7，刮破锥二7与其中两个破碎棒11上的刮破锥一13相对应。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种带破碎功能的捏合机，包括机箱(1)、一对并排转子搅拌桨(2)、箱盖(3)及破碎组件；所述机箱(1)与机架(4)上部的两个延伸支臂(5)连接，机箱(1)内下部转动设置有一对并排转子搅拌桨(2)；机箱(1)侧底部与带有阀门的出料口(6)连通，机箱(1)顶部铰接有带进料口(8)的箱盖(3)，机箱(1)内上部设置有破碎组件；其特征在于：所述破碎组件包括两个破碎转子(9)、传动件(10)、破碎棒(11)及驱动件(12)；两个破碎转子(9)分别与机箱(1)侧壁转动连接，两个破碎转子(9)上分别设置有破碎棒(11)；两个破碎转子(9)通过传动件(10)传动连接，位于机箱(1)外部的任意一个破碎转子(9)与驱动件(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述进料口(8)开设于箱盖(3)中部，进料口(8)位于破碎组件正上方，破碎组件位于一对并排转子搅拌桨(2)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述破碎棒(11)分别沿两个破碎转子(9)外壁间隔设置有若干根，两个破碎转子(9)上对应的破碎棒(11)呈交错设置，每根破碎棒(11)两端分别设置为人字型。

4.根据权利要求3所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述破碎棒(11)外侧壁设置有刮破锥一(13)，刮破锥一(13)沿每根破碎棒(11)外壁设置有若干块，刮破锥一(13)及破碎棒(11)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述传动件(10)包括主动齿轮(14)与从动齿轮(15)；主动齿轮(14)与从动齿轮(15)分别位于机箱(1)外部，主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮齿连接，主动齿轮(14)及从动齿轮(15)分别设置于破碎转子(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述驱动件(12)为变频电机，变频电机输出轴与两个破碎转子(9)中的任意一个连接，两个破碎转子(9)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述机箱(1)内底部为倾斜设置，倾斜设置的最低处与出料口(6)相衔接，倾斜段上方设置有辅助输送件。

8.根据权利要求7所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述辅助输送件为对称设置的两个输送绞龙(16)，两个输送绞龙(16)与机箱(1)转动连接，两个输送绞龙(16)位于机箱(1)外部的一端分别与电机连接；两个输送绞龙(16)位于机箱(1)内部一端与出料口(6)内侧壁转动连接，两个输送绞龙(16)间形成输送物料的输送道。

9.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的捏合机，其特征在于：所述机箱(1)内壁破碎设置有刮破锥二(7)，刮破锥二(7)与其中两个破碎棒(11)上的刮破锥一(13)相对应。