CN217646225U - 一种粉条生产用和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉条生产用和面机，包括顶部呈敞口的箱体，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体分隔为粗混区和细混区，所述箱体内沿箱体长度方向设有驱动轴和从动轴，所述驱动轴与从动轴传动连接，所述驱动轴上套设有第一粗混螺旋叶片和第一细混螺旋叶片，所述从动轴上套设有第二粗混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片。本实用新型在箱体内设置粗混区和细混区，通过在粗混区和细混区内设置不同螺距的螺旋叶片，达到不同的搅拌效果，首先通过粗混区将原料混合形成粉团，然后通过过料口进入细混区内，在混螺旋叶片的搅动下使得明矾均匀混合于粉团内，有效防止粉团中的明矾含量偏析；粗混后的粉团可直接进入细混区内，使用方式便捷。

Description

一种粉条生产用和面机

技术领域

本实用新型属于食品生产加工设备技术领域，涉及一种粉条生产用和面机。

背景技术

明矾有絮凝作用，使粉条加工过程顺畅，粉条生产过程中,需要将淀粉、明矾、水按照一定的比例混合,实现淀粉混合物进行均匀混合的设备叫和面机。但明矾的加入量国家有严格的限值，和面机和面不均匀会造成粉团中明矾含量偏析，粉团中局部含量高，食品抽检就有可能不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中明矾混合不均匀的问题，提供一种可均匀混合明矾的粉条生产用和面机。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种粉条生产用和面机，包括顶部呈敞口的箱体，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体分隔为粗混区和细混区，所述箱体内沿箱体长度方向设有驱动轴，所述驱动轴的一侧设有与驱动轴呈相互平行设置的从动轴，驱动轴和从动轴从隔板中穿过，所述驱动轴与从动轴传动连接，所述驱动轴上套设有第一粗混螺旋叶片和第一细混螺旋叶片，所述第一粗混螺旋叶片位于粗混区内，所述第一细混螺旋叶片位于细混区，所述从动轴上套设有第二粗混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片，所述第二粗混螺旋叶片位于粗混区内，所述第二细混螺旋叶片位于细混区。

进一步地，所述驱动轴呈水平设置。

进一步地，所述驱动轴和从动轴的两端从箱体穿出，驱动轴的一端连接有用于带动驱动轴转动的电机，所述驱动轴远离电机的一端套设有第一齿轮，所述从动轴的一端套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步地，所述隔板的中部设有过料口，所述过料口处设有挡板。

进一步地，所述过料口的两侧设有卡槽，所述挡板位于卡槽内。

进一步地，所述第一粗混螺旋叶片和第二粗混螺旋叶片的螺距大于第一细混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片的螺距。

进一步地，所述第一粗混螺旋叶片和第二粗混螺旋叶片的旋向与第一细混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片的旋向相反。

进一步地，所述箱体的端部设有与细混区相连通的出料口，所述出料口处设有活动门。

本实用新型的有益效果在于：在箱体内设置粗混区和细混区，通过在粗混区和细混区内设置不同螺距的螺旋叶片，达到不同的搅拌效果，首先通过粗混区将原料混合形成粉团，然后通过过料口进入细混区内，在混螺旋叶片的搅动下使得明矾均匀混合于粉团内，有效防止粉团中的明矾含量偏析；粗混后的粉团可直接进入细混区内，使用方式便捷。

附图说明

图1为本实用的立体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图中，1-箱体，2-隔板，3-粗混区，4-细混区，5-驱动轴，6-从动轴，7-电机，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-第一粗混螺旋叶片，11-第一细混螺旋叶片，12-第二粗混螺旋叶片，13-第二细混螺旋叶片，14-过料口，15-挡板，16-卡槽，17-出料口，18-活动门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

如图 1和2所示，一种粉条生产用和面机，包括顶部呈敞口的箱体1，箱体1为矩形结构，箱体1的中部设有隔板2，隔板2将箱体1分隔为粗混区3和细混区4，粗混区3用于对粉条原料精细粗搅拌，细混区4粗搅拌后的原料进行细搅拌，使得明矾在粉团中均匀混合，箱体1内沿箱体1长度方向设有呈水平设置的驱动轴5，驱动轴5的一侧设有与驱动轴5呈相互平行设置的从动轴6，驱动轴5和从动轴6从隔板2中穿过，驱动轴5与从动轴6传动连接，具体地，驱动轴5和从动轴6的两端从箱体1的端部穿出，驱动轴5的一端连接有用于带动驱动轴5转动的电机7，电机7固定于箱体1的外壁，驱动轴5远离电机7的一端套设有第一齿轮8，从动轴6的一端套设有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9均位于箱体1外部，第一齿轮8与第二齿轮9的传动比为1:1，通过第一齿轮8进而带动第二齿轮9和从动轴6转动，由于齿轮传动从动轴6和驱动轴5的转向相反，驱动轴5上套设有第一粗混螺旋叶片10和第一细混螺旋叶片11，第一粗混螺旋叶片10位于粗混区3内，第一细混螺旋叶片11位于细混区4内，第一粗混螺旋叶片10和第一细混螺旋叶片11可随驱动轴5转动，且第一粗混螺旋叶片10和第一细混螺旋叶片11的旋向相同，从动轴6上套设有第二粗混螺旋叶片12和第二细混螺旋叶片13，第二粗混螺旋叶片12位于粗混区3内，第二细混螺旋叶片13位于细混区4内，第二粗混螺旋叶片12和第二细混螺旋叶片13可随从动轴6转动，且第二粗混螺旋叶片12和第二细混螺旋叶片13的旋向与第一粗混螺旋叶片10和第一细混螺旋叶片11的旋向相反，此外，第一粗混螺旋叶片10和第二粗混螺旋叶片12的螺距大于第一细混螺旋叶片11和第二细混螺旋叶片13的螺距，减小螺旋叶片的螺距可使得搅拌更加均匀。

隔板2的中部设有过料口14，粗混区3内的原料可通过过料口14进入细混区4内，过料口14处设有挡板15，具体地，过料口14的两侧设有卡槽16，挡板位15于卡槽16内，使用时可将挡板15从卡槽16中取出，箱体1的端部设有与细混区4相连通的出料口17，出料口17处设有活动门18，在细混区4搅拌完成后的原料可通过出料口17排出箱体1外部，使得使用更加便捷。

本实用新型的使用方式如下：

使用时首先将淀粉、水和明矾按照相应比例加入粗混区3内，启动电机7，带动驱动轴5和第一粗混螺旋叶片10转动，在驱动轴5转动的同时，通过第一齿轮8带动第二齿轮9和从动轴6转动，从动轴6带动第二粗混螺旋叶片12转动，第二粗混螺旋叶片12与第一粗混螺旋叶片10的转动方向相反，此时即可将淀粉、水和明矾进行混合搅拌，待搅拌一段时间后形成粉团，暂停电机7，将挡板15从卡槽16中取出，露出过料口14，然后重新启动电机7，粉团在第一粗混螺旋叶片10和第二粗混螺旋叶片12的带动下向细混区4方向移动，进入细混区4后，通过第一细混螺旋叶片11和第二细混螺旋叶片13对粉团继续进行搅拌，由于第一细混螺旋叶片11和第二细混螺旋叶片13的螺距相较于第一细混螺旋叶片11和第二细混螺旋叶片13小，因此可对粉团进一步精细搅拌，使得明矾在粉团内混合均匀，在搅拌的同时粉团会向出料口17方向移动，当搅拌结束后可开启活动门18，在第一细混螺旋叶片11和第二细混螺旋叶片13的作用下将粉团从出料口17挤出，完成整个操作，快速便捷。

Claims (8)

1.一种粉条生产用和面机，其特征在于，包括顶部呈敞口的箱体，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体分隔为粗混区和细混区，所述箱体内沿箱体长度方向设有驱动轴，所述驱动轴的一侧设有与驱动轴呈相互平行设置的从动轴，驱动轴和从动轴从隔板中穿过，所述驱动轴与从动轴传动连接，所述驱动轴上套设有第一粗混螺旋叶片和第一细混螺旋叶片，所述第一粗混螺旋叶片位于粗混区内，所述第一细混螺旋叶片位于细混区，所述从动轴上套设有第二粗混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片，所述第二粗混螺旋叶片位于粗混区内，所述第二细混螺旋叶片位于细混区。

2.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述驱动轴呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述驱动轴和从动轴的两端从箱体穿出，驱动轴的一端连接有用于带动驱动轴转动的电机，所述驱动轴远离电机的一端套设有第一齿轮，所述从动轴的一端套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述隔板的中部设有过料口，所述过料口处设有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述过料口的两侧设有卡槽，所述挡板位于卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述第一粗混螺旋叶片和第二粗混螺旋叶片的螺距大于第一细混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片的螺距。

7.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述第一粗混螺旋叶片和第二粗混螺旋叶片的旋向与第一细混螺旋叶片和第二细混螺旋叶片的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种粉条生产用和面机，其特征在于，所述箱体的端部设有与细混区相连通的出料口，所述出料口处设有活动门。

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