CN111821878A - 一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混料装置技术领域，具体涉及一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，包括装置主体，所述装置主体包括混料机主体，所述混料机主体内部插设有搅拌杆，所述混料机主体顶端开设有进料口，且混料机主体底端开设有出料口，所述混料机主体内部设置有搅拌机构，所述进料口内部设置有防护机构，所述出料口内部设置有调节机构，且搅拌机构包括第一锥形齿轮，所述搅拌杆外壁固连有第一锥形齿轮，所述混料机主体右端内壁轴承连接有转杆，且转杆另一端固连有第二锥形齿轮。本发明解决了现在的混料装置在进行搅拌混合时，一般仅通过单方向旋转进行搅拌，导致其搅拌效率较低，且混合后的成品均质较差的问题，提升了装置的搅拌效果。

Description

一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域，具体为一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置。
背景技术
油茶，是从山茶科植物油茶树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物之一。因其具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、提高免疫力、抗辐射、清除自由基的功效，因此广泛应用于化妆品行业，其通过将油茶籽油放置入搅拌机内部进行搅拌混合从而实现生产，因此可知现在的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
现在的混料装置在进行搅拌混合时，一般仅通过单方向旋转进行搅拌，导致其搅拌效率较低，且混合后的成品均质较差，因此亟需一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的混料装置混合效率较低，且混合效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，包括装置主体，所述装置主体包括混料机主体，所述混料机主体内部插设有搅拌杆，所述混料机主体顶端开设有进料口，且混料机主体底端开设有出料口，所述混料机主体内部设置有搅拌机构，所述进料口内部设置有防护机构，所述出料口内部设置有调节机构，且搅拌机构包括第一锥形齿轮，所述搅拌杆外壁固连有第一锥形齿轮，所述混料机主体右端内壁轴承连接有转杆，且转杆另一端固连有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮外壁啮合于第一锥形齿轮，所述混料机主体右端内壁固连有第二固定板，且第二固定板内部轴承连接有套筒，所述套筒套设于搅拌杆外部，所述套筒顶端固连有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮外壁啮合于第二锥形齿轮，所述套筒外壁固连有两组搅拌叶片。
进一步在于：所述防护机构包括防护板，且进料口左右两侧的内壁皆通过转轴连接有防护板，两组所述防护板底端皆固连有弹簧，且弹簧另一端皆固连于进料口内壁。
进一步在于：所述进料口左右两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑块，两组所述滑块远离滑槽的一端皆固连有固定块，且固定块外壁铰接有铰接杆，两组所述铰接杆远离固定块的一端皆铰接于防护板。
进一步在于：所述调节机构包括密封板，且出料口内部插设有密封板，所述密封板右端固连有把手，且出料口内部开设有凹槽，所述密封板贯穿于凹槽，所述凹槽内壁固连有第二密封垫。
进一步在于：所述出料口内部开设有密封槽，且密封板插设于密封槽内部，所述密封槽内壁固连有第一密封垫。
进一步在于：所述混料机主体底端固连有第一固定板，且密封板贯穿于第一固定板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置设置有第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、第二固定板、套筒、第三锥形齿轮和搅拌叶片，当搅拌杆进行旋转时，带动第三锥形齿轮和套筒进行旋转，且套筒的旋转方向和搅拌杆的旋转方向相反，通过搅拌叶片的反向旋转，即可对混料机主体内部进行均质搅拌，通过第二固定板的作用，保证了套筒在旋转时的稳定性，上述装置，解决了现在的混料装置在进行搅拌混合时，一般仅通过单方向旋转进行搅拌，导致其搅拌效率较低，且混合后的成品均质较差的问题，提升了装置的搅拌效果。
2、该基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置设置有防护板和弹簧，需通过进料口进行加料时，抵压防护板，带动防护板通过转轴进行旋转，且弹簧发生形变，将原料加入混料机主体内部后，通过弹簧的弹性作用，可带动防护板进行反向旋转，从而对进料口进行快速封闭，通过该机构，避免在加入原料的过程中，混料机主体内部进入大量灰尘，保证了混料机主体内部的整洁度。
3、该基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置设置有密封板、把手、凹槽和第二密封垫，需使出料口进行出料时，拉动把手，带动密封板向左移动，通过密封板移动的距离即可调节出料口的出料速度，通过该机构，使操作者在装料时可控制出料口的出料速度，避免出料口一次出料量较大从而发生浪费现象。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构处正视剖面局部结构示意图；
图3为本发明的防护机构处正视剖面结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的调节机构处正视剖面局部结构示意图。
图中：100、装置主体；110、混料机主体；111、第一固定板；120、搅拌杆；130、进料口；131、滑槽；132、滑块；133、固定块；134、铰接杆；140、出料口；141、密封槽；142、第一密封垫；200、搅拌机构；210、第一锥形齿轮；220、转杆；230、第二锥形齿轮；240、第二固定板；250、套筒；260、第三锥形齿轮；270、搅拌叶片；300、防护机构；310、防护板；320、弹簧；400、调节机构；410、密封板；420、把手；430、凹槽；440、第二密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，包括装置主体100，装置主体100包括混料机主体110，混料机主体110内部插设有搅拌杆120，混料机主体110顶端开设有进料口130，且混料机主体110底端开设有出料口140，混料机主体110内部设置有搅拌机构200，进料口130内部设置有防护机构300，出料口140内部设置有调节机构400，且搅拌机构200包括第一锥形齿轮210，搅拌杆120外壁固连有第一锥形齿轮210，混料机主体110右端内壁轴承连接有转杆220，且转杆220另一端固连有第二锥形齿轮230，第二锥形齿轮230外壁啮合于第一锥形齿轮210，混料机主体110右端内壁固连有第二固定板240，且第二固定板240内部轴承连接有套筒250，套筒250套设于搅拌杆120外部，套筒250顶端固连有第三锥形齿轮260，且第三锥形齿轮260外壁啮合于第二锥形齿轮230，套筒250外壁固连有两组搅拌叶片270，当搅拌杆120进行旋转时，可带动套筒250和搅拌叶片270进行反向旋转，即可对混料机主体110内部进行均质搅拌，提升了装置的搅拌效果。
防护机构300包括防护板310，且进料口130左右两侧的内壁皆通过转轴连接有防护板310，两组防护板310底端皆固连有弹簧320，且弹簧320另一端皆固连于进料口130内壁，将原料加入混料机主体110内部后，通过弹簧320的弹性作用，可带动防护板310进行反向旋转，从而对进料口130进行快速封闭，通过该机构，避免在加入原料的过程中，混料机主体110内部进入大量灰尘，保证了混料机主体110内部的整洁度。
进料口130左右两侧皆开设有滑槽131，且滑槽131内部皆滑动连接有滑块132，两组滑块132远离滑槽131的一端皆固连有固定块133，且固定块133外壁铰接有铰接杆134，两组铰接杆134远离固定块133的一端皆铰接于防护板310，当防护板310进行旋转时，带动铰接杆134进行旋转，且滑块132在滑槽131内部进行滑动，带动固定块133进行移动，通过该机构，提升了防护板310在旋转时的稳定性。
调节机构400包括密封板410，且出料口140内部插设有密封板410，密封板410右端固连有把手420，且出料口140内部开设有凹槽430，密封板410贯穿于凹槽430，凹槽430内壁固连有第二密封垫440，通过密封板410移动的距离即可调节出料口140的出料速度，通过该机构，使操作者在装料时可控制出料口140的出料速度，避免出料口140一次出料量较大从而发生浪费现象。
出料口140内部开设有密封槽141，且密封板410插设于密封槽141内部，密封槽141内壁固连有第一密封垫142，通过密封槽141和第一密封垫142的作用，保证了密封板410在对出料口140进行封闭时的密封效果。
混料机主体110底端固连有第一固定板111，且密封板410贯穿于第一固定板111，通过第一固定板111的作用，保证了密封板410在移动时的稳定性。
工作原理：当搅拌杆120进行旋转时，带动第一锥形齿轮210进行旋转，通过第一锥形齿轮210和第二锥形齿轮230啮合的作用，带动第二锥形齿轮230和转杆220进行旋转，通过第二锥形齿轮230和第三锥形齿轮260啮合的作用，带动第三锥形齿轮260和套筒250进行旋转，且套筒250的旋转方向和搅拌杆120的旋转方向相反，通过搅拌叶片270的反向旋转，即可对混料机主体110内部进行均质搅拌；
需通过进料口130进行加料时，抵压防护板310，带动防护板310通过转轴进行旋转，且弹簧320发生形变，将原料加入混料机主体110内部后，通过弹簧320的弹性作用，可带动防护板310进行反向旋转，从而对进料口130进行快速封闭；
需使出料口140进行出料时，拉动把手420，带动密封板410向左移动，通过密封板410移动的距离即可调节出料口140的出料速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括混料机主体(110)，所述混料机主体(110)内部插设有搅拌杆(120)，所述混料机主体(110)顶端开设有进料口(130)，且混料机主体(110)底端开设有出料口(140)，其特征在于：所述混料机主体(110)内部设置有搅拌机构(200)，所述进料口(130)内部设置有防护机构(300)，所述出料口(140)内部设置有调节机构(400)，且搅拌机构(200)包括第一锥形齿轮(210)，所述搅拌杆(120)外壁固连有第一锥形齿轮(210)，所述混料机主体(110)右端内壁轴承连接有转杆(220)，且转杆(220)另一端固连有第二锥形齿轮(230)，所述第二锥形齿轮(230)外壁啮合于第一锥形齿轮(210)，所述混料机主体(110)右端内壁固连有第二固定板(240)，且第二固定板(240)内部轴承连接有套筒(250)，所述套筒(250)套设于搅拌杆(120)外部，所述套筒(250)顶端固连有第三锥形齿轮(260)，且第三锥形齿轮(260)外壁啮合于第二锥形齿轮(230)，所述套筒(250)外壁固连有两组搅拌叶片(270)。
2.根据权利要求1所述的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，其特征在于：所述防护机构(300)包括防护板(310)，且进料口(130)左右两侧的内壁皆通过转轴连接有防护板(310)，两组所述防护板(310)底端皆固连有弹簧(320)，且弹簧(320)另一端皆固连于进料口(130)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，其特征在于：所述进料口(130)左右两侧皆开设有滑槽(131)，且滑槽(131)内部皆滑动连接有滑块(132)，两组所述滑块(132)远离滑槽(131)的一端皆固连有固定块(133)，且固定块(133)外壁铰接有铰接杆(134)，两组所述铰接杆(134)远离固定块(133)的一端皆铰接于防护板(310)。
4.根据权利要求1所述的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，其特征在于：所述调节机构(400)包括密封板(410)，且出料口(140)内部插设有密封板(410)，所述密封板(410)右端固连有把手(420)，且出料口(140)内部开设有凹槽(430)，所述密封板(410)贯穿于凹槽(430)，所述凹槽(430)内壁固连有第二密封垫(440)。
5.根据权利要求1所述的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，其特征在于：所述出料口(140)内部开设有密封槽(141)，且密封板(410)插设于密封槽(141)内部，所述密封槽(141)内壁固连有第一密封垫(142)。
6.根据权利要求1所述的一种基于油茶籽油化妆品生产用高效混料装置，其特征在于：所述混料机主体(110)底端固连有第一固定板(111)，且密封板(410)贯穿于第一固定板(111)。
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