CN219603387U - 一种屠宰废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屠宰废水净化装置，由格栅区、浮选区水解酸化区、接触氧化区、沉淀区五部分组成，所述格栅区内部倾斜设置有格栅板，所述格栅区右侧与浮选区连通，所述浮选区顶部设置有刮油渣机，所述浮选区上方右侧设置有油渣收集槽，所述油渣收集槽左侧的倾斜板上与刮板接触，所述刮板与刮油渣机连接，所述浮选区下方设置有溶气泵，所述浮选区右侧通过连接管道与水解酸化区连通，所述水解酸化区内部设置有生物填料一，所述连接管道位于水解酸化区内部底端的位置处设置有布水器。本实用新型将生物处理和物化处理方法相结合，既能降低COD、BOD、氨氮，又能去除油类、SS等污染物。

Description

一种屠宰废水净化装置

技术领域

本实用新型涉及废水净化装置技术领域，具体为一种屠宰废水净化装置。

背景技术

在禽畜屠宰的过程中，一定会会使用大量水进行冲洗或者加工使用，这些水用过以后，巨大多数屠宰场会当做废水直接排出，而不是净化后再次利用，废水利用率不高，造成了水资源极大的浪费。

因此，针对上述问题提出一种屠宰废水净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屠宰废水净化装置，由格栅区、浮选区水解酸化区、接触氧化区、沉淀区五部分组成，所述格栅区内部倾斜设置有格栅板，所述格栅区右侧与浮选区连通，所述浮选区顶部设置有刮油渣机，所述浮选区上方右侧设置有油渣收集槽，所述油渣收集槽左侧的倾斜板上与刮板接触，所述刮板与刮油渣机连接，所述浮选区下方设置有溶气泵，所述浮选区右侧通过连接管道与水解酸化区连通，所述水解酸化区内部设置有生物填料一，所述连接管道位于水解酸化区内部底端的位置处设置有布水器，所述水解酸化区右侧设置有接触氧化区，所述接触氧化区内部设置有生物填料二，所述接触氧化区上方设置有鼓风机，所述鼓风机通过送风管道与位于接触氧化区的内部底端的曝气器连接，所述接触氧化区右侧与沉淀区连通，所述沉淀区内部上方设置有斜板，斜板内部填充有斜板填料，所述沉淀区内部底端设置有储泥斗，所述储泥斗正表面开设有排泥口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由格栅区、浮选区水解酸化区、接触氧化区、沉淀区五部分组成，将生物处理和物化处理方法相结合，既能降低COD、BOD、氨氮，又能去除油类、SS等污染物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、格栅区；2、格栅板；3、进水口；4、浮选区；5、刮油渣机；6、刮板；7、油渣收集槽；8、排油渣口；9、溶气泵；10、水解酸化区；11、生物填料一；12、布水器；13、接触氧化区；14、生物填料二；15、曝气器；16、鼓风机；17、沉淀区；18、斜板填料；19、储泥斗；20、排泥口；21、出水口。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型提供的一种屠宰废水净化装置，由格栅区1、浮选区4、水解酸化区10、接触氧化区13、沉淀区17五部分组成，所述格栅区1内部倾斜设置有格栅板2，所述格栅区1右侧与浮选区4连通，所述浮选区4顶部设置有刮油渣机5，所述浮选区4上方右侧设置有油渣收集槽7，所述油渣收集槽7左侧的倾斜板上与刮板6接触，所述刮板6与刮油渣机5连接，所述浮选区4下方设置有溶气泵9，所述浮选区4右侧通过连接管道22与水解酸化区10连通，所述水解酸化区10内部设置有生物填料一11，所述连接管道22位于水解酸化区10内部底端的位置处设置有布水器12，所述水解酸化区10右侧设置有接触氧化区13，所述接触氧化区13内部设置有生物填料二14，所述接触氧化区13上方设置有鼓风机16，所述鼓风机16通过送风管道23与位于接触氧化区13的内部底端的曝气器15连接，所述接触氧化区13右侧与沉淀区17连通，所述沉淀区17内部上方设置有斜板，斜板内部填充有斜板填料18，所述沉淀区17内部底端设置有储泥斗19，所述储泥斗19正表面开设有排泥口20。

具体的，所述格栅板2的孔隙为10mm。

具体的，所述格栅区1上方左侧开设有进水口3。

具体的，所述油渣收集槽7外部开设有排油渣口8。

具体的，所述沉淀区17右侧设置有出水口21。

工作原理：屠宰废水首先通过进水口3进入格栅区1，格栅区1设置了格栅板2，格栅板2孔隙为10mm，废水经过格栅板2的过程中由格栅板2拦截下了废水中各种形状的大颗粒杂物，以保证后段处理工艺中的设备、设施不被堵塞，格栅区1出水进入浮选区4，浮选区4底部的溶气泵9产生溶气水，经过快速减压释放在废水中产生大量微细气泡，微细气泡粘附在水中油类及杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，分离出来的油类及杂质由与刮油渣机5连接的刮板6刮入油渣收集槽7，然后由排油渣口8排出，分离出的废水通过布水器12进入水解酸化区10，水解酸化区10摒弃了厌氧过程中对环境要求严、敏感且降解速率较慢的甲烷化阶段，使厌氧段的池容大大减小，同时省去了气体回收利用系统，由于厌氧段控制在水解、酸化阶段，经水解后废水中一些难以被好氧生物降解的大分子物质转化为易于好氧生物降解的小分子物质，从而使得废水的可生化性以及降解速率大幅度提高，水解酸化区10出水进入接触氧化区13，接触氧化区13内装填一定数量的生物填料二14，利用栖附在生物填料二14上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的，接触氧化区13出水进入沉淀区17，混合液在沉淀区17进行泥水分离，悬浮杂质和接触氧化区脱落的生物膜在沉淀区进行沉淀分离，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至储泥斗19由排泥口20排出，上清液沿斜板逐渐上升由出水口21排出。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种屠宰废水净化装置，由格栅区(1)、浮选区(4)、水解酸化区(10)、接触氧化区(13)、沉淀区(17)五部分组成，其特征在于：所述格栅区(1)内部倾斜设置有格栅板(2)，所述格栅区(1)右侧与浮选区(4)连通，所述浮选区(4)顶部设置有刮油渣机(5)，所述浮选区(4)上方右侧设置有油渣收集槽(7)，所述油渣收集槽(7)左侧的倾斜板上与刮板(6)接触，所述刮板(6)与刮油渣机(5)连接，所述浮选区(4)下方设置有溶气泵(9)，所述浮选区(4)右侧通过连接管道(22)与水解酸化区(10)连通，所述水解酸化区(10)内部设置有生物填料一(11)，所述连接管道(22)位于水解酸化区(10)内部底端的位置处设置有布水器(12)，所述水解酸化区(10)右侧设置有接触氧化区(13)，所述接触氧化区(13)内部设置有生物填料二(14)，所述接触氧化区(13)上方设置有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)通过送风管道(23)与位于接触氧化区(13)的内部底端的曝气器(15)连接，所述接触氧化区(13)右侧与沉淀区(17)连通，所述沉淀区(17)内部上方设置有斜板，斜板内部填充有斜板填料(18)，所述沉淀区(17)内部底端设置有储泥斗(19)，所述储泥斗(19)正表面开设有排泥口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰废水净化装置，其特征在于：所述格栅板(2)的孔隙为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种屠宰废水净化装置，其特征在于：所述格栅区(1)上方左侧开设有进水口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰废水净化装置，其特征在于：所述油渣收集槽(7)外部开设有排油渣口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰废水净化装置，其特征在于：所述沉淀区(17)右侧设置有出水口(21)。