CN209453982U - 一种橡胶材料制备用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域,且公开了一种橡胶材料制备用混料装置,包括主箱体,所述主箱体顶部固定连通有进料漏斗,所述主箱体顶部通过支架固定安装有第一电机,所述第一电机输出端固定安装有转轴,所述转轴外表面固定安装有螺旋搅拌叶,所述主箱体内壁之间固定安装有安装板,所述安装板上表面与下表面之间开设有第二圆形通孔,所述主箱体右侧面通过固定板固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定安装有转杆,所述转杆外表面固定安装有螺旋叶,所述主箱体底部固定连通有出料管。本实用新型通过设置的螺旋搅拌叶以及螺旋叶可以对物料进行不同方向的搅拌,这种搅拌方式可以对物料搅拌更充分,搅拌效率更高。

Description

一种橡胶材料制备用混料装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域,具体为一种橡胶材料制备用混料装置。
背景技术
橡皮擦,现今的橡皮擦种类繁多,以切合不同需要,棕色、粉色、黑色的专用于2B、4B等的绘图橡皮,基本为橡胶橡皮,柔软,对着较强光源会发现不透明,市面上比较常见的是一种韩国的牌子和马利牌,虽然标明的是专用绘图,但是舒适和擦除效果不错的它依然被学生所青睐,只是擦出后的橡皮屑比较长,处理稍稍不便,另一种常用于素描的橡皮是可塑橡皮,这种橡皮顾名思义,是可以自由塑造形态的,在橡皮家族中也是最为柔软的一种,不适合日常写字。橡皮擦的生产过程为:石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂,如果要使用天然橡胶,运来的就是结实的大块头,而工人们必须先将其粉碎溶解;将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来;加热混合物,致使硫与橡胶混合,以增加橡胶的强度,让它更耐用。
在将橡胶与其他物质混合时,往往需要用到混料机,然而,现有的混料机搅拌叶片在工作时都只是在不断的以一个规律使介质产生运动,虽然也达到了搅拌的目的,但搅拌效果以及搅拌效率不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种橡胶材料制备用混料装置,解决了传统搅拌机搅拌叶片运动规律单一、搅拌效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶材料制备用混料装置,包括主箱体,所述主箱体顶部固定连通有进料漏斗,所述进料漏斗底部穿过主箱体的内顶壁并延伸至主箱体内部,所述主箱体顶部通过支架固定安装有第一电机,所述第一电机输出端固定安装有转轴,所述转轴外表面固定安装有螺旋搅拌叶,所述转轴远离第一电机的一端穿过主箱体的内顶壁并固定安装有挡板,所述挡板上表面与下表面之间开设有第一圆形通孔,所述主箱体内壁之间固定安装有安装板,所述安装板上表面与下表面之间开设有第二圆形通孔,所述安装板上表面固定安装有两个相对称的第一轴承,所述第一轴承顶部活动连接有连杆,所述连杆的顶部通过第二轴承与主箱体的内顶壁活动连接,所述连杆外表面固定安装有搅拌叶片,所述主箱体右侧面通过固定板固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定安装有转杆,所述转杆远离第二电机的一端穿过主箱体的右侧壁并延伸至主箱体的内部,所述转杆外表面固定安装有螺旋叶,所述转杆的左端通过第三轴承与主箱体左侧壁活动连接,所述主箱体底部固定连通有出料管。
优选的,所述进料漏斗顶部设置有密封盖。
优选的,所述出料管底部设置有可关闭阀门。
优选的,所述第一圆形通孔的横截面半径值与第二圆形通孔的横截面半径值相同。
优选的,所述搅拌叶片的侧面与主箱体的侧壁之间留有间隙。
优选的,所述第二圆形通孔位于转轴的右侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种橡胶材料制备用混料装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的螺旋搅拌叶以及螺旋叶可以对物料进行不同方向的搅拌,螺旋搅拌叶通过第一电机带动,对物料进行左右方向上的搅拌,螺旋叶通过第二电机带动,对物料进行上下方向上的搅拌,这种搅拌方式可以对物料搅拌更充分,搅拌效率更高,物料混合效果更好。
2、本实用新型通过设置的连杆以及搅拌叶片可以在螺旋搅拌叶对物料进行搅拌时,物料发生流动,从而带动连杆转动,连杆外表面的搅拌叶会对物料产生挤压的效果,使物料充分混合,并且可以增加橡胶的强度,使生产出的橡皮擦更加耐用。
3、本实用新型通过设置的第一圆形通孔与第二圆形通孔可以使物料经螺旋搅拌叶搅拌后,有规律的与螺旋叶接触进行二次搅拌,第一电机带动转轴转动,转轴带动挡板转动,当第一圆形通孔与第二圆形通孔重叠时,物料会随第一圆形通孔与第二圆形通孔往下流至与螺旋叶接触进行二次搅拌。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图;
图2为本实用新型搅拌叶片结构主视剖视图;
图3为本实用新型搅拌叶片结构俯视图。
图中:1主箱体、2进料漏斗、3第一电机、4转轴、5螺旋搅拌叶、6挡板、7第一圆形通孔、8安装板、9第二圆形通孔、10第一轴承、11连杆、12第二轴承、13搅拌叶片、14第二电机、15转杆、16螺旋叶、17第三轴承、18出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种橡胶材料制备用混料装置,包括主箱体1,主箱体1顶部固定连通有进料漏斗2,进料漏斗2顶部设置有密封盖,避免外部的灰尘与杂物进入设备内,并且可以防止设备内的物料被挤压后从进料漏斗2溢出,进料漏斗2底部穿过主箱体1的内顶壁并延伸至主箱体1内部,主箱体1顶部通过支架固定安装有第一电机3,第一电机3输出端固定安装有转轴4,转轴4外表面固定安装有螺旋搅拌叶5,转轴4远离第一电机3的一端穿过主箱体1的内顶壁并固定安装有挡板6,挡板6上表面与下表面之间开设有第一圆形通孔7,第一圆形通孔7的横截面半径值与第二圆形通孔9的横截面半径值相同,方便物料通过第一圆形通孔7与第二圆形通孔9与安装板8下方的螺旋叶16接触,对物料进行二次搅拌,主箱体1内壁之间固定安装有安装板8,安装板8上表面与下表面之间开设有第二圆形通孔9,第二圆形通孔9位于转轴4的右侧,第二圆形通孔9设置在转轴4右侧,可以使物料从第二圆形通孔9流入安装板8下方后,螺旋叶16对物料的二次搅拌更加充分,安装板8上表面固定安装有两个相对称的第一轴承10,第一轴承10顶部活动连接有连杆11,连杆11的顶部通过第二轴承12与主箱体1的内顶壁活动连接,连杆11外表面固定安装有搅拌叶片13,搅拌叶片13的侧面与主箱体1的侧壁之间留有间隙,避免搅拌叶片13在转动时与主箱体1内壁接触,产生不必要的摩擦,避免设备运行时出现卡顿的现象,主箱体1右侧面通过固定板固定安装有第二电机14,第二电机14输出端固定安装有转杆15,转杆15远离第二电机14的一端穿过主箱体1的右侧壁并延伸至主箱体1的内部,转杆15外表面固定安装有螺旋叶16,转杆15的左端通过第三轴承17与主箱体1左侧壁活动连接,主箱体1底部固定连通有出料管18,出料管18底部设置有可关闭阀门,在搅拌完成后再打开阀门,方便取料。
工作原理:工作时,将物料从进料漏斗2倒入设备,启动第一电机3与第二电机14,螺旋搅拌叶5对物料进行横向搅拌,物料发生横向流动,推动搅拌叶片13转动,搅拌叶片13会推动设备两侧的物料向中间螺旋搅拌叶5处汇集,增加物料流动性的同时会对物料产生挤压效果,增加橡胶的强度,当第一圆形通孔7与第二圆形通孔9相重合时,物料会沿第一圆形通孔7与第二圆形9通孔向下滑入安装板8下方,利用螺旋叶16对物料进行纵向搅拌,通过两次搅拌可以对物料搅拌更充分,搅拌效率更高,物料混合效果更好
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶材料制备用混料装置,包括主箱体(1),其特征在于:所述主箱体(1)顶部固定连通有进料漏斗(2),所述进料漏斗(2)底部穿过主箱体(1)的内顶壁并延伸至主箱体(1)内部,所述主箱体(1)顶部通过支架固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端固定安装有转轴(4),所述转轴(4)外表面固定安装有螺旋搅拌叶(5),所述转轴(4)远离第一电机(3)的一端穿过主箱体(1)的内顶壁并固定安装有挡板(6),所述挡板(6)上表面与下表面之间开设有第一圆形通孔(7),所述主箱体(1)内壁之间固定安装有安装板(8),所述安装板(8)上表面与下表面之间开设有第二圆形通孔(9),所述安装板(8)上表面固定安装有两个相对称的第一轴承(10),所述第一轴承(10)顶部活动连接有连杆(11),所述连杆(11)的顶部通过第二轴承(12)与主箱体(1)的内顶壁活动连接,所述连杆(11)外表面固定安装有搅拌叶片(13),所述主箱体(1)右侧面通过固定板固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端固定安装有转杆(15),所述转杆(15)远离第二电机(14)的一端穿过主箱体(1)的右侧壁并延伸至主箱体(1)的内部,所述转杆(15)外表面固定安装有螺旋叶(16),所述转杆(15)的左端通过第三轴承(17)与主箱体(1)左侧壁活动连接,所述主箱体(1)底部固定连通有出料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料制备用混料装置,其特征在于:所述进料漏斗(2)顶部设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶材料制备用混料装置,其特征在于:所述出料管(18)底部设置有可关闭阀门。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶材料制备用混料装置,其特征在于:所述第一圆形通孔(7)的横截面半径值与第二圆形通孔(9)的横截面半径值相同。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶材料制备用混料装置,其特征在于:所述搅拌叶片(13)的侧面与主箱体(1)的侧壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶材料制备用混料装置,其特征在于:所述第二圆形通孔(9)位于转轴(4)的右侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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