CN219634221U - 一种捏合机 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了混合物料的捏合技术领域，特别涉及一种捏合机，包括捏合筒，捏合筒连通有进料斗，捏合筒底部设有出料口和阀门，捏合筒内转动连接有两个横向并列布置的转轴，转轴上设有螺旋的捏合叶片，捏合筒外壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有传动机构，传动机构与所述转轴连接，所述捏合叶片的边缘间隔设有刮条，刮条与转轴的外壁之间连接有刮板，刮板的表面均布有凹凸纹路。本方案能够提高混合的均匀程度，随着转轴的转动，刮片刮除底部的材料，刮除的材料被刮板带到上层与其它部位的物料混合，进而避免捏合筒底部沉积的材料一直处于底部而导致混合不均。
Description
技术领域
本实用新型属于混合物料的捏合技术领域，特别涉及一种捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼等相关操作的设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用双桨叶搅拌捏合，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料混合。
例如生物降解膜的生产过程中就会用到捏合机。生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。生物降解膜的生产制造中，生物降解膜母料的制备是生物降解膜工艺过程的关键环节。母料在处理的过程中需要将变性后的淀粉与聚环内酯、聚乳酸、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、增塑剂、分散剂、助氧化剂等捏合塑炼。而传统的捏合机采用双桨叶搅拌捏合，但混合质量不高，底部的材料不易与捏合叶片接触，导致沉积在底部的材料捏合不均匀。因此，需要改善捏合机的性能，使捏合机底部的材料混合均匀，提高母料捏合的质量。
如公开号为CN115253756A的捏合浆双轴混捏机包括混捏筒、驱动电机减速机、主动轴、从动轴以及刮除机构。混捏筒的下端面设有支撑腿；驱动电机减速机设于混捏筒的前端板，驱动电机减速机的输出轴端设有传动机构；主动轴设于混捏筒的内部，主动轴与传动机构连接；从动轴设于混捏筒的内部，主动轴与传动机构连接，传动机构驱动主动轴与从动轴转动；刮除机构设于混捏筒的内壁。本发明的捏合浆双轴混捏机能够改善捏合方式，进一步提高了对加入后的物料进行混捏的质量与效率，提高了混合均匀度。但是本案中沉积在底部的材料既是被刮处，但是仍然存在底部材料不易被翻动到上层与其它部位材料充分混合的缺陷，所以还有待改进。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种捏合机，提高物料混合均匀程度。
本方案中的一种捏合机，包括捏合筒，捏合筒连通有进料斗，捏合筒底部设有出料口和阀门，捏合筒内转动连接有两个横向并列布置的转轴，转轴上设有螺旋的捏合叶片，捏合筒外壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有传动机构，传动机构与所述转轴连接，所述捏合叶片的边缘间隔设有刮条，刮条与转轴的外壁之间连接有刮板，刮板的表面均布有凹凸纹路。
本方案的工作原理是：驱动电机运行后带动传动机构转动，传动机构带动两个转轴转动，从而转轴上的捏合叶片同步转动，捏合叶片转动过程中，捏合叶片的边缘及两个转轴上捏合叶片之间相互配合对捏合筒内的物料进行剪切、混合。本案在刮除和翻动底部材料的结构设计是在捏合叶片的边缘设置的刮条，在转轴转动的过程中，刮条间歇性的接触捏合筒的底部，刮条将捏合筒底部的材料刮松动。
刮条和转轴外壁之间连接有刮板，松动后的材料在转轴转动的过程中，材料之间发生推动挤压的作用，松动的材料向转轴的方向移动，随着转轴的转动被带到上层与其它材料混合，刮板表面的凹凸纹路增大摩擦，材料被顺利带到上层。
本方案的有益技术效果是：本方案能够提高混合的均匀程度，随着转轴的转动，刮片刮除底部的材料，刮除的材料被刮板带到上层与其它部位的物料混合，进而避免捏合筒底部沉积的材料一直处于底部而导致混合不均。
进一步，所述刮板为弧形板，刮板的内凹面朝向转轴的转动方向。
进一步，所述凹凸纹路为波浪形纹路，凹凸纹路的长度方向与转轴的长度方向一致。
进一步，所述捏合筒的顶部开口设置，开口处活动连接有盖体，盖体上设有进料口，所述进料斗连接在进料口处。
进一步，所述盖体长度方向的中轴线上开设有与捏合筒内部连通的开口，开口的上方设有与盖体转动连接有丝杆，丝杆一端连接有伺服电机，丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座滑动设置在开口内，螺母座的下方设置有“门”字形的刮除框，刮除框的两竖直侧壁外侧与捏合筒的两侧壁接触，刮除框的顶部通过限位滑块与盖体内壁滑动连接。由于材料的粘度比较高，所以在捏合的过程中，也会有部分材料附着在捏合筒的侧壁，刮除框则可以在伺服电机和丝杆的带动下发生往复移动，对侧壁的材料进行刮除，刮下的材料继续与其它部位材料混合。
进一步，所述刮除框的侧壁两侧均连接有滑犁片，滑犁片与捏合筒内壁接触。滑犁片具有一定的弧度，刮除的材料沿弧度的滑犁片滑动，确保进入靠中部的材料进行混合。
附图说明
图1为本实用新型一种捏合机实施例1的俯视图；
图2为实施例1中捏合筒内部结构俯视图；
图3为实施例2中捏合筒内部的局部俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、进料斗2、盖体3、螺母座4、丝杆5、齿轮6、支架7、驱动电机8、刮除框9、限位滑块10、捏合筒11、刮条12、刮板13、转轴14、捏合叶片15、滑犁片16。
实施例1基本如附图1及图2所示：一种捏合机，包括捏合筒11，捏合筒11的顶部设置开口，开口处盖合有盖体3，盖体3上设有进料口，进料口处连通有进料斗2，捏合筒11底部设有出料口和阀门。
盖体3长度方向的中轴线上开设有与捏合筒11内部连通的开口，开口的上方设有与盖体3转动连接有丝杆5，丝杆5一端连接有伺服电机1，丝杆5上螺纹连接有螺母座4，螺母座4滑动设置在开口内，螺母座4的下方设置有“门”字形的刮除框9，刮除框9的两竖直侧壁外侧与捏合筒11的两侧壁接触，刮除框9的顶部通过限位滑块10与盖体3内壁滑动连接。
捏合筒11内转动连接有两个横向并列布置的转轴14，转轴14上设有螺旋的捏合叶片15，捏合筒11一端的外壁通过支架7固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接传动机构，传动机构包括两个啮合的齿轮6，两个齿轮6分别与两个转轴14连接，捏合叶片15的边缘间隔设有刮条12，刮条12位于两圈相邻的螺旋面之间，刮条12与转轴14的外壁之间连接有刮板13，刮板13的表面均布有波浪形的凹凸纹路。刮板13为弧形板，刮板13的内凹面朝向转轴14的转动方向。
实施例2，与实施例1的区别如图3所示，刮除框9的侧壁两侧均连接有滑犁片16，滑犁片16与捏合筒11内壁接触。
以实施例2为例，具体实施过程如下：本案在刮除和翻动底部材料的结构设计是在捏合叶片15的边缘设置的刮条12，在转轴14转动的过程中，刮条12间歇性的接触捏合筒11的底部，刮条12将捏合筒11底部的材料刮松动。刮条12和转轴14外壁之间连接有刮板13，松动后的材料在转轴14转动的过程中，材料之间发生推动挤压的作用，松动的材料向转轴14的方向移动，随着转轴14的转动被带到上层与其它材料混合，刮板13表面的凹凸纹路增大摩擦，材料被顺利带到上层。
刮除捏合筒11侧壁附着的材料时，刮除框9则可以在伺服电机1和丝杆5的带动下发生往复移动，滑犁片16具有一定的弧度，对侧壁的材料进行刮除，刮除的材料沿弧度的滑犁片16滑动，确保进入靠中部的材料进行混合。
Claims (6)
1.一种捏合机，包括捏合筒，捏合筒连通有进料斗，捏合筒底部设有出料口和阀门，捏合筒内转动连接有两个横向并列布置的转轴，转轴上设有螺旋的捏合叶片，捏合筒外壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有传动机构，传动机构与所述转轴连接，其特征在于：所述捏合叶片的边缘间隔设有刮条，刮条与转轴的外壁之间连接有刮板，刮板的表面均布有凹凸纹路。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述刮板为弧形板，刮板的内凹面朝向转轴的转动方向。
3.根据权利要求2所述的一种捏合机，其特征在于：所述凹凸纹路为波浪形纹路，凹凸纹路的长度方向与转轴的长度方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种捏合机，其特征在于：所述捏合筒的顶部开口设置，开口处活动连接有盖体，盖体上设有进料口，所述进料斗连接在进料口处。
5.根据权利要求4所述的一种捏合机，其特征在于：所述盖体长度方向的中轴线上开设有与捏合筒内部连通的开口，开口的上方设有与盖体转动连接有丝杆，丝杆一端连接有伺服电机，丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座滑动设置在开口内，螺母座的下方设置有“门”字形的刮除框，刮除框的两竖直侧壁外侧与捏合筒的两侧壁接触，刮除框的顶部通过限位滑块与盖体内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种捏合机，其特征在于：所述刮除框的侧壁两侧均连接有滑犁片，滑犁片与捏合筒内壁接触。
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