CN216879091U - 一种用于分散硅酮胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分散硅酮胶的装置，包括安装架，所述安装架的内侧中间固定安装有分散罐，所述安装架的内侧固定安装有循环机构，所述循环机构设置于分散罐的左侧，所述分散罐的顶部左侧固定安装有进料斗。本实用新型采用上述结构，通过采用一个第一电机即可带动第一打散机构和第二打散机构运行，进而较好的节省电器使用成本，降低了能耗的同时也降低了使用成本，并且通过设置循环机构，可在使用过程中通过第二电机带动螺旋送料桨转动，进而将汇聚到分散罐内底部的硅酮胶重新传送带进料斗处，进而循环分散，进一步的提高了分散的精度与效率，当加工完成后，关闭第二电机的运行，通过控制阀打开出料口排出即可。

Description

一种用于分散硅酮胶的装置

技术领域

本实用新型属于硅酮胶生产技术领域，特别涉及一种用于分散硅酮胶的装置。

背景技术

分散机是搅拌机的一种，分散机采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮胶的生产过程中，需要用分散机对其进行搅拌；

目前的分散搅拌机构在搅拌时效率较低，无法高效的对材料进行分散，进而导致其生产加工效率受到影响，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于分散硅酮胶的装置，以解决现有设备分散搅拌效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分散硅酮胶的装置，包括安装架，所述安装架的内侧中间固定安装有分散罐，所述安装架的内侧固定安装有循环机构，所述循环机构设置于分散罐的左侧，所述分散罐的顶部左侧固定安装有进料斗，所述分散罐的底部中间固定安装有出料口，所述出料口处设有控制阀，所述循环机构的右侧下端通过连接管与分散相的底部左侧相连通，所述循环机构的上端右侧通过连接管与进料口相连通，所述分散罐内部上端设有第一打散机构，所述分散罐内部下端设有第二打散机构，所述分散罐的顶部中间固定安装有第一电机。

通过采用上述技术方案，通过采用一个第一电机即可带动第一打散机构和第二打散机构运行，进而较好的节省电器使用成本，降低了能耗的同时也降低了使用成本，并且通过设置循环机构，可在使用过程中通过第二电机带动螺旋送料桨转动，进而将汇聚到分散罐内底部的硅酮胶重新传送带进料斗处，进而循环分散，进一步的提高了分散的精度与效率，当加工完成后，关闭第二电机的运行，通过控制阀打开出料口排出即可。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一打散机构包括转轴和第一搅拌架，所述第二打散机构固定安装于转轴的底部，所述第一搅拌架转动连接与分散罐内上端两侧，所述第一搅拌架的上端固定安装有传动齿轮，所述转轴的上端也转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过传动链带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过传动齿轮与转轴相配合，驱动第一胶板架运行，可对硅酮胶初步打散，可提高加工效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的下端外表面固定安装有转盘，所述转盘的内侧设置为箱内凹陷的斜面，所述转盘的顶部内侧等间距开设有漏孔，所述漏孔贯穿转盘。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘，可对硅酮胶进行一定的阻隔，进而避免快速落入螺旋桨处，当硅酮胶停留在转盘上时，可通过第一搅拌架进行持续打散，而经过打散的硅酮胶可通过漏孔进入到第二打散机构内部进一步的分散，设置转盘向内侧凹陷，可对硅酮胶液体进行导向。

进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的外表开设有环形滑槽，所述的分散罐内侧上端固定安装有环形滑圈，所述环形滑圈滑动连接于环形滑槽内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置环形滑圈在环形滑槽内侧滑动，可提高转盘转动稳定性，同时还可对转轴进行加固，提高设备运行使得稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二打散机构包括中轴，所述中轴固定安装于转轴的底部，所述中轴的外表面上端固定安装有螺旋桨，所述中轴的外表面下端固定安装有第二搅拌架，所述中轴的外表面位于螺旋桨的间隙处固定安装有搅拌辊。

通过采用上述技术方案，通过设置中轴带动螺旋桨转动，可起到一定的打散与驱动作用，同时设置搅拌辊，可通过搅拌辊对硅酮胶进行进一步的打散，从而提高分散效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述分散罐的底部固定安装有固定环，所述中轴的下端转动连接于固定环的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置固定环，可对中轴进行辅助加固，提高其稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述分散罐的底部内壁上固定安装有电加热板，所述电加热板设置于第二搅拌架的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置电加热板，可对硅酮胶进行加热，从而提高其流速加速搅拌分散的效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括传动箱，所述传动箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿传动箱内固定安装有螺旋送料桨，所述传动箱的上端和下端分别通过连接管与进料口和分散罐的底部相连通。

通过采用上述技术方案，设置循环机构，可在使用时启动第二电机带动螺旋送料桨将物料重新从分散罐的底部排送到分散罐的顶部，进而实现快速排料送料，提高分散效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述分散罐的底部切面形状为等腰梯形，所述进料斗的上端切面形状也设置为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，通过下端为梯形的分散罐，可将硅酮胶导向，方便导出与重新新欢，而设置梯形的进料斗上端，可方便加入硅酮胶。

进一步地，作为优选技术方案，所述分散罐的正面上端和下端均开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置观察窗，可在使用时观察搅拌加工分散的情况，方便使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置第一打散机构和第二打散机构相配合，使得在使用时，可通过启动第一电机带动转轴转动，转轴驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动链带带动另外两个传动齿轮转动，从而带动第一搅拌架转动，进而对从进料斗处加入的原材料进行较好的搅拌分散，同时转轴转动，还可带动中轴转动，进而带动螺旋桨转动，从而通过螺旋桨间隙处的搅拌辊进一步的对硅酮胶进行打散，当硅酮胶汇聚到分散罐的最底部时，还可通过第二搅拌架对其进行进一步的搅动，从而有效地提高了分散硅酮胶的速率，提高了制备生产效率；

第二、通过采用一个第一电机即可带动第一打散机构和第二打散机构运行，进而较好的节省电器使用成本，降低了能耗的同时也降低了使用成本，并且通过设置循环机构，可在使用过程中通过第二电机带动螺旋送料桨转动，进而将汇聚到分散罐内底部的硅酮胶重新传送带进料斗处，进而循环分散，进一步的提高了分散的精度与效率，当加工完成后，关闭第二电机的运行，通过控制阀打开出料口排出即可。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

附图标记：1、安装架，2、分散罐，3、循环机构，31、传动箱，32、第二电机，33、螺旋送料桨，4、进料斗，5、出料口，6、控制阀，7、第一打散机构，71、转轴，72、第一搅拌架，73、传动齿轮，74、传动链带，75、转盘，76、漏孔，77、环形滑槽，78、环形滑圈，8、第一电机，9、第二打散机构，91、中轴，92、螺旋桨，93、第二搅拌架，94、固定环，95、搅拌辊，10、电加热板，11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于分散硅酮胶的装置，包括安装架1，安装架1的内侧中间固定安装有分散罐2，安装架1的内侧固定安装有循环机构3，循环机构3设置于分散罐2的左侧，分散罐2的顶部左侧固定安装有进料斗4，分散罐2的底部中间固定安装有出料口5，出料口5处设有控制阀6，循环机构3的右侧下端通过连接管与分散相的底部左侧相连通，循环机构3的上端右侧通过连接管与进料口相连通，分散罐2内部上端设有第一打散机构7，分散罐2内部下端设有第二打散机构9，分散罐2的顶部中间固定安装有第一电机8。

通过采用一个第一电机8即可带动第一打散机构7和第二打散机构9运行，进而较好的节省电器使用成本，降低了能耗的同时也降低了使用成本，并且通过设置循环机构3，可在使用过程中通过第二电机32带动螺旋送料桨33转动，进而将汇聚到分散罐2内底部的硅酮胶重新传送带进料斗4处，进而循环分散，进一步的提高了分散的精度与效率，当加工完成后，关闭第二电机32的运行，通过控制阀6打开出料口5排出即可。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到初步分散的目的，本实施例对对打散机构进行了创新设计，具体地，第一打散机构7包括转轴71和第一搅拌架72，第二打散机构9固定安装于转轴71的底部，第一搅拌架72转动连接与分散罐2内上端两侧，第一搅拌架72的上端固定安装有传动齿轮73，转轴71的上端也转动连接有传动齿轮73，传动齿轮73之间通过传动链带74传动连接，转轴71的下端外表面固定安装有转盘75，转盘75的内侧设置为箱内凹陷的斜面，转盘75的顶部内侧等间距开设有漏孔76，漏孔76贯穿转盘75，转盘75的外表开设有环形滑槽77，的分散罐2内侧上端固定安装有环形滑圈78，环形滑圈78滑动连接于环形滑槽77内侧；通过传动齿轮73与转轴71相配合，驱动第一胶板架运行，可对硅酮胶初步打散，可提高加工效率，通过设置转盘75，可对硅酮胶进行一定的阻隔，进而避免快速落入螺旋桨92处，当硅酮胶停留在转盘75上时，可通过第一搅拌架72进行持续打散，而经过打散的硅酮胶可通过漏孔76进入到第二打散机构9内部进一步的分散，设置转盘75向内侧凹陷，可对硅酮胶液体进行导向，通过设置环形滑圈78在环形滑槽77内侧滑动，可提高转盘75转动稳定性，同时还可对转轴71进行加固，提高设备运行使得稳定性。

实施例3

参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高分散效率的目的，本实施例对第二打散机构9进行了创新设计，具体地，第二打散机构9包括中轴91，中轴91固定安装于转轴71的底部，中轴91的外表面上端固定安装有螺旋桨92，中轴91的外表面下端固定安装有第二搅拌架93，中轴91的外表面位于螺旋桨92的间隙处固定安装有搅拌辊95，分散罐2的底部固定安装有固定环94，中轴91的下端转动连接于固定环94的内侧，分散罐2的底部内壁上固定安装有电加热板10，电加热板10设置于第二搅拌架93的外侧；通过设置中轴91带动螺旋桨92转动，可起到一定的打散与驱动作用，同时设置搅拌辊95，可通过搅拌辊95对硅酮胶进行进一步的打散，从而提高分散效率，通过设置固定环94，可对中轴91进行辅助加固，提高其稳定性，通过设置电加热板10，可对硅酮胶进行加热，从而提高其流速加速搅拌分散的效率。

参考图1-2，为了达到循环分散的目的，本实施例的循环机构3包括传动箱31，传动箱31的底部固定安装有第二电机32，第二电机32的输出端贯穿传动箱31内固定安装有螺旋送料桨33，传动箱31的上端和下端分别通过连接管与进料口和分散罐2的底部相连通，分散罐2的底部切面形状为等腰梯形，进料斗4的上端切面形状也设置为等腰梯形；设置循环机构3，可在使用时启动第二电机32带动螺旋送料桨33将物料重新从分散罐2的底部排送到分散罐2的顶部，进而实现快速排料送料，提高分散效率，通过下端为梯形的分散罐2，可将硅酮胶导向，方便导出与重新新欢，而设置梯形的进料斗4上端，可方便加入硅酮胶。

参考图1，为了达到提高使用方便性的目的，本实施例的分散罐2的正面上端和下端均开设有观察窗11；设置观察窗11，可在使用时观察搅拌加工分散的情况，方便使用。

使用原理及优点：在使用时，通过进料口将原材料加入分散罐2内部，启动第一电机8带动转轴71驱动传动齿轮73转动，传动齿轮73通过传动链带74带动另外两个传动齿轮73转动，进而驱动第一搅拌架72对从进料口处加入到材料进行初步搅拌分散，一方面可提高其搅拌分散的效率，另一方面还可方便其通过漏孔76漏出，当硅酮胶通过漏孔76排送到第二打散机构9处时，由于转轴71转动，可带动中轴91转动进而带动螺旋桨92转动，从而通过螺旋桨92间隙处的搅拌辊95进一步的对硅酮胶进行打散，当硅酮胶汇聚到分散罐2的最底部时，通过第二搅拌架93对其进行进一步的打散，当硅酮胶汇聚到设备的底部时，启动第二电机32带动螺旋送料桨33转动，进而将汇聚到分散罐2内底部的硅酮胶重新传送带进料斗4处进行循环分散，进一步提高了分散的精度与效率，当加工完成后，关闭第二电机32的运行，通过控制阀6打开出料口5排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的内侧中间固定安装有分散罐（2），所述安装架（1）的内侧固定安装有循环机构（3），所述循环机构（3）设置于分散罐（2）的左侧，所述分散罐（2）的顶部左侧固定安装有进料斗（4），所述分散罐（2）的底部中间固定安装有出料口（5），所述出料口（5）处设有控制阀（6），所述循环机构（3）的右侧下端通过连接管与分散相的底部左侧相连通，所述循环机构（3）的上端右侧通过连接管与进料口相连通，所述分散罐（2）内部上端设有第一打散机构（7），所述分散罐（2）内部下端设有第二打散机构（9），所述分散罐（2）的顶部中间固定安装有第一电机（8）。

2.根据权利要求1所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述第一打散机构（7）包括转轴（71）和第一搅拌架（72），所述第二打散机构（9）固定安装于转轴（71）的底部，所述第一搅拌架（72）转动连接与分散罐（2）内上端两侧，所述第一搅拌架（72）的上端固定安装有传动齿轮（73），所述转轴（71）的上端也转动连接有传动齿轮（73），所述传动齿轮（73）之间通过传动链带（74）传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述转轴（71）的下端外表面固定安装有转盘（75），所述转盘（75）的内侧设置为箱内凹陷的斜面，所述转盘（75）的顶部内侧等间距开设有漏孔（76），所述漏孔（76）贯穿转盘（75）。

4.根据权利要求3所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述转盘（75）的外表开设有环形滑槽（77），所述的分散罐（2）内侧上端固定安装有环形滑圈（78），所述环形滑圈（78）滑动连接于环形滑槽（77）内侧。

5.根据权利要求2所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述第二打散机构（9）包括中轴（91），所述中轴（91）固定安装于转轴（71）的底部，所述中轴（91）的外表面上端固定安装有螺旋桨（92），所述中轴（91）的外表面下端固定安装有第二搅拌架（93），所述中轴（91）的外表面位于螺旋桨（92）的间隙处固定安装有搅拌辊（95）。

6.根据权利要求5所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述分散罐（2）的底部固定安装有固定环（94），所述中轴（91）的下端转动连接于固定环（94）的内侧。

7.根据权利要求5所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述分散罐（2）的底部内壁上固定安装有电加热板（10），所述电加热板（10）设置于第二搅拌架（93）的外侧。

8.根据权利要求1所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述循环机构（3）包括传动箱（31），所述传动箱（31）的底部固定安装有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出端贯穿传动箱（31）内固定安装有螺旋送料桨（33），所述传动箱（31）的上端和下端分别通过连接管与进料口和分散罐（2）的底部相连通。

9.根据权利要求1所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述分散罐（2）的底部切面形状为等腰梯形，所述进料斗（4）的上端切面形状也设置为等腰梯形。

10.根据权利要求1所述的用于分散硅酮胶的装置，其特征在于：所述分散罐（2）的正面上端和下端均开设有观察窗（11）。

Images