CN220026352U - 一种化工生产用气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种化工生产用气液分离装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端设置有电机，所述电机的输出端贯穿支板的一侧并固定连接在支撑柱的顶端，所述罐体的顶端中部转动连接有主动轮且主动轮的内侧固定连接在支撑柱的外侧顶端，所述罐体的顶端右侧转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接。本实用新型中，电机带动主动轮和支撑柱进行转动，皮带连接主动轮和从动轮，当支撑柱转动时，从动轮也会带动连接管底端的第一齿轮进行转动，通过高速旋转，搅拌叶的转动作用来带动气液混合物做离心运动，将液体甩到罐体的内壁上，来将液体分离出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用气液分离装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，而在化工生产的过程中，经常需要对混合的气体和液体进行分离，此时就需要使用到气液分离装置，然而，现有的气液分离装置一般可以分为重力式和循环式两大类，而循环式一般都是采用离心碰撞来对气液进行分离的，这样在分离的过程中，往往会有少量的液体附着在分离罐的内壁上，从而会减少气液分离中的液体量，并在长期得不到清理的情况下，在分离罐的内壁上生成水垢，使用起来十分的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用气液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产用气液分离装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端设置有电机，所述电机的输出端贯穿支板的一侧并固定连接在支撑柱的顶端，所述罐体的顶端中部转动连接有主动轮且主动轮的内侧固定连接在支撑柱的外侧顶端，所述罐体的顶端右侧转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述从动轮的内侧固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿横板的顶端并固定连接在第一齿轮的顶端，所述横板的底端两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧均啮合连接在第一齿轮的两侧，所述第一齿轮和第二齿轮的底端中部均固定连接有搅拌轴，所述支撑柱的外侧中上端均固定连接有固定环，所述固定环的两侧分别固定连接有支架和横板，所述支架和横板的外侧顶端均固定连接有滑块，所述滑块的内部均滑动连接在圆环的外侧顶端，所述圆环固定连接在罐体的外侧中上端，所述支架的外侧固定连接有刮板，所述罐体的底端固定连接有锥形管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的外侧底端设置有固定框，所述固定框的底端等距设置有四个支腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的外侧设置有控制端，所述控制端与电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形管的底端中部固定连接有下料管，所述下料管的外侧设置有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的顶端一侧设置有真空泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架的底端固定连接有底板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过电机带动主动轮和支撑柱进行转动，皮带连接主动轮和从动轮，当支撑柱转动时，从动轮也会带动连接管底端的第一齿轮进行转动，转动的同时带动两侧的第二齿轮同时转动，通过高速旋转，搅拌叶的转动作用来带动气液混合物做离心运动，将液体甩到罐体的内壁上，来将液体分离出来。
2、本实用新型中，开启真空泵，将分离开的气体进行收集，支架侧边的刮板和底板可以通过旋转，将罐体上附着的水珠从罐体的内壁上推下，从而可以防止水珠附着在罐体内壁上而形成水垢，并且可以对气液混合物中固定液体进行更加充分的收集，当收集完毕后，液体可以通过下料管排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用气液分离装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用气液分离装置的剖面图。
图例说明：
1、罐体；2、主动轮；3、从动轮；4、皮带；5、支板；6、电机；7、真空泵；8、控制端；9、固定框；10、支架；11、滑块；12、圆环；13、横板；14、连接管；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、搅拌叶；18、搅拌轴；19、刮板；20、底板；21、锥形管；22、下料管；23、控制阀；24、支腿；25、固定环；26、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用气液分离装置，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有支板5，支板5的顶端设置有电机6，电机6的输出端贯穿支板5的一侧并固定连接在支撑柱26的顶端，罐体1的顶端中部转动连接有主动轮2且主动轮2的内侧固定连接在支撑柱26的外侧顶端，罐体1的顶端右侧转动连接有从动轮3，主动轮2和从动轮3通过皮带4连接，从动轮3的内侧固定连接有连接管14，连接管14的底端贯穿横板13的顶端并固定连接在第一齿轮15的顶端，横板13的底端两侧均转动连接有第二齿轮16，第二齿轮16的外侧均啮合连接在第一齿轮15的两侧，第一齿轮15和第二齿轮16的底端中部均固定连接有搅拌轴18，通过电机6带动主动轮2和支撑柱26进行转动，皮带4连接主动轮2和从动轮3，当支撑柱26转动时，从动轮3也会带动连接管14底端的第一齿轮15进行转动，转动的同时带动两侧的第二齿轮16同时转动，通过高速旋转，搅拌叶17的转动作用来带动气液混合物做离心运动，支撑柱26的外侧中上端均固定连接有固定环25，固定环25的两侧分别固定连接有支架10和横板13，支架10和横板13的外侧顶端均固定连接有滑块11，滑块11的内部均滑动连接在圆环12的外侧顶端，圆环12固定连接在罐体1的外侧中上端，支架10的外侧固定连接有刮板19，将分离开的气体进行收集，支架10侧边的刮板19和底板20可以通过旋转，将罐体1上附着的水珠从罐体1的内壁上推下，从而可以防止水珠附着在罐体1内壁上而形成水垢，罐体1的底端固定连接有锥形管21。
罐体1的外侧底端设置有固定框9，固定框9的底端等距设置有四个支腿24，起到固定支撑的作用，罐体1的外侧设置有控制端8，控制端8与电机6电性连接，锥形管21的底端中部固定连接有下料管22，下料管22的外侧设置有控制阀23，液体可以通过下料管22排出，搅拌轴18的外侧设置有搅拌叶17，罐体1的顶端一侧设置有真空泵7，将分离开的气体进行收集，支架10的底端固定连接有底板20。
工作原理：在使用装置时，首先打开电机6，通过电机6带动主动轮2和支撑柱26进行转动，皮带4连接主动轮2和从动轮3，当支撑柱26转动时，从动轮3也会带动连接管14底端的第一齿轮15进行转动，转动的同时带动两侧的第二齿轮16同时转动，通过高速旋转，搅拌叶17的转动作用来带动气液混合物做离心运动，将液体甩到罐体1的内壁上，来将液体分离出来，之后开启真空泵7，将分离开的气体进行收集，支架10侧边的刮板19和底板20可以通过旋转，将罐体1上附着的水珠从罐体1的内壁上推下，从而可以防止水珠附着在罐体1内壁上而形成水垢，并且可以对气液混合物中固定液体进行更加充分的收集，当收集完毕后，液体可以通过下料管22排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工生产用气液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有支板(5)，所述支板(5)的顶端设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿支板(5)的一侧并固定连接在支撑柱(26)的顶端，所述罐体(1)的顶端中部转动连接有主动轮(2)且主动轮(2)的内侧固定连接在支撑柱(26)的外侧顶端，所述罐体(1)的顶端右侧转动连接有从动轮(3)，所述主动轮(2)和从动轮(3)通过皮带(4)连接，所述从动轮(3)的内侧固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的底端贯穿横板(13)的顶端并固定连接在第一齿轮(15)的顶端，所述横板(13)的底端两侧均转动连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的外侧均啮合连接在第一齿轮(15)的两侧，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)的底端中部均固定连接有搅拌轴(18)，所述支撑柱(26)的外侧中上端均固定连接有固定环(25)，所述固定环(25)的两侧分别固定连接有支架(10)和横板(13)，所述支架(10)和横板(13)的外侧顶端均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内部均滑动连接在圆环(12)的外侧顶端，所述圆环(12)固定连接在罐体(1)的外侧中上端，所述支架(10)的外侧固定连接有刮板(19)，所述罐体(1)的底端固定连接有锥形管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧底端设置有固定框(9)，所述固定框(9)的底端等距设置有四个支腿(24)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有控制端(8)，所述控制端(8)与电机(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述锥形管(21)的底端中部固定连接有下料管(22)，所述下料管(22)的外侧设置有控制阀(23)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述搅拌轴(18)的外侧设置有搅拌叶(17)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端一侧设置有真空泵(7)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述支架(10)的底端固定连接有底板(20)。
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