CN207276245U - 一种离子气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种离子气浮装置，包括气浮壳体，所述的气浮壳体内依次分为混凝反应区、气浮接触区、气浮分离区和清水区，其特征在于：所述的混凝反应区设有两个通过竖直溢流板分隔的混凝池，分别为快混凝池和慢混凝池，并相应设有两个搅拌装置，分别为快搅拌机和慢搅拌机，所述混凝反应区的药剂投加管路也设有两处，一处与快混凝池下段的进水管路连接，另一处与慢混凝池上方的气浮壳体连通，所述气浮分离区的下段设置有管道混合器，所述的管道混合器的出口设于清水区内，所述的管道混合器的前段为收集管路，在所述的收集管路上设有二次加药口。本实用新型可以应对不同工况的工业废水，对废水中的悬浮物去除效果显著，能够保证出水质量的稳定性。

Description

一种离子气浮装置

技术领域

本实用新型涉及一种气浮装置，特别是公开一种离子气浮装置，用于工业废水的处理。

背景技术

现有的工业废水处理用气浮装置主要特点如下：

气浮设备包括：混凝沉淀系统、溶气水系统、刮渣系统和斜管系统等组成，这种气浮在气浮分离区与清水区利用管道在气浮分离区进行出水的收集，管道收集方式有以下两种：1、直接在管道上开孔，对称45度交叉开孔或对称开孔，开满整个管道，而后孔洞斜向下安装，气浮分离区的水通过这些孔洞进入到斜管系统，最后通过斜管系统的处理后出水；2、利用布水管作为收集管，布水管为360度开孔结构，气浮分离区的水可以360度从收集管进入到斜管系统，最后通过斜管系统的处理后出水。

以上两种收集后的出水在初步气浮分离后进入到斜管系统，通过斜管系统中斜管区的作用进一步去除细微的悬浮物，从而达到提高水质的目的。但是，经过收集管后进入到斜管区的水中悬浮物都呈现散状，并且极其细微，大部分细微悬浮物无法通过斜管区的作用去除干净，这样的出水直接进入到下一级工艺流程，容易给下一级工艺的设备带来负担。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种离子气浮装置，通过二次加药设计，解决现有气浮装置存在的斜管区处理后的出水仍然有大量细微悬浮颗粒物的问题。

本实用新型是这样实现的：一种离子气浮装置，包括气浮壳体，所述的气浮壳体内依次分为混凝反应区、气浮接触区、气浮分离区和清水区，在每个区的气浮壳体底部分别设有放空口，所述的混凝反应区设有药剂投加管路和伸入到混凝反应区内部的搅拌装置，并在混凝反应区下段设置有进水管，所述的气浮接触区底部设置有用于释放饱和溶气水的释放器，所述的释放器通过管道连接气浮壳体外的溶气罐，所述的气浮接触区与气浮分离区通过溢流隔板分隔，所述的溢流隔板底端与壳体底面密封固接，顶端低于气浮壳体高度，所述的溢流隔板包括竖直部和倾斜部，所述气浮分离区的气浮壳体顶部设有刮渣机，所述的气浮分离区与清水区通过竖直隔板分隔，在所述的竖直隔板上段位于气浮分离区一侧设置有集渣槽，在所述的集渣槽底部连通排渣管，所述的清水区上段设有用于去除细微悬浮物的斜管区，所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设有与出水管连通的出水孔，其特征在于：所述的混凝反应区设有两个混凝池，分别为快混凝池和慢混凝池，并通过竖直溢流板分隔，相应的，所述伸入到混凝反应区内部的搅拌装置也设有两个，分别为快搅拌机和慢搅拌机，所述混凝反应区的药剂投加管路也设有两处，一处与快混凝池下段的进水管路连接，另一处与慢混凝池上方的气浮壳体连通，所述气浮分离区的下段设置有管道混合器，所述的管道混合器的出口设于清水区内，所述的管道混合器的前段为收集管路，在所述的收集管路上设有二次加药口。所述的二次加药口连接二次加药管路，所述的二次加药管路用于投加聚丙烯酰胺PAM药剂。

所述的快搅拌机的转速为70～80R/min，所述的慢搅拌机的转速为50～65R/min；所述与快混凝池下段的进水管路连接的药剂投加管路用于投加聚合氯化铝PAC药剂，所述与慢混凝池上方的气浮壳体连通的药剂投加管路设于所述慢混凝池近竖直溢流板一侧的上方，用于投加聚合氯化铝PAC药剂。

所述清水区的气浮壳体外侧设有集水槽，与所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设置的出水孔连通，所述的集水槽底部连通出水管，用以输出经所述离子气浮装置处理后的水。所述的放空口连接放空管路，在放空管路上设有放空阀；所述气浮分离区和清水区的气浮壳体底部设置呈锥形仓体，所述的放空口设于锥形仓体底部。所述气浮分离区的气浮壳体底部的锥形仓体设有两个，整体横向剖视呈“W”形。

本实用新型在混凝反应区设有快、慢混凝池，并分别配置快、慢搅拌机和两处药剂投加管路，更有利于工业废水中悬浮物的凝絮沉淀。而后废水与饱和溶气水再充分接触后进入到气浮分离区，通过气浮分离区的收集管路中上设置的二次加药口进行二次加药，继续对废水中没有絮凝的悬浮物进行聚沉，进一步将细微悬浮颗粒聚合成大颗粒，从而保证能在斜管区进一步去除已形成的较大悬浮颗粒物，保证大幅度降低经离子气浮装置处理后的出水中悬浮颗粒物含量，有效保护下一级工艺的设备运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以应对不同工况的工业废水，能够保证出水质量的稳定性。本实用新型将二次加药口设计在收集管路上，可以提高后续斜管区的处理效果，大幅度的去除进入斜管区的悬浮颗粒物。特别是对于浊度大、部分絮凝物不易漂浮但是刮渣系统作用容易破碎下沉等情况的污水，导致悬浮物被打碎进入到斜管区后不能有效处理的情况，本实用新型更是凸显出处理优势，具有良好的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型离子气浮装置整体结构示意简图。

图中：1、快搅拌机； 2、慢搅拌机； 3、释放器； 4、刮渣机； 5、收集管路； 6、二次加药口； 7、斜管区； 8、快混凝池； 9、慢混凝池； 10、管道混合器； 11、溢流板； 12、竖直隔板； 13、竖直溢流板； 14、集渣槽； 15、排渣管； 16、出水孔； 17、出水管； 18、集水槽； 19、放空管路。

具体实施方式

根据附图1，本实用新型为一种离子气浮装置，包括气浮壳体，所述的气浮壳体内依次分为混凝反应区、气浮接触区、气浮分离区和清水区，在每个区的气浮壳体底部分别设有放空口。所述的混凝反应区设有药剂投加管路和伸入到混凝反应区内部的搅拌装置，并在混凝反应区下段设置有进水管。所述的气浮接触区底部设置有用于释放饱和溶气水的释放器3，所述的释放器3通过管道连接气浮壳体外的溶气罐。所述的气浮接触区与气浮分离区通过溢流隔板11分隔，所述的溢流隔板11底端与壳体底面密封固接，顶端低于气浮壳体高度，所述的溢流隔板11包括竖直部和倾斜部。所述气浮分离区的气浮壳体顶部设有刮渣机4。所述的气浮分离区与清水区通过竖直隔板12分隔，在所述的竖直隔板12上段位于气浮分离区一侧设置有集渣槽14，在所述的集渣槽14底部连通排渣管15。所述的清水区上段设有用于去除细微悬浮物的斜管区，所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设有与出水管17连通的出水孔16。所述的混凝反应区设有两个混凝池，分别为快混凝池8和慢混凝池9，并通过竖直溢流板13分隔。相应的，所述伸入到混凝反应区内部的搅拌装置也设有两个，分别为快搅拌机1和慢搅拌机2，所述的快搅拌机的转速为70～80R/min，所述的慢搅拌机的转速为50～65R/min。快、慢搅拌机和刮渣机等均为市售商品。所述混凝反应区的药剂投加管路也设有两处，一处与快混凝池8下段的进水管路连接，另一处与慢混凝池9上方的气浮壳体连通。所述与快混凝池8下段的进水管路连接的药剂投加管路用于投加聚合氯化铝PAC药剂，所述与慢混凝池9上方的气浮壳体连通的药剂投加管路设于所述慢混凝池9近竖直溢流板13一侧的上方，用于投加聚合氯化铝PAC药剂。

所述气浮分离区的下段设置有管道混合器10，所述的管道混合器10的出口设于清水区内。所述的管道混合器10的前段为收集管路5，在所述的收集管路5上设有二次加药口6。所述的二次加药口6连接二次加药管路，所述的二次加药管路用于投加聚丙烯酰胺PAM药剂。

所述清水区的气浮壳体外侧设有集水槽18，与所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设置的出水孔16连通，所述的集水槽18底部连通出水管17，用以输出经所述离子气浮装置处理后的水。所述的放空口连接放空管路19，在放空管路19上设有放空阀。所述气浮分离区和清水区的气浮壳体底部设置呈锥形仓体，所述的放空口设于锥形仓体底部。所述气浮分离区的气浮壳体底部的锥形仓体设有两个，整体横向剖视呈“W”形。

本实用新型的废水处理流程如下：

废水先进入混凝反应区的快混凝池8，在快速搅拌机1的搅拌下，与通过药剂投加管路投加的絮凝剂聚合氯化铝PAC药剂充分接触混凝，可以按照废水流量和水质来调整药剂的投加量，避免矾花沉淀。快混凝池8的出水通过竖直溢流板13进入慢混凝池9，慢混凝池9上方的药剂投加管路投加助凝剂聚丙烯酰胺PAM药剂，在慢搅拌机2的搅拌下，来自快混凝池8的出水与药剂接触混凝，从而形成相对较大的矾花。然后出水经过慢混凝池9后进入到气浮接触区，开始与释放器3释放的饱和溶气水的微气泡接触，而浮渣则在刮渣机4作用下，刮到集渣槽14并经排查管15排出。气浮分离区的管道混合器10的前段收集管路5上设有二次加药口6，通过与其连接的二次加药管路进行二次投加助凝剂聚丙烯酰胺PAM药剂，经二次加药后的出水在管道混合器10作用后自位于清水区的出口流出，进入清水区的斜管区7，继续通过斜管区7进一步处理微小悬浮物，处理后的出水自出水孔进入集水槽18，并通过集水槽18底部连通的出水管17流出，流向下一工艺的设备，从而完成气浮整个工艺过程。本实用新型气浮分离效果显著，出水水质好，抗负荷能力强，具备传统气浮无法比拟的优点。

Claims (6)

1.一种离子气浮装置，包括气浮壳体，所述的气浮壳体内依次分为混凝反应区、气浮接触区、气浮分离区和清水区，在每个区的气浮壳体底部分别设有放空口，所述的混凝反应区设有药剂投加管路和伸入到混凝反应区内部的搅拌装置，并在混凝反应区下段设置有进水管，所述的气浮接触区底部设置有用于释放饱和溶气水的释放器，所述的释放器通过管道连接气浮壳体外的溶气罐，所述的气浮接触区与气浮分离区通过溢流隔板分隔，所述的溢流隔板底端与壳体底面密封固接，顶端低于气浮壳体高度，所述的溢流隔板包括竖直部和倾斜部，所述气浮分离区的气浮壳体顶部设有刮渣机，所述的气浮分离区与清水区通过竖直隔板分隔，在所述的竖直隔板上段位于气浮分离区一侧设置有集渣槽，在所述的集渣槽底部连通排渣管，所述的清水区上段设有用于去除细微悬浮物的斜管区，所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设有与出水管连通的出水孔，其特征在于：所述的混凝反应区设有两个混凝池，分别为快混凝池和慢混凝池，并通过竖直溢流板分隔，相应的，所述伸入到混凝反应区内部的搅拌装置也设有两个，分别为快搅拌机和慢搅拌机，所述混凝反应区的药剂投加管路也设有两处，一处与快混凝池下段的进水管路连接，另一处与慢混凝池上方的气浮壳体连通，所述气浮分离区的下段设置有管道混合器，所述的管道混合器的出口设于清水区内，所述的管道混合器的前段为收集管路，在所述的收集管路上设有二次加药口。

2.根据权利要求 1 所述的一种离子气浮装置，其特征在于：所述的快搅拌机的转速为70～80R/min，所述的慢搅拌机的转速为50～65R/min；所述与快混凝池下段的进水管路连接的药剂投加管路用于投加聚合氯化铝PAC药剂，所述与慢混凝池上方的气浮壳体连通的药剂投加管路设于所述慢混凝池近竖直溢流板一侧的上方，用于投加聚合氯化铝PAC药剂。

3.根据权利要求 1 所述的一种离子气浮装置，其特征在于：所述的二次加药口连接二次加药管路，所述的二次加药管路用于投加聚丙烯酰胺PAM药剂。

4.根据权利要求 1 所述的一种离子气浮装置，其特征在于：所述清水区的气浮壳体外侧设有集水槽，与所述斜管区的上方的气浮壳体侧壁上设置的出水孔连通，所述的集水槽底部连通出水管，用以输出经所述离子气浮装置处理后的水。

5.根据权利要求1所述的一种离子气浮装置，其特征在于：所述的放空口连接放空管路，在放空管路上设有放空阀；所述气浮分离区和清水区的气浮壳体底部设置呈锥形仓体，所述的放空口设于锥形仓体底部。

6.根据权利要求5所述的一种离子气浮装置，其特征在于：所述气浮分离区的气浮壳体底部的锥形仓体设有两个，整体横向剖视呈“W”形。