CN208362034U - 一种气浮机 - Google Patents
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Abstract
一种气浮机，包括加药投放装置，加药投放装置连接有加药泵，加药泵通过加药管道经入水口连接至气浮机的混凝反应区，气浮机的气浮区位于混凝反应区的右侧，气浮区下部安装有加压泵和溶气罐，加压泵一端连接在气浮区内抽水，另一端与溶气罐连接，同时回流泵向溶气罐输入高压空气，溶气罐连接有曝气释放器，气浮机还包括刮渣系统，刮渣系统由齿轮减速机、刮渣链条、刮板和排渣口组成，齿轮减速机安装在气浮机上部，齿轮减速机连接有刮渣链条，刮渣链条连接有刮板。本申请通过设置刮渣系统、曝气装置以及曝气反冲装置能够去除大、中、小颗粒以及轻、重颗粒并能清理气浮机的上浮渣。
Description
技术领域
本申请涉及一种污水处理设备，具体地，属于一种气浮机。
背景技术
气浮机是用于污水处理的中间单元，待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离，然而，污水是一个复杂的整体，使用过程中会有各种大、中、小颗粒，中、小的颗粒可以随着气泡带动上升浮起成渣。而重的颗粒无法处理，而且还会消耗气浮机的耗气量。气浮机上层的浮渣产生过多时，在使用过程中，经常由于无法及时清渣导致气浮机系统瘫痪。
实用新型内容
本申请为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种气浮机。
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
本申请的首要目的是解决技术问题：普通气浮机无法处理较重的颗粒杂质和上浮渣。
为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
一种气浮机，包括加药投放装置，加药投放装置连接有加药泵，加药投放装置和加药泵放置于气浮机正前方，加药泵通过加药管道经入水口连接至气浮机的混凝反应区，机械搅拌装置放置于入水口右侧，气浮机的气浮区位于混凝反应区的右侧，气浮区下部安装有加压泵和溶气罐，加压泵一端连接在气浮区内抽水，另一端与溶气罐连接，同时回流泵向溶气罐输入高压空气，溶气罐连接有曝气释放器，气浮区底部设置出水管道和排空口，出水管道通到可调式出水位处，出水口在可调式出水口位的右方，气浮机还包括刮渣系统，刮渣系统由齿轮减速机、刮渣链条、刮板和排渣口组成，齿轮减速机安装在气浮机上部，齿轮减速机连接有刮渣链条，刮渣链条连接有刮板。
进一步的，曝气装置共设置有三个，且三个曝气装置均匀的分布在气浮区内且均连接至溶气罐。
进一步的，气浮区底部设有曝气反冲装置，曝气反冲装置定时开启。
进一步的，刮渣板共设置有4块，且4块刮渣板分别安装在链条的下方。
进一步的，链条为不锈钢链条 。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果是： 本申请通过设置刮渣系统、曝气装置以及曝气反冲装置能够去除大、中、小颗粒以及轻、重颗粒并能清理气浮机的上浮渣。
附图说明
图1为本申请的气浮机结构示意图。
图2为本申请的刮渣系统结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见附图， 本申请的气浮机包括加药投放装置1，加药投放装置1连接有加药泵17，加药投放装置1和加药泵17放置于气浮机正前方。加药泵17通过加药管道2经入水口3连接至气浮机的混凝反应区15。入水口3下设置有挡板。加药罐1里的絮凝剂由加药泵17经加药管道2到达混凝反应区。机械搅拌装置4放置于入水口3右侧，机械搅拌装置4可使絮凝剂与污水充分混合反应。气浮机的气浮区16位于混凝反应区15的右侧。气浮区下部安装有加压泵12和溶气罐13，加压泵一端连接在气浮区内抽水，另一端与溶气罐连接，同时回流泵(图未示)向溶气罐输入高压空气，溶气罐13连接有曝气释放器14，溶气罐内高压富含空气水经曝气释放器14进入气浮区，进行曝气。气浮区16底部设置出水管道和排空口10，出水管道通到可调式出水位 8处，出水口9在可调式出水口位的右方。刮渣系统由齿轮减速机5、刮渣链条6、刮板18和排渣口7组成，齿轮减速机5安装在气浮机上部，齿轮减速机5连接有刮渣链条7，刮渣链条7连接有刮板18。
实施例2
本实施例类似于实施例 1，进一步的，为了提高曝气反应的效率，本实施例中，优选的，曝气释放器14共设置有三个，且三个曝气释放器14均匀的分布在气浮区内且均连接至溶气罐13。
实施例3
本实施例类似于实施例1，进一步的，为了防止底部污泥结块，气浮区底部设有曝气反冲装置11，曝气反冲装置11定时开启，反冲结块泥块。
实施例4
本实施例类似于实施例1，进一步的，为了提高刮渣效率，本实施例中，优选的，刮渣板7共设置有4块，且4块刮渣板7分别安装在链条6的下方。
实施例5
本实施例类似于实施例1，进一步的，链条6为不锈钢链条。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，原水从进水口1进入到混凝反应区17中，同时加药投放装置1和加药泵17向混凝反应区15中投放凝絮剂，机械搅拌装置4启动进行加药搅拌，使药剂与污水充分混合反应，溶气罐13经过加压泵12后，在曝气装置14中产生微小气泡发生气浮反应，刮板18将浮渣一层一层刮出从排渣口8流出，气浮区底部有曝气反冲装置，中央集水装置收集清水从可调式出水口9排出，整个过程运行高效可靠，降低成本，有效提高效率。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气浮机，其特征在于：包括加药投放装置，加药投放装置连接有加药泵，加药投放装置和加药泵放置于气浮机正前方，加药泵通过加药管道经入水口连接至气浮机的混凝反应区，机械搅拌装置放置于入水口右侧，气浮机的气浮区位于混凝反应区的右侧，气浮区下部安装有加压泵和溶气罐，加压泵一端连接在气浮区内抽水，另一端与溶气罐连接，同时回流泵向溶气罐输入高压空气，溶气罐连接有曝气释放器，气浮区底部设置出水管道和排空口，出水管道通到可调式出水位处，出水口在可调式出水口位的右方，气浮机还包括刮渣系统，刮渣系统由齿轮减速机、刮渣链条、刮板和排渣口组成，齿轮减速机安装在气浮机上部，齿轮减速机连接有刮渣链条，刮渣链条连接有刮板。
2.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：曝气装置共设置有三个，且三个曝气装置均匀的分布在气浮区内且均连接至溶气罐。
3.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：气浮区底部设有曝气反冲装置，曝气反冲装置定时开启。
4.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：刮渣板共设置有4块，且4块刮渣板分别安装在链条的下方。
5.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：链条为不锈钢链条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820301220.1U CN208362034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种气浮机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820301220.1U CN208362034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种气浮机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208362034U true CN208362034U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64922966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820301220.1U Expired - Fee Related CN208362034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种气浮机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208362034U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109928547A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-25 | 山东贝特尔环保科技有限公司 | 一种肉类加工废水处理设备 |
| CN112047526A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 江苏国盛华清环保科技有限公司 | 一种烟草洗胶废水一体化处理设备 |
| CN113045056A (zh) * | 2021-05-09 | 2021-06-29 | 江西维清环境工程有限公司 | 一种气浮、限氧膜一体化处理食品废水设备以及处理工艺 |
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2018
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