CN105399171A - 一种气浮装置 - Google Patents
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Abstract
一种气浮装置，包括方形壳体，方形壳体从右至左依次分为混凝反应区、接触区、分离区以及清水区，混凝反应区内设置有搅拌装置，混凝反应区近底端设置有进水管，接触区底部横向并列设置有若干个释放器，释放器通过管道连接壳体外的溶气罐，接触区与分离区通过溢流隔板分隔，溢流隔板底端与壳体底面密封固接，顶端底于壳体高度，溢流隔板包括竖直部和倾斜部，倾斜部与竖直方向逆时针倾斜35度，清水区与分离区通过竖直隔板分隔，竖直隔板近底端设置有回流管，竖直隔板顶端位于分离区侧设置有倾斜8度向下的三角形导渣架。气浮效果好，有效防止气泡破裂造成细渣沉降。
Description
技术领域
本发明属于环保水处理净化设备技术领域，具体涉及一种溶气气浮装置。
背景技术
气浮装置是采用气浮法进行固-液或液-液分离的装置。气浮装置是通过向水中通入微小气泡，将处理水中微细的杂质吸附于气泡，形成絮体随气泡上浮成浮渣，然后由刮渣机将其刮除，达到去除水中悬浮杂质目的。
现有技术分离区内由于曝气的气泡较大，上浮的过程中容易破裂造成气浮效率较差，再者刮泥机的刮渣板刮至清水区时，刮渣板角度为竖直向下无法有效将渣刮进集渣斗，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种气浮效果好，有效防止气泡破裂造成细渣沉降，并且通过设置三角形导渣架，大大提高刮渣效率的气浮装置。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种气浮装置，其特征在于包括方形壳体，方形壳体从右至左依次分为混凝反应区、接触区、分离区以及清水区，混凝反应区内设置有搅拌装置，混凝反应区近底端设置有进水管，接触区底部横向并列设置有若干个释放器，释放器通过管道连接壳体外的溶气罐，接触区与分离区通过溢流隔板分隔，溢流隔板底端与壳体底面密封固接，顶端底于壳体高度，溢流隔板包括竖直部和倾斜部，倾斜部与竖直方向逆时针倾斜35度，清水区与分离区通过竖直隔板分隔，竖直隔板近底端设置有回流管，竖直隔板顶端位于分离区侧设置有倾斜8度向下的三角形导渣架，竖直隔板顶端位于清水区侧设置有集渣槽，集渣槽底端设置有排渣管，清水区近顶端设置有溢流堰，溢流堰处设置有出水管，壳体顶端设置有导轨，导轨上设置有至少一台刮渣机，刮渣机底端铰接有刮渣板，所述分离区的回流管上方设置有微曝气管道。
作为优选，分离区长度为接触区长度的5倍。
作为优选，分离区、清水区、接触区近底端均设置有放空管。
本发明有益效果：气浮效果好，有效防止气泡破裂造成细渣沉降，并且通过设置三角形导渣架，大大提高刮渣效率。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式
实施例1:一种气浮装置，包括方形壳体1，方形壳体1从右至左依次分为混凝反应区1.1、接触区1.2、分离区1.3以及清水区1.4，混凝反应区1.1内设置有搅拌装置2，混凝反应区1.1近底端设置有进水管3，接触区1.2底部横向并列设置有6个释放器4，释放器4通过管道连接壳体1外的溶气罐，接触区1.2与分离区1.3通过溢流隔板5分隔，溢流隔板5底端与壳体1底面密封固接，顶端底于壳体1高度，溢流隔板5包括竖直部5.1和倾斜部5.2，倾斜部5.2与竖直方向逆时针倾斜35度，清水区1.4与分离区1.3通过竖直隔板6分隔，竖直隔板6近底端设置有回流管7，竖直隔板6顶端位于分离区1.3侧设置有倾斜8度向下的三角形导渣架8，竖直隔板6顶端位于清水区1.4侧设置有集渣槽9，集渣槽9底端设置有排渣管10，清水区1.4近顶端设置有溢流堰11，溢流堰11处设置有出水管12，壳体1顶端设置有导轨13，导轨13上设置有至少二台刮渣机14，刮渣机14底端铰接有刮渣板14.1，所述分离区1.3的回流管15上方设置有微曝气管道16。分离区1.3长度为接触区1.2长度的5倍。分离区1.3、清水区1.4、接触区1.2近底端均设置有放空管17，清水区底端另设有清水管18。
工作原理：
气浮装置是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
目前在污水处理方面，欲处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事半功倍，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
Claims (3)
1.一种气浮装置，其特征在于包括方形壳体，方形壳体从右至左依次分为混凝反应区、接触区、分离区以及清水区，混凝反应区内设置有搅拌装置，混凝反应区近底端设置有进水管，接触区底部横向并列设置有若干个释放器，释放器通过管道连接壳体外的溶气罐，接触区与分离区通过溢流隔板分隔，溢流隔板底端与壳体底面密封固接，顶端底于壳体高度，溢流隔板包括竖直部和倾斜部，倾斜部与竖直方向逆时针倾斜35度，清水区与分离区通过竖直隔板分隔，竖直隔板近底端设置有回流管，竖直隔板顶端位于分离区侧设置有倾斜8度向下的三角形导渣架，竖直隔板顶端位于清水区侧设置有集渣槽，集渣槽底端设置有排渣管，清水区近顶端设置有溢流堰，溢流堰处设置有出水管，壳体顶端设置有导轨，导轨上设置有至少一台刮渣机，刮渣机底端铰接有刮渣板，所述分离区的回流管上方设置有微曝气管道。
2.根据权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于分离区长度为接触区长度的5倍。
3.根据权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于分离区、清水区、接触区近底端均设置有放空管。
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