CN113856531A - 一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，罐体、进料口、出料口、搅拌组件、安装组件、转动组件、控制面板、门、电机、第一套筒、第一齿条、滑槽、卡槽、第二套筒、第二齿条、滑块、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、搅拌叶、第一通槽、安装板、第二通槽、安装台、固定块、气动伸缩杆和第三转轴，本发明相较于现有的茶油生产使用的搅拌罐，设计的搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，降低了生产时间，提高了生产效率；本发明设计的安装组件可以快捷的对搅拌叶进行拆装，有利于对其进行维护与检修；本发明设计的转动组件，可以保证在清洗搅拌罐内时，能够对搅拌叶进行无死角的清洗。

Description

一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐

技术领域

本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是一种操作简单、使用方便的生产设备，其广泛应用于涂料、医疗、建材、化工、颜料、食品以及科研等行业，该设备根据用户的需求选择不同的制作材料，并可以设置加热或冷却装置满足生产工艺的需要，但现有的茶油生产使用的搅拌罐，在工作时的无法充分的进行搅拌，不利于降低生产的时间；现有的茶油生产使用的搅拌罐，其搅拌叶无法快速便捷的进行拆装，不利于其维护与检修；现有的茶油生产使用的搅拌罐在使用时，因茶油的特性会导致搅拌叶上的残留物比罐壁上的更难清洗掉，长时间工作后会使搅拌叶上残渣逐渐堆积，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，包括罐体、进料口、出料口、搅拌组件、安装组件、转动组件、控制面板和门，所述罐体的内部安装有搅拌组件，搅拌组件包括电机、第一套筒、第一齿条、滑槽、卡槽、第二套筒、第二齿条、滑块、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和第三齿轮，罐体的顶端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，且第二转轴转动连接于罐体的一侧内壁上，罐体的顶端内壁上转动连接有第一套筒，且第二转轴套接于第一套筒的一侧内壁上，第二转轴的一侧外壁上固定连接有第二齿轮，第一套筒的一侧内壁上设置有第一齿条，且第二齿轮啮合连接于第一齿条的一侧外壁上，第二齿轮的底端设置有第三齿轮，且第三齿轮固定连接于第二转轴的一侧外壁上，第三齿轮的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧内壁上固定连接有第一转轴，且第一转轴转动连接于罐体的一侧内壁上，第一套筒的底端外壁上转动连接有第二套筒，且第二套筒转动连接于罐体的底端内壁上，第二套筒的一侧内壁上设置有第二齿条，且第一齿轮啮合连接于第二齿条的一侧外壁上。

优选的，所述搅拌组件的一侧对称安装有安装组件，安装组件包括搅拌叶、第一通槽、安装板、第二通槽、安装台、固定块和弹簧，第一套筒的一侧外壁上固定连接有安装台，安装台的顶端设置有安装板，安装板的两端对称固定有搅拌叶，搅拌叶的一侧外壁上分布开设有第一通槽，安装板的一侧外壁上开设有第二通槽，第二通槽的一侧内壁上套接有固定块，第一套筒的一侧外壁上开设有卡槽，且固定块卡合连接于卡槽的一侧内壁上。

优选的，所述安装组件的底端对称安装有转动组件，转动组件包括气动伸缩杆、第三齿条、第四齿轮和第三转轴，所述搅拌叶的一侧外壁上固定连接有第三转轴，且第三转轴转动连接于安装板的一侧内壁上，安装板的底端外壁上对称固定有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端固定连接有第三齿条，第三齿条的顶端外壁上啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮固定连接于第三转轴的一侧外壁上。

优选的，所述第一套筒的底端外壁上开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，且滑块固定连接于第二套筒的顶端外壁上。

优选的，所述罐体的一侧外壁上铰接有门，罐体的一侧外壁上安装有控制面板。

优选的，所述罐体的一侧设置有进料口，罐体的另一侧设置有出料口。

优选的，所述固定块的一侧外壁上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于安装板的一侧外壁上，另一端固定连接于固定块的一侧外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的茶油生产使用的搅拌罐，设计的搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，降低了生产时间，提高了生产效率；本发明设计的安装组件可以快捷的对搅拌叶进行拆装，有利于对其进行维护与检修；本发明设计的转动组件，可以保证在清洗搅拌罐内时，能够对搅拌叶进行无死角的清洗。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体主视剖切结构示意图；

图3为图2中A区域的结构放大图；

图4为图2中B区域的结构放大图；

图5为图2中C区域的结构放大图；

图6为本发明的第一套筒俯视剖切结构示意图；

图7为图6中D区域的结构放大图；

图8为本发明的转动组件侧视结构示意图；

图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌组件；21、电机；22、第一套筒；221、第一齿条；222、滑槽；223、卡槽；23、第二套筒；231、第二齿条；232、滑块；24、第一转轴；241、第一齿轮；25、第二转轴；251、第二齿轮；252、第三齿轮；3、安装组件；31、搅拌叶；311、第一通槽；32、安装板；321、第二通槽；33、安装台；34、固定块；35、弹簧；4、转动组件；41、气动伸缩杆；42、第三齿条；43、第四齿轮；44、第三转轴；5、控制面板；6、门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，包括罐体1、进料口11、出料口12、搅拌组件2、安装组件3、转动组件4、控制面板5和门6，罐体1的内部安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括电机21、第一套筒22、第一齿条221、滑槽222、卡槽223、第二套筒23、第二齿条231、滑块232、第一转轴24、第一齿轮241、第二转轴25、第二齿轮251和第三齿轮252，罐体1的顶端固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第二转轴25，且第二转轴25转动连接于罐体1的一侧内壁上，罐体1的顶端内壁上转动连接有第一套筒22，且第二转轴25套接于第一套筒22的一侧内壁上，第二转轴25的一侧外壁上固定连接有第二齿轮251，第一套筒22的一侧内壁上设置有第一齿条221，且第二齿轮251啮合连接于第一齿条221的一侧外壁上，第二齿轮251的底端设置有第三齿轮252，且第三齿轮252固定连接于第二转轴25的一侧外壁上，第三齿轮252的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮241，第一齿轮241的一侧内壁上固定连接有第一转轴24，且第一转轴24转动连接于罐体1的一侧内壁上，第一套筒22的底端外壁上转动连接有第二套筒23，且第二套筒23转动连接于罐体1的底端内壁上，第二套筒23的一侧内壁上设置有第二齿条231，且第一齿轮241啮合连接于第二齿条231的一侧外壁上；搅拌组件2的一侧对称安装有安装组件3，安装组件3包括搅拌叶31、第一通槽311、安装板32、第二通槽321、安装台33、固定块34和弹簧35，第一套筒22的一侧外壁上固定连接有安装台33，安装台33的顶端设置有安装板32，安装板32的两端对称固定有搅拌叶31，搅拌叶31的一侧外壁上分布开设有第一通槽311，安装板32的一侧外壁上开设有第二通槽321，第二通槽321的一侧内壁上套接有固定块34，第一套筒22的一侧外壁上开设有卡槽223，且固定块34卡合连接于卡槽223的一侧内壁上；安装组件3的底端对称安装有转动组件4，转动组件4包括气动伸缩杆41、第三齿条42、第四齿轮43和第三转轴44，搅拌叶31的一侧外壁上固定连接有第三转轴44，且第三转轴44转动连接于安装板32的一侧内壁上，安装板32的底端外壁上对称固定有气动伸缩杆41，气动伸缩杆41的输出端固定连接有第三齿条42，第三齿条42的顶端外壁上啮合连接有第四齿轮43，且第四齿轮43固定连接于第三转轴44的一侧外壁上；第一套筒22的底端外壁上开设有滑槽222，滑槽222的一侧内壁上滑动连接有滑块232，且滑块232固定连接于第二套筒23的顶端外壁上，滑槽222和滑块232便于第一套筒22与第二套筒23之间的转动；罐体1的一侧外壁上铰接有门6，罐体1的一侧外壁上安装有控制面板5，门6用于打开罐体1，控制面板5用于控制罐体1运转；罐体1的一侧设置有进料口11，罐体1的另一侧设置有出料口12，进料口11和出料口12用于物料的进出；固定块34的一侧外壁上套接有弹簧35，且弹簧35的一端固定连接于安装板32的一侧外壁上，另一端固定连接于固定块34的一侧外壁上，弹簧35用于固定块34的复位。

工作原理：使用本发明的搅拌组件2加工茶油时，从进料口11中将原料投入罐体1，接着启动电机21，电机21经第二转轴25带动第二齿轮251，第二齿轮251经第一齿条221带动第一套筒22转动，第二转轴25经第三齿轮252带动第一齿轮241，第一齿轮241经第二齿条231带动第二套筒23，第一套筒22和第二套筒23上安装的搅拌叶31反向转动，原料完成搅拌后从出料口12排出，需要拆装安装组件3时，打开门6，将固定块34拉出使其脱离卡槽223，弹簧35压缩，此时可将搅拌叶31拆下，需要使用转动组件4时，启动安装板32底部的气动伸缩杆41，气动伸缩杆41经第三齿条42带动第四齿轮43，第四齿轮43经第三转轴44带动搅拌叶31转动，完成对搅拌叶31角度的调整，其中，控制面板5用于控制罐体1运转，滑槽222和滑块232便于第一套筒22与第二套筒23之间的转动，第一转轴24用于安装第一齿轮241，第一通槽311用于加强搅拌叶31的搅拌强度，第二通槽321用于安装固定块34，安装台33用于安装安装板32。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括电机(21)，罐体(1)的顶端固定连接有电机(21)，电机(21)的输出端固定连接有第二转轴(25)，且第二转轴(25)转动连接于罐体(1)的一侧内壁上，罐体(1)的顶端内壁上转动连接有第一套筒(22)，且第二转轴(25)套接于第一套筒(22)的一侧内壁上，第二转轴(25)的一侧外壁上固定连接有第二齿轮(251)，第一套筒(22)的一侧内壁上设置有第一齿条(221)，且第二齿轮(251)啮合连接于第一齿条(221)的一侧外壁上，第二齿轮(251)的底端设置有第三齿轮(252)，且第三齿轮(252)固定连接于第二转轴(25)的一侧外壁上，第三齿轮(252)的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮(241)，第一齿轮(241)的一侧内壁上固定连接有第一转轴(24)，且第一转轴(24)转动连接于罐体(1)的一侧内壁上，第一套筒(22)的底端外壁上转动连接有第二套筒(23)，且第二套筒(23)转动连接于罐体(1)的底端内壁上，第二套筒(23)的一侧内壁上设置有第二齿条(231)，且第一齿轮(241)啮合连接于第二齿条(231)的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件(2)的一侧对称安装有安装组件(3)，安装组件(3)包括搅拌叶(31)、第一通槽(311)、安装板(32)、第二通槽(321)、安装台(33)、固定块(34)和弹簧(35)，第一套筒(22)的一侧外壁上固定连接有安装台(33)，安装台(33)的顶端设置有安装板(32)，安装板(32)的两端对称固定有搅拌叶(31)，搅拌叶(31)的一侧外壁上分布开设有第一通槽(311)，安装板(32)的一侧外壁上开设有第二通槽(321)，第二通槽(321)的一侧内壁上套接有固定块(34)，第一套筒(22)的一侧外壁上开设有卡槽(223)，且固定块(34)卡合连接于卡槽(223)的一侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述安装组件(3)的底端对称安装有转动组件(4)，转动组件(4)包括气动伸缩杆(41)、第三齿条(42)、第四齿轮(43)和第三转轴(44)，所述搅拌叶(31)的一侧外壁上固定连接有第三转轴(44)，且第三转轴(44)转动连接于安装板(32)的一侧内壁上，安装板(32)的底端外壁上对称固定有气动伸缩杆(41)，气动伸缩杆(41)的输出端固定连接有第三齿条(42)，第三齿条(42)的顶端外壁上啮合连接有第四齿轮(43)，且第四齿轮(43)固定连接于第三转轴(44)的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述第一套筒(22)的底端外壁上开设有滑槽(222)，滑槽(222)的一侧内壁上滑动连接有滑块(232)，且滑块(232)固定连接于第二套筒(23)的顶端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧外壁上铰接有门(6)，罐体(1)的一侧外壁上安装有控制面板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有进料口(11)，罐体(1)的另一侧设置有出料口(12)。

7.根据权利要求2所述的一种茶油生产使用的新型智能化搅拌罐，其特征在于：所述固定块(34)的一侧外壁上套接有弹簧(35)，且弹簧(35)的一端固定连接于安装板(32)的一侧外壁上，另一端固定连接于固定块(34)的一侧外壁上。

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