CN113045056A - 一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺，包括箱体，还包括进水管、刮泥装置、搅拌机构和推送机构，进水管数量为若干个，且分别插入进箱体的内腔左侧底端；刮泥装置设置在箱体的顶端右侧；搅拌机构装配在箱体的内腔左侧；推送机构装配在箱体的内腔右侧。本发明解决了传统设备在搅拌时方向单一造成的使用弊端，可促使絮凝剂、助凝剂与水中的物质进行正反方向交替运动的更加全面的反应，加快了絮凝反应的速率和设备整体的工作效率，实用性更强，而且避免了絮体在过滤网表面的堆积，实现了时产时清的效果，保证了水的快速通畅的向下析出，提高了设备的整体循环速率，更能满足现有市场的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺。
背景技术
食品废水作为轻工业废水中的一个分类，近年来伴随着第三产业服务业发展的契机，食品加工企业逐步增多，食品的生产工艺以巧克力、奶油、乳品、肉类制品、豆制品等高油脂、高蛋白为原料 产品生产过程中还大量添加食用色素。食品废水呈各种颜色 富含蛋白质、脂肪等大分子有机污染物。若直接排放污染环境，排管网会对污水厂产生一定冲击负荷，因此必须做相应环保初级处理；气浮装置，废水加入一定量絮凝剂、助凝剂通过搅拌絮凝电子吸附卷扫包埋将废水中不溶性胶体物质形成大颗粒污泥，通过骤然减压的溶气水作用，将污水中污泥絮体得以分离，分离的污泥由刮泥机排入污泥浓缩池，污泥外运处置或经板框压滤机脱水成滤饼再外运安全处置，气浮后澄清水自流入下道处理装置进行回收利用。
目前，现有市场的一体化废水处理设备在加入一定量的絮凝剂、助凝剂后进行搅拌时，搅拌的方向单一，由此不仅会致使溶水性胶体物质与水反应的速率较慢，还会导致未溶于水的大颗粒污泥跟随设备内腔的水一同进行同一方向的惯性运动，既不利于絮凝反应快速有效的进行，也不利于大颗粒污泥的快速析出，另外，已经析出的大颗粒污泥在刮泥设备的作用下进入污泥区后，往往会在污泥区进行堆积，久而久之絮体会附着在过滤网上表面造成堵塞影响水向下析出进行处理，降低了水的运行循环速率，实用性较差，因此，现提出一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺，以至少解决现有技术在加入一定量的絮凝剂、助凝剂后进行搅拌时搅拌的方向单一，不利于絮凝反应快速有效的进行，也不利于大颗粒污泥的快速析出，而且絮体会附着在过滤网上表面造成堵塞影响水向下析出进行处理，降低了水的运行循环速率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，包括箱体，还包括进水管、刮泥装置、搅拌机构和推送机构，进水管数量为若干个，且分别插入进所述箱体的内腔左侧底端；刮泥装置设置在所述箱体的顶端右侧，可将浮于水面的浮渣刮至污泥区；搅拌机构装配在所述箱体的内腔左侧；推送机构装配在所述箱体的内腔右侧，由此可将絮体不断推送至收集区进行收集，避免絮体堆积堵塞；
所述搅拌机构包括往复组件、固定柱、齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和搅拌叶，往复组件装配在所述箱体的内腔左侧顶端，可实现正反方向往复运动；固定柱固定安装在所述箱体的内腔底端；齿轮通过轴承安装在所述固定柱的外壁顶端；第一锥形齿轮固定安装在所述齿轮的底端面，且通过轴承安装在固定柱的外壁上；第二锥形齿轮通过轴承安装在所述固定柱的外壁；第三锥形齿轮通过轴承安装在所述固定柱的外壁，且其外壁分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，由此可实现第一锥形齿轮与第二锥形齿轮同时进行相反方向旋转的操作；搅拌叶数量为若干个，且沿周向分别等距安装在所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外壁圆周，由此可对箱体内腔的水和物质进行正反方向往复的充分搅拌；
所述推送机构包括过滤网、收集口、第二电机、转盘、推杆、弹簧和推板，过滤网安装在所述箱体的内腔右侧；收集口安装在所述箱体的右侧；第二电机通过螺钉安装在所述箱体的外壁后侧；转盘通过联轴器锁紧固定在所述第二电机的前表面输出端；推杆一端与所述转盘的外壁相接触，且另一端可滑动的向右延伸进箱体的内腔右侧；弹簧套接在所述推杆的外壁上，且两端分别固定安装在推杆的外壁和箱体的内壁上；推板固定安装在所述推杆的另一端。
优选的，所述往复组件包括第一电机、连接杆、限位块、摆动杆、移动块、固定支架、滑槽、齿条、滑轨和滑条，第一电机通过螺钉固定安装在所述箱体的内壁左侧；连接杆一端通过联轴器锁紧固定在所述第一电机的右表面输出端；限位块通过销轴连接在所述连接杆的另一端；摆动杆一端通过销轴连接在所述箱体的内壁左侧，且其外壁可滑动的内嵌在限位块的内腔；移动块通过销轴安装在所述摆动杆的另一端；固定支架数量为两个，分别设置在所述移动块的前后两侧；滑槽开设在所述固定支架的内侧，且移动块可滑动的内嵌在滑槽的内腔；齿条固定安装在所述固定支架的底端，且外壁与齿轮啮合连接；滑轨由前向后开设在所述箱体的内壁左侧；滑条一侧可滑动的内嵌在所述滑轨的内腔，且另一侧与齿条固定连接。
优选的，所述滑槽的开设长度与摆动杆的运动轨迹相适配，从而保证滑槽有足够的长度对转动的摆动杆产生的位移差进行平衡。
优选的，所述转盘与第二电机输出端的连接处相对于转盘偏心设置，从而保证与转盘外壁相抵的推杆可进行左右方向的往复推动。
优选的，上方所述搅拌叶的底端和下方搅拌叶的顶端位于同一水平线上，以确保箱体内腔的水和物质混合物上下方向均可得到充分的搅拌。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮以第三锥形齿轮的中心线为轴呈上下对称设置在固定柱的外壁。
上述设备的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：废水经由进水管注入箱体的内腔左侧，开启第一电机，第一电机带动连接杆一同转动，由于连接杆与限位块销轴连接，移动块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，因此转动的连接杆和限位块将促使摆动杆带动移动块、固定支架、齿条和滑条一同沿着滑轨开设的轨迹进行前后方向的往复移动，在此过程中，移动块沿着滑槽的内腔进行移动，从而可对摆动杆的转动产生的位移差进行平衡；前后往复移动的齿条将促使齿轮进行正反方向的往复转动，转动的齿轮促使第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮进行转动，转动的第三锥形齿轮促使第二锥形齿轮进行与第一锥形齿轮相反方向的转动，通过不断正反方向交替转动的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动搅拌叶对箱体内腔的水和物质的混合物进行充分的搅拌；
步骤二：开启第二电机，第二电机将带动转盘进行圆周运动，由于转盘与第二电机输出端的连接处相对于转盘偏心设置，因此圆周运动的转盘将促使推杆带动推板对过滤网的上表面进行推送操作，推送至收集区的浮渣可由收集口进行收集，经过滤网过滤后的水经处理装置处理后进行回收利用。
优选的，步骤二中对过滤网的上表面进行推送操作的具体步骤为：当转盘的远心一侧转动至最右侧时，此时的弹簧呈压缩状态，推板被推杆推送至污泥区的最右侧，当转盘的远心一侧逐渐转动至左侧的过程中，借助弹簧的弹力作用，推杆抵住转盘的外壁带动推板一同向左侧移动，以完成推板的收回操作，从而形成推板左右往复运动的目的。
本发明提出的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺，有益效果在于：
1、本发明通过第一电机、连接杆、限位块、摆动杆、移动块和固定支架的配合，可使摆动杆带动齿条和滑条一同沿着滑轨的内腔进行前后方向的往复运动，进而可促使与齿条啮合连接的齿轮进行正反方向的往复运动，在齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和搅拌叶的共同配合下，可使搅拌叶对箱体的内腔左侧的水和物质混合物进行正反方向交替的往复搅拌，本发明解决了传统设备在搅拌时方向单一造成的使用弊端，可促使絮凝剂、助凝剂与水中的物质进行正反方向交替运动的更加全面的反应，加快了絮凝反应的速率和设备整体的工作效率，实用性更强，更能满足现有市场的使用需求；
2、本发明通过第二电机、转盘、推杆和弹簧的配合，可促使推板沿着过滤网的上表面进行左右方向的往复运动，从而实现对过滤网上表面的絮体的推送，并通过收集口对絮体进行收集，本发明避免了絮体在过滤网表面的堆积，实现了时产时清的效果，保证了水的快速通畅的向下析出，提高了设备的整体循环速率，操作简单，实用方便，值得推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明齿轮的右视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明弹簧的俯视图；
图5为本发明转盘的主视图。
图中：1、箱体，2、进水管，3、刮泥装置，4、搅拌机构，41、第一电机，42、连接杆，43、限位块，44、摆动杆，45、移动块，46、固定支架，47、滑槽，48、齿条，49、滑轨，410、滑条，411、固定柱，412、齿轮，413、第一锥形齿轮，414、第二锥形齿轮，415、第三锥形齿轮，416、搅拌叶，5、推送机构，51、过滤网，52、收集口，53、第二电机，54、转盘，55、推杆，56、弹簧，57、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，包括箱体1，还包括进水管2、刮泥装置3、搅拌机构4和推送机构5，进水管2数量为若干个，且分别插入进箱体1的内腔左侧底端；刮泥装置3设置在箱体1的顶端右侧，可将浮于水面的浮渣刮至污泥区；搅拌机构4装配在箱体1的内腔左侧；推送机构5装配在箱体1的内腔右侧，由此可将絮体不断推送至收集区进行收集，避免絮体堆积堵塞；
搅拌机构4包括往复组件、固定柱411、齿轮412、第一锥形齿轮413、第二锥形齿轮414、第三锥形齿轮415和搅拌叶416，往复组件装配在箱体1的内腔左侧顶端，可实现正反方向往复运动；固定柱411固定安装在箱体1的内腔底端；齿轮412通过轴承安装在固定柱411的外壁顶端，前后往复移动的齿条48将促使齿轮412进行正反方向的往复转动；第一锥形齿轮413固定安装在齿轮412的底端面，且通过轴承安装在固定柱411的外壁上；第二锥形齿轮414通过轴承安装在固定柱411的外壁；第三锥形齿轮415通过轴承安装在固定柱411的外壁，且其外壁分别与第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414啮合连接，转动的齿轮412促使第一锥形齿轮413带动第三锥形齿轮415进行转动，转动的第三锥形齿轮415促使第二锥形齿轮414进行与第一锥形齿轮413相反方向的转动，由此可实现第一锥形齿轮413与第二锥形齿轮414同时进行相反方向旋转的操作；搅拌叶416数量为若干个，且沿周向分别等距安装在第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414的外壁圆周，由此可对箱体1内腔的水和物质进行正反方向往复的充分搅拌；
推送机构5包括过滤网51、收集口52、第二电机53、转盘54、推杆55、弹簧56和推板57，过滤网51安装在箱体1的内腔右侧，过滤网51可将浮渣与水进行分离；收集口52安装在箱体1的右侧，收集口52可将分离出来的浮渣进行收集；第二电机53通过螺钉安装在箱体1的外壁后侧；转盘54通过联轴器锁紧固定在第二电机53的前表面输出端；推杆55一端与转盘54的外壁相接触，且另一端可滑动的向右延伸进箱体1的内腔右侧；弹簧56套接在推杆55的外壁上，且两端分别固定安装在推杆55的外壁和箱体1的内壁上，弹簧56为螺旋弹簧，其受到外力作用时产生弹性形变，去除外力作用时恢复初始状态；推板57固定安装在推杆55的另一端，借助弹簧56的弹力作用，推杆55抵住转盘54的外壁带动推板57一同向左侧移动，从而实现推板57的收回。
作为优选方案，更进一步的，往复组件包括第一电机41、连接杆42、限位块43、摆动杆44、移动块45、固定支架46、滑槽47、齿条48、滑轨49和滑条410，第一电机41通过螺钉固定安装在箱体1的内壁左侧；连接杆42一端通过联轴器锁紧固定在第一电机41的右表面输出端；限位块43通过销轴连接在连接杆42的另一端；摆动杆44一端通过销轴连接在箱体1的内壁左侧，且其外壁可滑动的内嵌在限位块43的内腔；移动块45通过销轴安装在摆动杆44的另一端；固定支架46数量为两个，分别设置在移动块45的前后两侧；滑槽47开设在固定支架46的内侧，且移动块45可滑动的内嵌在滑槽47的内腔；齿条48固定安装在固定支架46的底端，且外壁与齿轮412啮合连接；滑轨49由前向后开设在箱体1的内壁左侧；滑条410一侧可滑动的内嵌在滑轨49的内腔，且另一侧与齿条48固定连接，在开启状态的第一电机41的作用下，转动的连接杆42和限位块43将促使摆动杆44带动移动块45、固定支架46、齿条48和滑条410一同沿着滑轨49开设的轨迹进行前后方向的往复移动。
作为优选方案，更进一步的，滑槽47的开设长度与摆动杆44的运动轨迹相适配，从而保证滑槽47有足够的长度对转动的摆动杆44产生的位移差进行平衡。
作为优选方案，更进一步的，转盘54与第二电机53输出端的连接处相对于转盘54偏心设置，从而保证与转盘54外壁相抵的推杆55可进行左右方向的往复推动。
作为优选方案，更进一步的，上方搅拌叶416的底端和下方搅拌叶416的顶端位于同一水平线上，以确保箱体1内腔的水和物质混合物上下方向均可得到充分的搅拌。
作为优选方案，更进一步的，第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414以第三锥形齿轮415的中心线为轴呈上下对称设置在固定柱411的外壁，从而保证第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414在第三锥形齿轮415的作用下可同时进行相反方向的转动。
一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：废水经由进水管2注入箱体1的内腔左侧，开启第一电机41，第一电机41带动连接杆42一同转动，由于连接杆42与限位块43销轴连接，移动块45可滑动的内嵌在滑槽47的内腔，因此转动的连接杆42和限位块43将促使摆动杆44带动移动块45、固定支架46、齿条48和滑条410一同沿着滑轨49开设的轨迹进行前后方向的往复移动，在此过程中，移动块45沿着滑槽47的内腔进行移动，从而可对摆动杆44的转动产生的位移差进行平衡；前后往复移动的齿条48将促使齿轮412进行正反方向的往复转动，转动的齿轮412促使第一锥形齿轮413带动第三锥形齿轮415进行转动，转动的第三锥形齿轮415促使第二锥形齿轮414进行与第一锥形齿轮413相反方向的转动，通过不断正反方向交替转动的第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414带动搅拌叶416对箱体1内腔的水和物质的混合物进行充分的搅拌；
步骤二：开启第二电机53，第二电机53将带动转盘54进行圆周运动，由于转盘54与第二电机53输出端的连接处相对于转盘54偏心设置，因此圆周运动的转盘54将促使推杆55带动推板57对过滤网51的上表面进行推送操作，推送至收集区的浮渣可由收集口52进行收集，经过滤网51过滤后的水经处理装置处理后进行回收利用。
作为优选方案，更进一步的，步骤二中对过滤网51的上表面进行推送操作的具体步骤为：当转盘54的远心一侧转动至最右侧时，此时的弹簧56呈压缩状态，推板57被推杆55推送至污泥区的最右侧，当转盘54的远心一侧逐渐转动至左侧的过程中，借助弹簧56的弹力作用，推杆55抵住转盘54的外壁带动推板57一同向左侧移动，以完成推板57的收回操作，从而形成推板57左右往复运动的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，包括箱体（1），其特征在于，还包括：
进水管（2），数量为若干个，且分别插入进所述箱体（1）的内腔左侧底端；
刮泥装置（3），设置在所述箱体（1）的顶端右侧，可将浮于水面的浮渣刮至污泥区；
搅拌机构（4），装配在所述箱体（1）的内腔左侧；
推送机构（5），装配在所述箱体（1）的内腔右侧，由此可将絮体不断推送至收集区进行收集，避免絮体堆积堵塞；
所述搅拌机构（4）包括：
往复组件，装配在所述箱体（1）的内腔左侧顶端，可实现正反方向往复运动；
固定柱（411），固定安装在所述箱体（1）的内腔底端；
齿轮（412），通过轴承安装在所述固定柱（411）的外壁顶端；
第一锥形齿轮（413），固定安装在所述齿轮（412）的底端面，且通过轴承安装在固定柱（411）的外壁上；
第二锥形齿轮（414），通过轴承安装在所述固定柱（411）的外壁；
第三锥形齿轮（415），通过轴承安装在所述固定柱（411）的外壁，且其外壁分别与第一锥形齿轮（413）和第二锥形齿轮（414）啮合连接，由此可实现第一锥形齿轮（413）与第二锥形齿轮（414）同时进行相反方向旋转的操作；
搅拌叶（416），数量为若干个，且沿周向分别等距安装在所述第一锥形齿轮（413）和第二锥形齿轮（414）的外壁圆周，由此可对箱体（1）内腔的水和物质进行正反方向往复的充分搅拌；
所述推送机构（5）包括：
过滤网（51），安装在所述箱体（1）的内腔右侧；
收集口（52），安装在所述箱体（1）的右侧；
第二电机（53），通过螺钉安装在所述箱体（1）的外壁后侧；
转盘（54），通过联轴器锁紧固定在所述第二电机（53）的前表面输出端；
推杆（55），一端与所述转盘（54）的外壁相接触，且另一端可滑动的向右延伸进箱体（1）的内腔右侧；
弹簧（56），套接在所述推杆（55）的外壁上，且两端分别固定安装在推杆（55）的外壁和箱体（1）的内壁上；
推板（57），固定安装在所述推杆（55）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，其特征在于：所述往复组件包括：
第一电机（41），通过螺钉固定安装在所述箱体（1）的内壁左侧；
连接杆（42），一端通过联轴器锁紧固定在所述第一电机（41）的右表面输出端；
限位块（43），通过销轴连接在所述连接杆（42）的另一端；
摆动杆（44），一端通过销轴连接在所述箱体（1）的内壁左侧，且其外壁可滑动的内嵌在限位块（43）的内腔；
移动块（45），通过销轴安装在所述摆动杆（44）的另一端；
固定支架（46），数量为两个，分别设置在所述移动块（45）的前后两侧；
滑槽（47），开设在所述固定支架（46）的内侧，且移动块（45）可滑动的内嵌在滑槽（47）的内腔；
齿条（48），固定安装在所述固定支架（46）的底端，且外壁与齿轮（412）啮合连接；
滑轨（49），由前向后开设在所述箱体（1）的内壁左侧；
滑条（410），一侧可滑动的内嵌在所述滑轨（49）的内腔，且另一侧与齿条（48）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，其特征在于：所述滑槽（47）的开设长度与摆动杆（44）的运动轨迹相适配，从而保证滑槽（47）有足够的长度对转动的摆动杆（44）产生的位移差进行平衡。
4.根据权利要求1所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，其特征在于：所述转盘（54）与第二电机（53）输出端的连接处相对于转盘（54）偏心设置，从而保证与转盘（54）外壁相抵的推杆（55）可进行左右方向的往复推动。
5.根据权利要求1所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，其特征在于：上方所述搅拌叶（416）的底端和下方搅拌叶（416）的顶端位于同一水平线上，以确保箱体（1）内腔的水和物质混合物上下方向均可得到充分的搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮（413）和第二锥形齿轮（414）以第三锥形齿轮（415）的中心线为轴呈上下对称设置在固定柱（411）的外壁。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：废水经由进水管（2）注入箱体（1）的内腔左侧，开启第一电机（41），第一电机（41）带动连接杆（42）一同转动，由于连接杆（42）与限位块（43）销轴连接，移动块（45）可滑动的内嵌在滑槽（47）的内腔，因此转动的连接杆（42）和限位块（43）将促使摆动杆（44）带动移动块（45）、固定支架（46）、齿条（48）和滑条（410）一同沿着滑轨（49）开设的轨迹进行前后方向的往复移动，在此过程中，移动块（45）沿着滑槽（47）的内腔进行移动，从而可对摆动杆（44）的转动产生的位移差进行平衡；前后往复移动的齿条（48）将促使齿轮（412）进行正反方向的往复转动，转动的齿轮（412）促使第一锥形齿轮（413）带动第三锥形齿轮（415）进行转动，转动的第三锥形齿轮（415）促使第二锥形齿轮（414）进行与第一锥形齿轮（413）相反方向的转动，通过不断正反方向交替转动的第一锥形齿轮（413）和第二锥形齿轮（414）带动搅拌叶（416）对箱体（1）内腔的水和物质的混合物进行充分的搅拌；
步骤二：开启第二电机（53），第二电机（53）将带动转盘（54）进行圆周运动，由于转盘（54）与第二电机（53）输出端的连接处相对于转盘（54）偏心设置，因此圆周运动的转盘（54）将促使推杆（55）带动推板（57）对过滤网（51）的上表面进行推送操作，推送至收集区的浮渣可由收集口（52）进行收集，经过滤网（51）过滤后的水经处理装置处理后进行回收利用。
8.根据权利要求7所述的一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备处理工艺，其特征在于：步骤二中对过滤网（51）的上表面进行推送操作的具体步骤为：当转盘（54）的远心一侧转动至最右侧时，此时的弹簧（56）呈压缩状态，推板（57）被推杆（55）推送至污泥区的最右侧，当转盘（54）的远心一侧逐渐转动至左侧的过程中，借助弹簧（56）的弹力作用，推杆（55）抵住转盘（54）的外壁带动推板（57）一同向左侧移动，以完成推板（57）的收回操作，从而形成推板（57）左右往复运动的目的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210629 |