CN209383553U - 多能稳流气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多能稳流气浮装置，包括气浮箱、微气泡发生组及刮渣系统，气浮箱内依次设置有三段加速反应区及溶气水释放接触区，气浮箱对应三段加速反应区的端部设有进水口，气浮箱对应溶气水释放接触区的端部设有出水口及溢流口，三段加速反应区分为芬顿反应区、混凝搅拌区及混凝凝聚区，芬顿反应区内设有空气曝气系统，混凝搅拌区设有高速搅拌的搅拌器，该混凝凝聚区设有低速搅拌的搅拌器，微气泡发生组连接有伸设至溶气水释放接触区内的释放管路，该溶气水释放接触区的底部设有多个负压排泥系统。该多能稳流气浮装置采用三段加速反应区的设计，让加药反应过程更合理，让气浮拥有了去除难降解物质的能力。

Description

多能稳流气浮装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理技术领域，特别是指一种多能稳流气浮装置。

背景技术

在废水处理中，经常会使用气浮法，气浮法是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上形成整体密度小于1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水方法。

气浮法使用的设备叫做气浮分离设备，是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂和各种胶状物的废水处理设备。常用的气浮分离设备是在含油污的水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，使污水中的污染物吸附在气泡上，浮出水面由除渣设备集中收集排出。但现有的气浮设备运行中产生气泡颗粒大，加药种类繁多，必须使用絮凝剂才可以达到泥渣上浮的效果，使处理效果低下，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种多能稳流气浮装置，解决了现有技术中污水处理效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多能稳流气浮装置，包括气浮箱、设于该气浮箱一端外侧的微气泡发生组及设于该气浮箱顶端的刮渣系统，该气浮箱内依次设置有三段加速反应区及溶气水释放接触区，该气浮箱对应三段加速反应区的端部设有一进水口，该气浮箱对应溶气水释放接触区的端部设有出水口，并于出水口的顶端设有溢流口，该三段加速反应区分为芬顿反应区、混凝搅拌区及混凝凝聚区，该芬顿反应区内设有空气曝气系统，该混凝搅拌区设有高速搅拌的搅拌器，该混凝凝聚区设有低速搅拌的搅拌器，该微气泡发生组连接有一释放管路，该释放管路伸设至溶气水释放接触区内并临近三段加速反应区的一侧，该溶气水释放接触区的底部设有多个负压排泥系统。

优选方案为，所述负压排泥系统为由上向下呈渐缩状的锥型。

优选方案为，所述气浮箱的底端对应出水口下方位置设有一回水拦截清理系统。

优选方案为，所述气浮箱于靠近出水口位置设有一出水沉淀加速器。

优选方案为，所述出水沉淀加速器由支撑网板及双向斜管组成。

优选方案为，各搅拌器的安装均采用螺栓固定在顶部支架上，底部采用水下轴承螺栓固定在底座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的多能稳流气浮装置采用三段加速反应区的设计，让加药反应过程更合理，让气浮拥有了去除难降解物质的能力，提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多能稳流气浮装置的结构示意图。

图中：

10、气浮箱；20、微气泡发生组；30、刮渣系统；11、三段加速反应区；12、溶气水释放接触区；14、进水口；13、出水口；15、溢流口；16、搅拌器；18、负压排泥系统；19、出水沉淀加速器；50、回水拦截清理系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该多能稳流气浮装置包括气浮箱10、设于该气浮箱10一端外侧的微气泡发生组20及设于该气浮箱10顶端的刮渣系统30。

该气浮箱10内依次设置有三段加速反应区11及溶气水释放接触区12，该三段加速反应区11设于气浮箱10内靠近微气泡发生组20的一侧，该溶气水释放接触区12设于气浮箱10内远离微气泡发生组20的一侧。该气浮箱10对应该三段加速反应区11的端部设有一进水口14，该气浮箱10对应该溶气水释放接触区12的端部设有出水口13，并于出水口13的顶端设有溢流口15。

该三段加速反应区11分为芬顿反应区、混凝搅拌区及混凝凝聚区。该芬顿反应区内采用空气曝气系统达到搅拌及催化氧化作用。该混凝搅拌区设有搅拌器，其采用中高速搅拌。该混凝凝聚区设有搅拌器，其采用低速搅拌。各搅拌器16的安装均采用螺栓固定在顶部支架上，底部采用水下轴承螺栓固定在底座上。该三段加速反应区11的设计，其与芬顿工艺结合去除原水中活性剂及难降解物质。

该溶气水释放接触区12内采用可拆除的管路设置，以便于检修。溶气水呈乳白色雾状，减少或去除添加絮凝剂，就能达到处理效果。该溶气水释放接触区12的底部设有多个负压排泥系统18，并于靠近出水口13位置设有一出水沉淀加速器19。该出水沉淀加速器19由支撑网板及双向斜管组成，用于去除水中难以上浮的部分，提高多能稳流气浮装置的整体处理效率。该负压排泥系统18为由上向下呈渐缩状的锥型，用于定期排除气浮箱底部的污泥。该负压排泥系统18包括排泥管、倒锥形体及阀门。该出水沉淀加速器19可针对水中不上浮部分通过高效沉淀，大大提高出水效果。该气浮箱10的底端对应出水口13下方位置设有一回水拦截清理系统50。

该三段加速反应区11的设计，让气浮拥有加速反应，气浮配套沉淀部分让气浮处理稳定性更好，对溶气回流水及出水更有保证。

该微气泡发生组20包括急速喷嘴、稳流桶、管路系统、溶气罐、增压泵及进气控制系统。该微气泡发生组20连接有一释放管路，该释放管路伸设至溶气水释放接触区12内并临近三段加速反应区11的一侧。该微气泡发生组20采用双膜理论，产生的气泡的颗粒直径在10μm-200nm。

使用时，污水由进水口14进入三段加速反应区11前可投加芬顿药剂，同时在本区内由空气曝气搅拌反应后从底部进入到混凝搅拌区，此处投加混凝剂后高速搅拌反应由顶部溢流至混凝凝聚区低速搅拌反应，形成相对较大的絮体矾花与溶气水释放接触区中的微气泡水混合，微小絮体经纳米气泡托至上浮，上浮的泥渣通过刮渣系统刮除，部分少量的下沉污泥进入底部负压排泥系统定期排出，水进入出水沉淀加速器从而达到固液分离效果，处理后净水通过出水口13排出。该多能稳流气浮装置运行中，可根据不同水质情况选择适当的气源，如空气、臭氧、氮气等，采用模块化设计，有利于工程设计、安装与调试运行，溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡小、粒径均匀，且上浮稳定。该多能稳流气浮装置采用三段加速反应区的设计，让加药反应过程更合理，让气浮拥有了去除难降解物质的能力，提高处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多能稳流气浮装置，其特征在于：包括气浮箱、设于该气浮箱一端外侧的微气泡发生组及设于该气浮箱顶端的刮渣系统，该气浮箱内依次设置有三段加速反应区及溶气水释放接触区，该气浮箱对应三段加速反应区的端部设有一进水口，该气浮箱对应溶气水释放接触区的端部设有出水口，并于出水口的顶端设有溢流口，该三段加速反应区分为芬顿反应区、混凝搅拌区及混凝凝聚区，该芬顿反应区内设有空气曝气系统，该混凝搅拌区设有高速搅拌的搅拌器，该混凝凝聚区设有低速搅拌的搅拌器，该微气泡发生组连接有一释放管路，该释放管路伸设至溶气水释放接触区内并临近三段加速反应区的一侧，该溶气水释放接触区的底部设有多个负压排泥系统。

2.如权利要求1所述的多能稳流气浮装置，其特征在于：所述负压排泥系统为由上向下呈渐缩状的锥型。

3.如权利要求1所述的多能稳流气浮装置，其特征在于：所述气浮箱的底端对应出水口下方位置设有一回水拦截清理系统。

4.如权利要求1至3任何一项所述的多能稳流气浮装置，其特征在于：所述气浮箱于靠近出水口位置设有一出水沉淀加速器。

5.如权利要求4所述的多能稳流气浮装置，其特征在于：所述出水沉淀加速器由支撑网板及双向斜管组成。

6.如权利要求1至3任何一项所述的多能稳流气浮装置，其特征在于：各搅拌器的安装均采用螺栓固定在顶部支架上，底部采用水下轴承螺栓固定在底座上。