CN111018031A - 一种新型气浮池 - Google Patents

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朱国婷
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Abstract

本发明公开了一种新型气浮池,包括：反应区、气浮分离区和压力溶气气浮装置，其中：反应区外接污水进水管，反应区与气浮分离区之间设有气浮接触区，反应区与气浮接触区之间设有连通二者的过水管；气浮接触区内设有竖直布置的中央管，且中央管的顶端与过水管的出水端连接；气浮分离区和气浮接触区的上方设有刮渣板，气浮分离区内侧设有过滤层，所述过滤层水平布置以将气浮分离区分隔成位于过滤层上方的待净化区和位于过滤层下方的清水区；压力溶气气浮装置包括通过管路与清水区连接的压力溶气罐、以及安装在气浮接触区内并通过管路与压力溶气罐连接的溶气水释放器。本发明可以有效提高污染物的去除效率，减少资源浪费和生产成本。

Description

一种新型气浮池
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型气浮池。
背景技术
水和废水的气浮法处理技术是利用高度分散的微小气泡作为载体去黏附水中的悬浮颗粒，使其随气泡升到水面而加以分离去除的一种水处理技术。但现有的气浮池在处理废水运行时，比重稍大的悬浮物黏附的气泡会在上升过程中破灭，形成二次沉降，使分离区的水质受到污染，因而制约了气浮装置净水效能的发挥。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型气浮池。
本发明提出的一种新型气浮池，包括：反应区、气浮分离区和压力溶气气浮装置，其中：
反应区外接污水进水管，反应区与气浮分离区之间设有气浮接触区，反应区与气浮接触区之间设有连通二者的过水管；气浮接触区内设有竖直布置的中央管，且中央管的顶端与过水管的出水端连接；
气浮分离区和气浮接触区的上方设有刮渣板，气浮分离区内侧设有过滤层，所述过滤层水平布置以将气浮分离区分隔成位于过滤层上方的待净化区和位于过滤层下方的清水区；
压力溶气气浮装置包括通过管路与清水区连接的压力溶气罐、以及安装在气浮接触区内并通过管路与压力溶气罐连接的溶气水释放器。
优选地，反应区内侧设有搅拌装置。
优选地，中央管的下端安装有反射板。
优选地，气浮接触区的底部安装有污泥斗。
优选地，清水区连接有出水管路。
优选地，出水管路上安装有用于控制其通断的出水管蝶阀，出水管路上且位于其出水管蝶阀靠近清水区的一侧设有与其连接的反冲洗管路，且反冲洗管路上安装有用于控制其与出水管路18通断的反冲洗蝶阀。
优选地，过滤层为砂碳过滤层。
优选地，过滤层包括自下而上依次铺设的第一石英砂层、第二纤维球滤料层、第三石英砂层。
优选地，由下至上，第一石英砂层和第三石英砂层粒径依次增加。
优选地，所述第一石英砂层的粒径为0.5～0.8mm，滤料厚度为300mm；第二纤维球滤料层的粒径分别为0.8～1.5mm，滤料厚度均为200mm；第三石英砂层的粒径为1.5～2.0mm，滤料厚度为300mm。
优选地，刮渣板的一侧设有集渣槽。
优选地，还包括与集渣槽连接的排渣管。
本发明可以有效地去除无法被气浮的较重颗粒物，并拦截因二次沉降产生的杂质，使得废水中不同比重颗粒物的分离能力得到有效提高，提高对污染物的去除效率；同时各单元之间的分工合理，促进资源的分配和利用，减少资源浪费和生产成本。
附图说明
图1为发明提出的一种新型气浮池的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为发明提出的一种新型气浮池的结构示意图。
参照图1，本发明提出一种新型气浮池，包括：反应区2、气浮分离区10、和压力溶气气浮装置，其中：
反应区2外接污水进水管1，反应区2与气浮分离区10之间设有气浮接触区9，反应区2与气浮接触区9之间设有连通二者的过水管4。气浮接触区9内设有竖直布置的中央管5，且中央管5的顶端与过水管4的出水端连接。污水通过进水管1进入反应区2，并通过过水管4进入中央管5并由中央管5由气浮接触区9的下方排入气浮接触区9，从而使进入气浮接触区9的污水向上流动的过程中那些无法被气浮的大颗粒自动则沉淀至气浮接触区9底部。
气浮分离区10和气浮接触区9的上方设有刮渣板11，气浮分离区10内侧设有过滤层，所述过滤层水平布置以将气浮分离区10分隔成位于过滤层上方的待净化区和位于过滤层下方的清水区。以利用过滤层对气浮分离区10内少部分较重的颗粒进行拦截，从而可有效地拦截二次沉降产生的杂质，使得清水区中杂质含量更少，提高气浮池的净水能力。
压力溶气气浮装置包括通过管路与清水区连接的压力溶气罐7、以及安装在气浮接触区9内并通过管路与压力溶气罐7连接的溶气水释放器21，使气浮接触区9的悬浮颗粒物黏附到溶气水释放器21释放的气泡上形成絮凝体，在气泡顶托的作用下上浮到液面并通过刮渣板11收集进入集渣槽12，通过排渣管13排出浮渣；且压力溶气罐7与清水区连通，使清水区的清水进入压力溶气罐7，然后被溶气水释放器21利用，提高资源的利用率，节约生产成本。
由上可知，本发明可以有效地去除无法被气浮的较重颗粒物，并拦截因二次沉降产生的杂质，使得废水中不同比重颗粒物的分离能力得到有效提高，提高对污染物的去除效率；同时各单元之间的分工合理，促进资源的分配和利用，减少资源浪费和生产成本。
此外，本实施例中，反应区2内侧设有搅拌装置3，以确保污水在反应区2内充分反应。
本实施例中，中央管5的下端安装有反射板6，以利用反射板6的阻拦增强中央管5出水端的分散效果。
本实施例中，气浮接触区9的底部安装有污泥斗8，以使沉入气浮接触区9的底部的大颗粒自动落入污泥斗8内，以方便排出和清理。
本实施例中，清水区连接有出水管路18，以使过滤后的清水通过出水管路18排出。
本实施例中，出水管路18上安装有用于控制其通断的出水管蝶阀17，出水管路18上且位于其出水管蝶阀17靠近清水区的一侧设有与其连接的反冲洗管路20，且反冲洗管路20上安装有用于控制其与出水管路18通断的反冲洗蝶阀19，清洗过滤层时，打开反冲洗蝶阀19，关闭出水管蝶阀17，从反冲洗管20上灌入清水反洗，就能达到清洗砂碳砂过滤层的目的。
本实施例中，过滤层为砂碳过滤层，包括自下而上依次铺设的第一石英砂层16、第二纤维球滤料层15和第三石英砂层14，且由下至上，第一石英砂层16和第三石英砂层14粒径依次增加。
本实施例中，第一石英砂层16的粒径为0.5～0.8mm，滤料厚度为300mm；第二纤维球滤料层15的粒径分别为0.8～1.5mm，滤料厚度均为200mm；第三石英砂层14的粒径为1.5～2.0mm，滤料厚度为300mm。
本实施例中，刮渣板11的一侧设有集渣槽12和与集渣槽12连接的排渣管13，利用集渣槽12对浮渣进行收集，并由排渣管13排出。
本实施例中，反应区2、气浮接触区9与气浮分离区10均通过设置在池内的挡板分隔形成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型气浮池，其特征在于，包括：反应区(2)、气浮分离区(10)和压力溶气气浮装置，其中：
反应区(2)外接污水进水管(1)，反应区(2)与气浮分离区(10)之间设有气浮接触区(9)，反应区(2)与气浮接触区(9)之间设有连通二者的过水管(4)；气浮接触区(9)内设有竖直布置的中央管(5)，且中央管(5)的顶端与过水管(4)的出水端连接；
气浮分离区(10)和气浮接触区(9)的上方设有刮渣板(11)，气浮分离区(10)内侧设有过滤层，所述过滤层水平布置以将气浮分离区(10)分隔成位于过滤层上方的待净化区和位于过滤层下方的清水区；
压力溶气气浮装置包括通过管路与清水区连接的压力溶气罐(7)，以及安装在气浮接触区(9)内并通过管路与压力溶气罐(7)连接的溶气水释放器(21)。
2.根据权利要求1所述的新型气浮池，其特征在于，反应区(2)内侧设有搅拌装置(3)。
3.根据权利要求1所述的新型气浮池，其特征在于，中央管(5)的下端安装有反射板(6)。
4.根据权利要求1所述的新型气浮池，其特征在于，气浮接触区(9)的底部安装有污泥斗(8)。
5.根据权利要求1所述的新型气浮池，其特征在于，清水区连接有出水管路(18)。
6.根据权利要求5所述的新型气浮池，其特征在于，出水管路(18)上安装有用于控制其通断的出水管蝶阀(17)，出水管路(18)上且位于其出水管蝶阀(17)靠近清水区的一侧设有与其连接的反冲洗管路(20)，且反冲洗管路(20)上安装有用于控制其与出水管路(18)通断的反冲洗蝶阀(19)。
7.根据权利要求1所述的新型气浮池，其特征在于，过滤层为砂碳过滤层。
8.根据权利要求7所述的新型气浮池，其特征在于，过滤层包括自下而上依次铺设的第一石英砂层(16)、第二纤维球滤料层(15)和第三石英砂层(14)；优选地，由下至上，第一石英砂层(16)和第三石英砂层(14)粒径依次增加；优选地，所述第一石英砂层(16)的粒径为0.5～0.8mm，滤料厚度为(3)00mm；第二纤维球滤料层(15)的粒径分别为0.8～1.5mm，滤料厚度均为(20)0mm；第三石英砂层(14)的粒径为1.5～2.0mm，滤料厚度为300mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的新型气浮池，其特征在于，刮渣板(11)的一侧设有集渣槽(12)。
10.根据权利要求9所述的新型气浮池，其特征在于，还包括与集渣槽(12)连接的排渣管(13)。
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