CN113082778B - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离技术领域，尤其是一种石油化工油水分离装置，包括分层桶，分层桶内的顶部固定安装有套环，套环的侧面固定连接有多个焊接杆，焊接杆的一端均固定连接在分层桶的内壁上，套环内通过转动限制机构连接有连通环，连通环上连接有垂直升降机构，连通环表面的底部滑动密封有滤板，滤板的侧壁和分层桶的内壁滑动接触。本技术方案中气泡上升到滤板的底部后，会通过滤板和连通环的连通处以及滤板侧面的弧形槽上升出去，并且到达分层处，从而有效的减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂的几率，有利于使直径较小的油滴从下方的水体中分离出去，提高油水分离的效果。

Description

一种石油化工油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离领域，尤其涉及一种石油化工油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。公开号CN112408546A公开了一种石油化工油水分离装置，包括撇油池、设置在撇油池内部的撇油装置，撇油装置包括防护罩、设置在防护罩一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有主动带轮，防护罩下端设有支撑架，支撑架一侧设有两组支撑杆，支撑杆一侧设有第二连杆，第二连杆上端通过第三连杆与防护罩连接；防护罩内部设有接油槽，接油槽上部两侧设有刮油板，刮油板与撇油皮带的两侧相接触，防护罩外部一侧设有接油盒。

在石油化工领域，油井采出液中除了原油和水以外，还常含有从油藏中采出的岩石碎屑、黏土颗粒、垢沉积物、腐蚀产物，从油藏中采出的岩石碎屑、黏土颗粒、垢沉积物、腐蚀产物等机械杂质易吸附在油水界面上，从而阻碍油珠和水滴之间的聚并，使采出液油水分离效果变差；高含水量的聚合物会使采出液水相黏度增大，导致高含水率采出液中的油珠上浮速率变慢，油水分离效果变差，因此在油水分离前需要先将混合液中的固体物进行过滤，但是在实施操作过程中，油水混合液中的固体物难以彻底清除，通过气浮法使水中的油气上浮并分层的过程中，油气颗粒在上升的过程中接触到混合液中的固体物颗粒时，油气颗粒产生的气泡容易在触碰的过程中发生破裂，从而降低油水分离的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工油水分离装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石油化工油水分离装置，包括分层桶，所述分层桶内的顶部固定安装有套环，所述套环的侧面固定连接有多个焊接杆，所述焊接杆的一端均固定连接在分层桶的内壁上，所述套环内通过转动限制机构连接有连通环，所述连通环上连接有垂直升降机构，所述连通环表面的底部滑动密封有滤板，所述滤板的侧壁和分层桶的内壁滑动接触；

所述滤板的侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽，所述弧形槽的侧面均开有通气孔，所述通气孔的一端位于滤板的底部，所述弧形槽上方的分层桶内均对应设置有多个连接壳体，相邻的两个连接壳体之间均固定连接有连接杆，所述连接杆上连接有高度调节机构，所述连接壳体正对分层桶轴心的一侧均开有连接孔，所述连接壳体的顶部均通过弹性机构连接有L型板，所述L型板的一端和连接壳体开有连接孔的一侧滑动密封，所述分层桶的底部轴心处连接有发泡机构，所述发泡机构用于对连接壳体和分层桶内侧的底端输送气泡。

所述发泡机构包括发泡剂盒体，所述发泡剂盒体固定连接在分层桶的底部轴心处，所述发泡剂盒体上连接有进气上浮机构，所述发泡剂盒体的侧面固定连通有多个排气管，所述排气管的一端均固定连通在分层桶底部并位于弧形槽的下方，所述排气管上均固定连通有连接软管，所述连接软管的一端均贯穿相邻的连接壳体一侧并延伸至内部固定连接有限位环，所述连接软管和排气管之间设置有单一进气机构；工作时，现有技术在实施操作过程中，油水混合液中的固体物难以彻底清除，从而在通过气浮法使水中的油气上浮并分层的过程中，油气颗粒在上升的过程中接触到混合液中的固体物颗粒时，油气颗粒产生的气泡容易在触碰的过程中发生破裂，从而降低油水分离的效果，本技术方案可以解决以上问题，将初步过滤后的油水混合物倒入分层桶内后，静置等待油水混合物初步分层后，通过垂直升降机构使连通环向上移动，连通环底部的滤板在连通环的连接作用下同时向上移动，滤板侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽，从而使滤板在上升的过程中，滤板上下的水体之间连通性增加，从而使滤板缓速上升时，水体的流动性降低，从而减少水体波动对气泡上升的影响，滤板开始上升时启动进气上浮机构，从而产生气体并通过发泡剂盒体侧面的多个排气管进入分层桶内部，气体在沿着分层桶底部进入分层桶内时，先经过发泡剂盒体并将内部的发泡剂同时通入分层桶内，使气体通入分层桶内时产生的气泡稳定性增强，油水混合物初步分层后，油水的分层高度难以确定，从而在油水分层后，通过高度调节机构对连接壳体的高度进行调节，从而使连接壳体的顶部位于油层的下方，在滤板上升的过程中，从混合液的底部向上移动，底部的排气管产生气泡，滤板在上升的过程中将混合液内的固体物颗粒抵住并向上移动，从而减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂，滤板上升到连接壳体下方后，滤板侧面的弧形槽和连接壳体的侧面贴合，并且继续向上移动，然后挤压连接壳体上方的L型板，使L型板向上移动，L型板移动到顶部后抵住滤板继续向上移动，从而使滤板在油水分离层的下方停止运动，气泡上升到滤板的底部后，会通过滤板和连通环的连通处以及滤板侧面的弧形槽上升出去，并且到达分层处，从而有效的减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂的几率，有利于使直径较小的油滴从下方的水体中分离出去，提高油水分离的效果，滤板向上移动并将连接壳体挤压到上方时，弧形槽侧面的通气孔和连接壳体一侧的连接孔重合，单一进气机构的作用在通气孔和连接孔重合后，底部的排气管闭合，从而使气体通过通气孔向外排气，通气孔的一端位于滤板的下方，气体通过通气孔排出后产生气泡并沿着滤板和连通环的连通处排出，滤板上升过程中大部分气泡沿着滤板和连通环的连通处上升出去，在此上升过程中气泡难以经过油层四周下方的水体上方区域，从而在滤板到达顶部后，通过滤板下方的四周产生气泡，沿着滤板和连通环的连通处上升出去，并且吸附水体上方四周的直径较小油滴，能够对含有部分油的水层与油层进行隔离，然后单独通过气泡对含有油的水层进行单独处理，避免气泡在到到达水和油分界处时被破坏而影响气泡分离效果，有利于充分对水体内油液的提取分离，使气浮分离的区域更加明确，避免被中间分离层干扰而印象气泡分离效果。

优选的，所述单一进气机构包括多个活动杆，所述活动杆分别位于每个连接壳体的下方，所述活动杆顶部的一侧为切面结构，所述活动杆顶部的另一侧均固定连接有第二圆形杆，所述第二圆形杆的一端均固定连接有第二挡板，所述连接壳体的底部均固定连接有第一连接环，所述第二圆形杆均套设在相邻的第一连接环内，所述第一连接环和活动杆之间的第二圆形杆上均套设有第二弹簧，所述活动杆下方的一侧均抵触在相邻的弧形槽一侧，所述活动杆下方的另一侧均固定连接有第二连接环，所述第二连接环内均套设有第三圆形杆，所述第三圆形杆的底部固定连接有挡气板，所述第二连接环和挡气板之间的第三圆形杆上均套设有第三弹簧，所述挡气板的底部均通过滑动部件连接在相邻的排气管顶部，所述滑动部件包括多个滑块，所述滑块分别固定连接在每个挡气板的底部，所述排气管的顶部均开有滑轨，所述滑块均位于相邻的滑轨内；工作时，活动杆底部的一侧抵在弧形槽的一侧，滤板在上升的过程中，弧形槽的一侧逐渐上升到活动杆顶部的切面处，由于活动杆的切面向内倾斜，从而在弧形槽上升的过程中第二弹簧的弹性作用挤压活动杆，使活动杆随着切面和弧形槽的接触面变化逐渐向切面方向水平移动，并且带动下方的挡气板移动，挡气板水平移动的过程中，逐渐遮盖住排气管的顶部，从而对排气管顶端密封，使滤板在与连接孔连通时，底部的排气管出口密封，从而使气体只能通过上方的连接孔排出，防止气体无法到达连接壳体内，挡气板通过第三圆形杆插设在第二连接环内，从而连接在活动杆的下方，第三圆形杆上套设有第三弹簧，通过第三弹簧的弹性作用使挡气板始终抵在排气管的顶部，从而提高接触的紧密程度，有利于提高挡气板覆盖时的密封程度；工作时，通过在挡气板的底部连接滑块，并且使滑块在排气管顶部的滑轨内移动，从而将挡气板限制在排气管的顶部，防止挡气板在调节连接壳体高度时，拉动挡气板从排气管顶部脱离的问题发生。

优选的，所述进气上浮机构包括气泵，所述气泵固定连接在发泡剂盒体的底部，所述气泵的出气口固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连通在发泡剂盒体的底部，所述气泵的进气口固定连接有进气管，所述进气管的一端为倾斜切面结构，所述进气管的一端朝向分层桶上方，所述进气管一端的切面处固定连接有过滤网；工作时，通过启动气泵，气泵工作并抽动空气，将空气从进气管引入，并且沿着出气管排入发泡剂盒体内，并且通过发泡剂盒体侧面的排气管将气体与发泡剂混合排入分层桶内。

优选的，所述转动限制机构包括两个限位条，两个所述限位条分别固定连接在连通环侧面的对应两端，所述套环的内壁上开设有两个限位槽，所述限位条分别位于相邻的限位槽内；工作时，连通环侧面固定连接的限位条位于套环内侧的限位槽内，从而使连通环在上下移动的过程中不会在套环内发生转动，防止连通环底部的滤板上的弧形槽和连接壳体发生错位。

优选的，所述垂直升降机构包括缓速电机，所述缓速电机固定安装在其中一个焊接杆的顶部，所述缓速电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述连通环的侧面的顶部固定连接有延伸至底部的齿条，所述齿轮和齿条之间相互啮合；工作时，通过启动缓速电机，缓速电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过和齿条的啮合作用，从而在齿轮转动的过程中带动齿条进行上下移动，从而带动连通环进行上下移动。

优选的，所述高度调节机构包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在其中一个焊接杆上，所述螺杆的一端延伸至焊接杆的下方并转动连接在对应的连接杆上，所述螺杆的顶端固定连接有握把，所述握把的侧面开有多个防滑凹槽；工作时，当油水混合物初步分层后，转动握把使握把带动螺杆在对应的焊接杆上螺纹转动，从而使螺杆在焊接杆上进行升降，螺杆的底部转动连接在连接杆上，从而在螺杆底部上下移动的过程中带动连接杆上下升降，从而使连接杆以及连接在连接杆之间的连接壳体能够调整高度，从而使连接壳体移动到油水的分离层处，移动连接壳体时，连接软管的一部分位于连接壳体内，从而在连接壳体上下移动时，连接软管能够具有一定的长度来配合连接壳体的高度变化，防止连接壳体因为连接软管的限制无法移动。

优选的，所述弹性机构包括第一圆形杆，所述第一圆形杆固定连接在L型板一端的底部，所述第一圆形杆的一端贯穿连接壳体的顶部并延伸至内部固定连接有第一挡板，所述连接壳体内部的第一圆形杆上套设有第一弹簧；工作时，因为第一弹簧的弹性作用挤压第一挡板，使第一挡板带动第一圆形杆向下移动，第一圆形杆带动L型板的一端抵在连接壳体的顶部，从而使L型板的另一端始终贴合在连接孔的一侧，并且对连接孔进行遮盖密封。

优选的，所述滤板的内侧开有多个第一圆形孔，所述滤板的顶部滑动密封有环形板，所述环形板上开有多个第二圆形孔，所述第一圆形孔和第二圆形孔的位置均相互重合，所述环形板的内侧呈圆周阵列固定连接有多个连接块，所述连接块上均插设有弧形杆，所述弧形杆的一端均固定连接有固定环，所述弧形杆的另一端均固定连接有固定块，所述固定块均固定连接在滤板的顶部，所述连接块和固定块之间的弧形杆上均套设有第四弹簧，所述环形板的侧面呈圆周阵列固定连接有多个楔形块，所述L型板的顶部均固定连接有抵块，所述楔形块分别位于相邻的抵块正下方；工作时，通过第四弹簧的弹性作用挤压连接块，使第一圆形孔和第二圆形孔的位置均相互重合，滤板向上移动的过程中楔形块和抵块接触，并且在滤板继续向上移动的过程中抵块挤压楔形块的切面，从而使环形板发生转动，第一圆形孔和第二圆形孔的位置产生错位并且使重叠部分的孔径逐渐减少并消失，环形板转动时第四弹簧受到连接块的挤压产生压缩形变，当滤板向下移动时，第四弹簧的弹性作用使第一圆形孔和第二圆形孔的位置继续相互重合，通过在滤板的内侧开有多个第一圆形孔，从而增加滤板的连通性，从而减少滤板上升对水体的影响，滤板上升到L型板位置时通过抵块挤压使第一圆形孔被遮盖，防止通气孔内产生的气泡从第一圆形孔内通过，从而减少第一圆形孔上方的固体物颗粒对油气颗粒上升的影响。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在滤板到达顶部后，通过滤板下方的四周产生气泡，沿着滤板52和连通环的连通处上升出去，并且吸附水体上方四周的直径较小油滴，能够对含有部分油的水层与油层进行隔离，然后单独通过气泡对含有油的水层进行单独处理，避免气泡在到到达水和油分界处时被破坏而影响气泡分离效果，有利于充分对水体内油液的提取分离，使气浮分离的区域更加明确，避免被中间分离层干扰而印象气泡分离效果。

2、单一进气机构的作用在通气孔和连接孔重合后，底部的排气管闭合，从而使气体通过通气孔向外排气，通气孔的一端位于滤板的下方，气体通过通气孔排出后产生气泡并沿着滤板和连通环的连通处排出，滤板上升过程中大部分气泡沿着滤板和连通环的连通处上升出去，在此上升过程中气泡难以经过油层四周下方的水体上方区域，从而在滤板到达顶部后，通过滤板下方的四周产生气泡，沿着滤板和连通环的连通处上升出去，并且吸附水体上方四周的直径较小油滴，能够提高气泡在水体内通过的范围，有利于减少水体内油滴存在的范围，使气浮分离的区域更加全面。

3、滤板在上升的过程中，弧形槽的一侧逐渐上升到活动杆顶部的切面处，由于活动杆的切面向内倾斜，从而在弧形槽上升的过程中第二弹簧的弹性作用挤压活动杆，使活动杆随着切面和弧形槽的接触面变化逐渐向切面方向水平移动，并且带动下方的挡气板移动，挡气板水平移动的过程中，逐渐遮盖住排气管的顶部，从而对排气管顶端密封，使滤板在与连接孔连通时，底部的排气管出口密封，从而使气体只能通过上方的连接孔排出，防止气体无法到达连接壳体内。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明的第二结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的单一进气机构剖面结构示意图；

图5为本发明的环形板和滤板配合结构示意图；

图6为本发明的分层桶内部部分结构剖面示意图；

图7为本发明图4中的A处结构放大示意图；

图8为本发明图4中的B处结构放大示意图；

图9为本发明图5中的C处结构放大示意图。

图中：分层桶1、焊接杆2、连通环3、限位条4、缓速电机5、齿轮6、齿条7、连接杆8、螺杆9、握把10、连接壳体11、L型板12、第一圆形杆13、第一弹簧14、第一挡板15、连接孔16、连接软管17、限位环18、第一连接环19、第二圆形杆20、第二挡板21、第二弹簧22、活动杆23、排气管24、第二连接环25、第三圆形杆26、第三弹簧27、挡气板28、滑块29、滑轨30、弧形槽31、通气孔32、第一圆形孔33、环形板34、第二圆形孔35、连接块36、固定环37、弧形杆38、第四弹簧39、固定块40、发泡剂盒体41、出气管42、气泵43、进气管44、过滤网45、支撑杆46、脚垫47、楔形块48、抵块49、套环50、限位槽51、滤板52。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-9所示的一种石油化工油水分离装置，包括分层桶1，分层桶1内的顶部固定安装有套环50，套环50的侧面固定连接有多个焊接杆2，焊接杆2的一端均固定连接在分层桶1的内壁上，套环50内通过转动限制机构连接有连通环3，连通环3上连接有垂直升降机构，连通环3表面的底部滑动密封有滤板52，滤板52的侧壁和分层桶1的内壁滑动接触；

滤板52的侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽31，弧形槽31的侧面均开有通气孔32，通气孔32的一端位于滤板52的底部，弧形槽31上方的分层桶1内均对应设置有多个连接壳体11，相邻的两个连接壳体11之间均固定连接有连接杆8，连接杆8上连接有高度调节机构，连接壳体11正对分层桶1轴心的一侧均开有连接孔16，连接壳体11的顶部均通过弹性机构连接有L型板12，L型板12的一端和连接壳体11开有连接孔16的一侧滑动密封，分层桶1的底部轴心处连接有发泡机构，发泡机构用于对连接壳体11和分层桶1内侧的底端输送气泡；

发泡机构包括发泡剂盒体41，发泡剂盒体41固定连接在分层桶1的底部轴心处，发泡剂盒体41上连接有进气上浮机构，发泡剂盒体41的侧面固定连通有多个排气管24，排气管24的一端均固定连通在分层桶1底部并位于弧形槽31的下方，排气管24上均固定连通有连接软管17，连接软管17的一端均贯穿相邻的连接壳体11一侧并延伸至内部固定连接有限位环18，连接软管17和排气管24之间设置有单一进气机构；工作时，现有技术在实施操作过程中，油水混合液中的固体物难以彻底清除，从而在通过气浮法使水中的油气上浮并分层的过程中，油气颗粒在上升的过程中接触到混合液中的固体物颗粒时，油气颗粒产生的气泡容易在触碰的过程中发生破裂，从而降低油水分离的效果，本技术方案可以解决以上问题，将初步过滤后的油水混合物倒入分层桶1内后，静置等待油水混合物初步分层后，通过垂直升降机构使连通环3向上移动，连通环3底部的滤板52在连通环3的连接作用下同时向上移动，滤板52侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽31，从而使滤板52在上升的过程中，滤板52上下的水体之间连通性增加，从而使滤板52缓速上升时，水体的流动性降低，从而减少水体波动对气泡上升的影响，滤板52开始上升时启动进气上浮机构，从而产生气体并通过发泡剂盒体41侧面的多个排气管24进入分层桶1内部，气体在沿着分层桶1底部进入分层桶1内时，先经过发泡剂盒体41并将内部的发泡剂同时通入分层桶1内，使气体通入分层桶1内时产生的气泡稳定性增强，油水混合物初步分层后，油水的分层高度难以确定，从而在油水分层后，通过高度调节机构对连接壳体11的高度进行调节，从而使连接壳体11的顶部位于油层的下方，在滤板52上升的过程中，从混合液的底部向上移动，底部的排气管24产生气泡，滤板52在上升的过程中将混合液内的固体物颗粒抵住并向上移动，从而减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂，滤板52上升到连接壳体11下方后，滤板52侧面的弧形槽31和连接壳体11的侧面贴合，并且继续向上移动，然后挤压连接壳体11上方的L型板12，使L型板12向上移动，L型板12移动到顶部后抵住滤板52继续向上移动，从而使滤板52在油水分离层的下方停止运动，气泡上升到滤板52的底部后，会通过滤板52和连通环3的连通处以及滤板52侧面的弧形槽31上升出去，并且到达分层处，从而有效的减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂的几率，有利于使直径较小的油滴从下方的水体中分离出去，提高油水分离的效果，滤板52向上移动并将连接壳体11挤压到上方时，弧形槽31侧面的通气孔32和连接壳体11一侧的连接孔16重合，单一进气机构的作用在通气孔32和连接孔16重合后，底部的排气管24闭合，从而使气体通过通气孔32向外排气，通气孔32的一端位于滤板52的下方，气体通过通气孔32排出后产生气泡并沿着滤板52和连通环3的连通处排出，滤板52上升过程中大部分气泡沿着滤板52和连通环3的连通处上升出去，在此上升过程中气泡难以经过油层四周下方的水体上方区域，从而在滤板52到达顶部后，通过滤板52下方的四周产生气泡，沿着滤板52和连通环3的连通处上升出去，并且吸附水体上方四周的直径较小油滴，能够对含有部分油的水层与油层进行隔离，然后单独通过气泡对含有油的水层进行单独处理，避免气泡在到到达水和油分界处时被破坏而影响气泡分离效果，有利于充分对水体内油液的提取分离，使气浮分离的区域更加明确，避免被中间分离层干扰而印象气泡分离效果。

作为本发明的一种实施方式，单一进气机构包括多个活动杆23，活动杆23分别位于每个连接壳体11的下方，活动杆23顶部的一侧为切面结构，活动杆23顶部的另一侧均固定连接有第二圆形杆20，第二圆形杆20的一端均固定连接有第二挡板21，连接壳体11的底部均固定连接有第一连接环19，第二圆形杆20均套设在相邻的第一连接环19内，第一连接环19和活动杆23之间的第二圆形杆20上均套设有第二弹簧22，活动杆23下方的一侧均抵触在相邻的弧形槽31一侧，活动杆23下方的另一侧均固定连接有第二连接环25，第二连接环25内均套设有第三圆形杆26，第三圆形杆26的底部固定连接有挡气板28，第二连接环25和挡气板28之间的第三圆形杆26上均套设有第三弹簧27，挡气板28均通过滑动部件连接在相邻的排气管24顶部；工作时，活动杆23底部的一侧抵在弧形槽31的一侧，滤板52在上升的过程中，弧形槽31的一侧逐渐上升到活动杆23顶部的切面处，由于活动杆23的切面向内倾斜，从而在弧形槽31上升的过程中第二弹簧22的弹性作用挤压活动杆23，使活动杆23随着切面和弧形槽31的接触面变化逐渐向切面方向水平移动，并且带动下方的挡气板28移动，挡气板28水平移动的过程中，逐渐遮盖住排气管24的顶部，从而对排气管24顶端密封，使滤板52在与连接孔16连通时，底部的排气管24出口密封，从而使气体只能通过上方的连接孔16排出，防止气体无法到达连接壳体11内，挡气板28通过第三圆形杆26插设在第二连接环25内，从而连接在活动杆23的下方，第三圆形杆26上套设有第三弹簧27，通过第三弹簧27的弹性作用使挡气板28始终抵在排气管24的顶部，从而提高接触的紧密程度，有利于提高挡气板28覆盖时的密封程度。

作为本发明的一种实施方式，滑动部件包括多个滑块29，滑块29分别固定连接在每个挡气板28的底部，排气管24的顶部均开有滑轨30，滑块29均位于相邻的滑轨30内；工作时，通过在挡气板28的底部连接滑块29，并且使滑块29在排气管24顶部的滑轨30内移动，从而将挡气板28限制在排气管24的顶部，防止挡气板28在调节连接壳体11高度时，拉动挡气板28从排气管24顶部脱离的问题发生。

作为本发明的一种实施方式，滤板52的内侧开有多个第一圆形孔33，滤板52的顶部放置有环形板34，环形板34上开有多个第二圆形孔35，第一圆形孔33和第二圆形孔35的位置均相互重合，环形板34的内侧呈圆周阵列固定连接有多个连接块36，连接块36上均插设有弧形杆38，弧形杆38的一端均固定连接有固定环37，弧形杆38的另一端均固定连接有固定块40，固定块40均固定连接在滤板52的顶部，连接块36和固定块40之间的弧形杆38上均套设有第四弹簧39，环形板34的侧面呈圆周阵列固定连接有多个楔形块48，L型板12的顶部均固定连接有抵块49，楔形块48分别位于相邻的抵块49正下方；工作时，通过第四弹簧39的弹性作用挤压连接块36，使第一圆形孔33和第二圆形孔35的位置均相互重合，滤板52向上移动的过程中楔形块48和抵块49接触，并且在滤板52继续向上移动的过程中抵块49挤压楔形块48的切面，从而使环形板34发生转动，第一圆形孔33和第二圆形孔35的位置产生错位并且使重叠部分的孔径逐渐减少并消失，环形板34转动时第四弹簧39受到连接块36的挤压产生压缩形变，当滤板52向下移动时，第四弹簧39的弹性作用使第一圆形孔33和第二圆形孔35的位置继续相互重合，通过在滤板52的内侧开有多个第一圆形孔33，从而增加滤板52的连通性，从而减少滤板52上升对水体的影响，滤板52上升到L型板12位置时通过抵块49挤压使第一圆形孔33被遮盖，防止通气孔32内产生的气泡从第一圆形孔33内通过，从而减少第一圆形孔33上方的固体物颗粒对油气颗粒上升的影响。

作为本发明的一种实施方式，进气上浮机构包括气泵43，气泵43固定连接在发泡剂盒体41的底部，气泵43的出气口固定连接有出气管42，出气管42的一端固定连通在发泡剂盒体41的底部，气泵43的进气口固定连接有进气管44，进气管44的一端为倾斜切面结构；工作时，通过启动气泵43，气泵43工作并抽动空气，将空气从进气管44引入，并且沿着出气管42排入发泡剂盒体41内，并且通过发泡剂盒体41侧面的排气管24将气体与发泡剂混合排入分层桶1内。

作为本发明的一种实施方式，进气管44的一端朝向分层桶1上方，进气管44一端的切面处固定连接有过滤网45；工作时，进气管44的一端连接有过滤网45，能够有效防止空气中的固体颗粒和灰尘进入进气管44内，进气管44的一端为倾斜切面，被过滤下来的固体颗粒和灰尘能够沿着倾斜面滑落。

作为本发明的一种实施方式，转动限制机构包括两个限位条4，两个限位条4分别固定连接在连通环3侧面的对应两端，套环50的内壁上开设有两个限位槽51，限位条4分别位于相邻的限位槽51内；工作时，连通环3侧面固定连接的限位条4位于套环50内侧的限位槽51内，从而使连通环3在上下移动的过程中不会在套环50内发生转动，防止连通环3底部的滤板52上的弧形槽31和连接壳体11发生错位。

作为本发明的一种实施方式，垂直升降机构包括缓速电机5，缓速电机5固定安装在其中一个焊接杆2的顶部，缓速电机5的输出轴上固定连接有齿轮6，连通环3的侧面的顶部固定连接有延伸至底部的齿条7，齿轮6和齿条7之间相互啮合；工作时，通过启动缓速电机5，缓速电机5的输出轴带动齿轮6转动，齿轮6通过和齿条7的啮合作用，从而在齿轮6转动的过程中带动齿条7进行上下移动，从而带动连通环3进行上下移动。

作为本发明的一种实施方式，高度调节机构包括螺杆9，螺杆9螺纹连接在其中一个焊接杆2上，螺杆9的一端延伸至焊接杆2的下方并转动连接在对应的连接杆8上，螺杆9的顶端固定连接有握把10，握把10的侧面开有多个防滑凹槽；工作时，当油水混合物初步分层后，转动握把10使握把10带动螺杆9在对应的焊接杆2上螺纹转动，从而使螺杆9在焊接杆2上进行升降，螺杆9的底部转动连接在连接杆8上，从而在螺杆9底部上下移动的过程中带动连接杆8上下升降，从而使连接杆8以及连接在连接杆8之间的连接壳体11能够调整高度，从而使连接壳体11移动到油水的分离层处，移动连接壳体11时，连接软管17的一部分位于连接壳体11内，从而在连接壳体11上下移动时，连接软管17能够具有一定的长度来配合连接壳体11的高度变化，防止连接壳体11因为连接软管17的限制无法移动。

作为本发明的一种实施方式，弹性机构包括第一圆形杆13，第一圆形杆13固定连接在L型板12一端的底部，第一圆形杆13的一端贯穿连接壳体11的顶部并延伸至内部固定连接有第一挡板15，连接壳体11内部的第一圆形杆13上套设有第一弹簧14；工作时，因为第一弹簧14的弹性作用挤压第一挡板15，使第一挡板15带动第一圆形杆13向下移动，第一圆形杆13带动L型板12的一端抵在连接壳体11的顶部，从而使L型板12的另一端始终贴合在连接孔16的一侧，并且对连接孔16进行遮盖密封。

分层桶1的底部固定连接有多个支撑杆46，支撑杆46的底部均固定连接有脚垫47；通过在分层桶1的底部固定连接支撑杆46，使分层桶1具有移动的操作高度，通过脚垫47的设置减少工作中产生的振动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9示，工作时，现有技术在实施操作过程中，油水混合液中的固体物难以彻底清除，从而在通过气浮法使水中的油气上浮并分层的过程中，油气颗粒在上升的过程中接触到混合液中的固体物颗粒时，油气颗粒产生的气泡容易在触碰的过程中发生破裂，从而降低油水分离的效果，本技术方案可以解决以上问题，将初步过滤后的油水混合物倒入分层桶1内后，静置等待油水混合物初步分层后，通过垂直升降机构使连通环3向上移动，连通环3底部的滤板52在连通环3的连接作用下同时向上移动，滤板52侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽31，从而使滤板52在上升的过程中，滤板52上下的水体之间连通性增加，从而使滤板52缓速上升时，水体的流动性降低，从而减少水体波动对气泡上升的影响，滤板52开始上升时启动进气上浮机构，从而产生气体并通过发泡剂盒体41侧面的多个排气管24进入分层桶1内部，气体在沿着分层桶1底部进入分层桶1内时，先经过发泡剂盒体41并将内部的发泡剂同时通入分层桶1内，使气体通入分层桶1内时产生的气泡稳定性增强，油水混合物初步分层后，油水的分层高度难以确定，从而在油水分层后，通过高度调节机构对连接壳体11的高度进行调节，从而使连接壳体11的顶部位于油层的下方，在滤板52上升的过程中，从混合液的底部向上移动，底部的排气管24产生气泡，滤板52在上升的过程中将混合液内的固体物颗粒抵住并向上移动，从而减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂，滤板52上升到连接壳体11下方后，滤板52侧面的弧形槽31和连接壳体11的侧面贴合，并且继续向上移动，然后挤压连接壳体11上方的L型板12，使L型板12向上移动，L型板12移动到顶部后抵住滤板52继续向上移动，从而使滤板52在油水分离层的下方停止运动，气泡上升到滤板52的底部后，会通过滤板52和连通环3的连通处以及滤板52侧面的弧形槽31上升出去，并且到达分层处，从而有效的减少气泡在上升过程中和固体物颗粒接触并破裂的几率，有利于使直径较小的油滴从下方的水体中分离出去，提高油水分离的效果，滤板52向上移动并将连接壳体11挤压到上方时，弧形槽31侧面的通气孔32和连接壳体11一侧的连接孔16重合，单一进气机构的作用在通气孔32和连接孔16重合后，底部的排气管24闭合，从而使气体通过通气孔32向外排气，通气孔32的一端位于滤板52的下方，气体通过通气孔32排出后产生气泡并沿着滤板52和连通环3的连通处排出，滤板52上升过程中大部分气泡沿着滤板52和连通环3的连通处上升出去，在此上升过程中气泡难以经过油层四周下方的水体上方区域，从而在滤板52到达顶部后，通过滤板52下方的四周产生气泡，沿着滤板52和连通环3的连通处上升出去，并且吸附水体上方四周的直径较小油滴，能够提高气泡在水体内通过的范围，有利于减少水体内油滴存在的范围，使气浮分离的区域更加全面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种石油化工油水分离装置，包括分层桶(1)，其特征在于，所述分层桶(1)内的顶部固定安装有套环(50)，所述套环(50)的侧面固定连接有多个焊接杆(2)，所述焊接杆(2)的一端均固定连接在分层桶(1)的内壁上，所述套环(50)内通过转动限制机构连接有连通环(3)，所述连通环(3)上连接有垂直升降机构，所述连通环(3)表面的底部滑动密封有滤板(52)，所述滤板(52)的侧壁和分层桶(1)的内壁滑动接触；

所述滤板(52)的侧壁上圆周阵列开设有多个弧形槽(31)，所述弧形槽(31)的侧面均开有通气孔(32)，所述通气孔(32)的一端位于滤板(52)的底部，所述弧形槽(31)上方的分层桶(1)内均对应设置有多个连接壳体(11)，相邻的两个连接壳体(11)之间均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上连接有高度调节机构，所述连接壳体(11)正对分层桶(1)轴心的一侧均开有连接孔(16)，所述连接壳体(11)的顶部均通过弹性机构连接有L型板(12)，所述L型板(12)的一端和连接壳体(11)开有连接孔(16)的一侧滑动密封，所述分层桶(1)的底部轴心处连接有发泡机构，所述发泡机构用于对连接壳体(11)和分层桶(1)内侧的底端输送气泡；

所述发泡机构包括发泡剂盒体(41)，所述发泡剂盒体(41)固定连接在分层桶(1)的底部轴心处，所述发泡剂盒体(41)上连接有进气上浮机构，所述发泡剂盒体(41)的侧面固定连通有多个排气管(24)，所述排气管(24)的一端均固定连通在分层桶(1)底部并位于弧形槽(31)的下方，所述排气管(24)上均固定连通有连接软管(17)，所述连接软管(17)的一端均贯穿相邻的连接壳体(11)一侧并延伸至内部固定连接有限位环(18)，所述连接软管(17)和排气管(24)之间设置有单一进气机构；

所述单一进气机构的作用在所述通气孔(32)和所述连接孔(16)重合后，底部的所述排气管(24)闭合，从而使气体通过所述通气孔(32)向外排气；

所述L型板( 12) 的另一端始终贴合在所述连接孔(16)的一侧，并且对所述连接孔(16)进行遮盖密封。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述单一进气机构包括多个活动杆(23)，所述活动杆(23)分别位于每个连接壳体(11)的下方，所述活动杆(23)顶部的一侧为切面结构，所述活动杆(23)顶部的另一侧均固定连接有第二圆形杆(20)，所述第二圆形杆(20)的一端均固定连接有第二挡板(21)，所述连接壳体(11)的底部均固定连接有第一连接环(19)，所述第二圆形杆(20)均套设在相邻的第一连接环(19)内，所述第一连接环(19)和活动杆(23)之间的第二圆形杆(20)上均套设有第二弹簧(22)，所述活动杆(23)下方的一侧均抵触在相邻的弧形槽(31)一侧，所述活动杆(23)下方的另一侧均固定连接有第二连接环(25)，所述第二连接环(25)内均套设有第三圆形杆(26)，所述第三圆形杆(26)的底部固定连接有挡气板(28)，所述第二连接环(25)和挡气板(28)之间的第三圆形杆(26)上均套设有第三弹簧(27)，所述挡气板(28)的底部均通过滑动部件连接在相邻的排气管(24)顶部，所述滑动部件包括多个滑块(29)，所述滑块(29)分别固定连接在每个挡气板(28)的底部，所述排气管(24)的顶部均开有滑轨(30)，所述滑块(29)均位于相邻的滑轨(30)内。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述进气上浮机构包括气泵(43)，所述气泵(43)固定连接在发泡剂盒体(41)的底部，所述气泵(43)的出气口固定连接有出气管(42)，所述出气管(42)的一端固定连通在发泡剂盒体(41)的底部，所述气泵(43)的进气口固定连接有进气管(44)，所述进气管(44)的一端为倾斜切面结构，所述进气管(44) 的一端朝向分层桶(1)上方，所述进气管(44)一端的切面处固定连接有过滤网(45)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述转动限制机构包括两个限位条(4)，两个所述限位条(4)分别固定连接在连通环(3)侧面的对应两端，所述套环(50)的内壁上开设有两个限位槽(51)，所述限位条(4)分别位于相邻的限位槽(51)内。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述垂直升降机构包括缓速电机(5)，所述缓速电机(5)固定安装在其中一个焊接杆(2)的顶部，所述缓速电机(5)的输出轴上固定连接有齿轮(6)，所述连通环(3)的侧面的顶部固定连接有延伸至底部的齿条(7)，所述齿轮(6)和齿条(7)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述高度调节机构包括螺杆(9)，所述螺杆(9)螺纹连接在其中一个焊接杆(2)上，所述螺杆(9)的一端延伸至焊接杆(2)的下方并转动连接在对应的连接杆(8)上，所述螺杆(9)的顶端固定连接有握把(10)，所述握把(10)的侧面开有多个防滑凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述弹性机构包括第一圆形杆(13)，所述第一圆形杆(13)固定连接在L型板(12)一端的底部，所述第一圆形杆(13)的一端贯穿连接壳体(11)的顶部并延伸至内部固定连接有第一挡板(15)，所述连接壳体(11)内部的第一圆形杆(13)上套设有第一弹簧(14)。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述滤板(52)的内侧开有多个第一圆形孔(33)，所述滤板(52)的顶部滑动密封有环形板(34)，所述环形板(34)上开有多个第二圆形孔(35)，所述第一圆形孔(33)和第二圆形孔(35)的位置均相互重合，所述环形板(34)的内侧呈圆周阵列固定连接有多个连接块(36)，所述连接块(36)上均插设有弧形杆(38)，所述弧形杆(38)的一端均固定连接有固定环(37)，所述弧形杆(38)的另一端均固定连接有固定块(40)，所述固定块(40)均固定连接在滤板(52)的顶部，所述连接块(36)和固定块(40)之间的弧形杆(38)上均套设有第四弹簧(39)，所述环形板(34)的侧面呈圆周阵列固定连接有多个楔形块(48)，所述L型板(12)的顶部均固定连接有抵块(49)，所述楔形块(48)分别位于相邻的抵块(49)正下方。

Images