CN212383888U - 一种新型离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型离心设备，用于对离心设备进行改进，属于化工设备技术领域，该离心设备包括外筒和离心筒，所述外筒底部侧面设置排液管，所述排液管上设置排液阀，所述离心筒底部与外筒内底面中部转动连接，如通过轴承连接，所述离心筒顶部连接进料管，所述离心筒底部连接出料管，所述出料管上设置出料阀，所述离心筒上连接有为其提供转动动力的动力装置，所述离心筒侧面设置有防止其歪斜的稳定支撑组件，所述离心筒内还设置有辅助排料组件；本实用新型的离心筒在工作时不容易发生晃动摇摆和歪斜，离心脱水工作稳定，使用寿命长，同时方便对离心筒内壁进行清理，离心筒的出水孔不易堵塞。

Description

一种新型离心设备

技术领域

一种新型离心设备，属于化工设备技术领域，特别涉及分离技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，其原理就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等产业中。

现有的离心机在进行物料离心甩干的过程中，由于离心筒周围没有用于稳定支撑的装置，在离心脱水的过程中，容易出现离心桶歪斜的情况，长此以往，容易导致设备损坏，同时在离心结束后离心桶的桶壁上会粘附一层物料，不便于收集和清理，影响了设备的使用效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型离心设备，该离心设备的离心筒在工作时不容易发生晃动摇摆和歪斜，离心脱水工作稳定，使用寿命长，同时方便对离心筒内壁进行清理，离心筒的出水孔不易堵塞。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型离心设备，包括外筒和离心筒，所述外筒底部侧面设置排液管，所述排液管上设置排液阀，所述离心筒底部与外筒内底面中部转动连接，如通过轴承连接，所述离心筒顶部连接进料管，所述离心筒底部连接出料管，所述出料管上设置出料阀，所述离心筒上连接有为其提供转动动力的动力装置，所述离心筒侧面设置有防止其歪斜的稳定支撑组件，所述离心筒内还设置有辅助排料组件。

本实用新型的工作流程为：

物料进入离心筒后，动力装置启动为离心筒咋混动提供动力，将物料中的水分甩出到离心筒与外筒之间，然后液体从排液管排出，在离心脱水过程中，离心筒侧面的稳定支撑组件对离心筒起到稳定作用，防止在转动过程中发生晃动摇摆和歪斜，从而提高离心设备的使用寿命，离心脱水完成后，离心筒内剩余的固相物质从出料管排出，在排出固相物质时，启动辅助排料组件，将附着在离心筒内壁的固体物质刮下来，对离心筒内壁进行清理，将固相物质清理干净，防止堵塞离心筒的出水孔。

作为优选，所述动力装置包括第一锥齿轮，第二锥齿轮和减速电机，所述第一锥齿轮固定套设在离心筒的外周，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与减速电机的输出端固定连接。通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动结构，从而实现离心筒的转动对物料进行离心脱水，传动方式高效稳定。

作为优选，所述稳定支撑组件包括第一连接块，滑槽，第二连接块和滑块，所述第一连接块安装在外筒内侧面，且第一连接块上开设滑槽，所述第二连接块安装在离心筒外侧面，且第二连接块上设有滑块，所述滑块与滑槽配合实现滑动连接，第一连接块和第二连接块均为环形，滑槽为滑块的滑动提供了一条环形轨道。当离心筒在转动过程中，离心筒可以通过滑块与滑槽的连接结构实现离心筒在固定的轨道内转动，这样离心筒就不容易发生位置偏移，使其转动更加稳定。

作为优选，所述辅助排料组件包括正反转电机，螺杆和刮板，所述螺杆竖直设置在离心筒内部，所述螺杆上端穿出离心筒顶部与正反转电机的输出端连接，且螺杆下端与离心筒内壁转动连接，所述刮板形状为与离心筒形状相同的中空框体，所述刮板与螺杆螺纹连接，所述刮板靠近离心筒的一端与离心筒紧密贴合。所述刮板靠近离心筒的端部为一锥形端部。当脱水完需要将离心筒内的固相物料排出时，正反转电机带动螺杆发生转动，由于刮板与螺杆螺纹连接，螺杆的旋转运动被转化为刮板的上下直线运动，刮板在上下移动过程中把离心筒内壁附着的固相物质刮下来，并且刮板靠近离心筒的端部设置为一锥形端部，这样就在刮板与离心筒之间形成一较为尖锐锋利的接触面，有利于将粘附力较强的固相物质刮下来。

作为优选，所述离心筒内还设有滑杆，所述刮板套设在滑杆上并可在滑杆上滑动。通过设置滑杆，可以对刮板的上下移动起到稳定作用，提高移动的稳定性，从而提高刮除效果。

作为优选，所述外筒内底面中间凸起，形成一中间高四周低的斜坡。斜坡的设计形成了一导流面，在进行排液时能够加快液体排出，提高离心脱水的工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在离心筒侧面设置稳定支撑组件，在离心筒转动过程中，离心筒能够被限制在固定的轨道内转动，这样离心筒就不容易发生晃动摇摆和歪斜，使其转动更加稳定，从而提高离心设备的使用寿命。

2.本实用新型在离心脱水完成后，利用辅助排料组件将附着在离心筒内壁的固体物质刮下来，对离心筒内壁进行清理，将固相物质清理干净，防止堵塞离心筒的出水孔，避免影响离心设备的工作，从而提高离心脱水效率。

3.本实用新型通过设计外筒内底面中间凸起，形成一中间高四周低的斜坡，斜坡的设计形成了一导流面，在进行排液时能够加快液体排出，提高离心脱水的工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在图1中A部位的局部放大图。

图中标记为：1-外筒，101-排液管，102-排液阀，103-斜坡，2-支脚，3-离心筒，301-进料管，302-出料管，303-出料阀，4-动力装置，401-第一锥齿轮，402-第二锥齿轮，403-减速电机，5-稳定支撑组件，501-第一连接块，502-滑槽，503-第二连接块，504-滑块，6-辅助排料组件，601-正反转电机，602-螺杆，603-刮板，604-中空部，605-滑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，并且，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜，如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参阅图1～2，本实施例提供一种新型离心设备，包括外筒1和离心筒3，所述外筒1底部侧面设置排液管101，所述排液管101上设置排液阀102，所述离心筒3底部与外筒1内底面中部转动连接，如通过轴承连接，所述离心筒3顶部连接进料管301，所述离心筒3底部连接出料管302，所述出料管302上设置出料阀303，所述离心筒3上连接有为其提供转动动力的动力装置4，所述离心筒3侧面设置有防止其歪斜的稳定支撑组件5，所述离心筒3内还设置有辅助排料组件6。

本实用新型的工作流程为：

物料进入离心筒3后，动力装置4启动为离心筒3咋混动提供动力，将物料中的水分甩出到离心筒3与外筒1之间，然后液体从排液管101排出，在离心脱水过程中，离心筒3侧面的稳定支撑组件5对离心筒3起到稳定作用，防止在转动过程中发生晃动摇摆和歪斜，从而提高离心设备的使用寿命，离心脱水完成后，离心筒3内剩余的固相物质从出料管302排出，在排出固相物质时，启动辅助排料组件6，将附着在离心筒3内壁的固体物质刮下来，对离心筒3内壁进行清理，将固相物质清理干净，防止堵塞离心筒3的出水孔。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上优选，所述动力装置4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402和减速电机403，所述第一锥齿轮401固定套设在离心筒3的外周，所述第二锥齿轮402与第一锥齿轮401啮合，所述第二锥齿轮402与减速电机403的输出端固定连接。通过第一锥齿轮401和第二锥齿轮402的传动结构，从而实现离心筒3的转动对物料进行离心脱水，传动方式高效稳定。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上优选，所述稳定支撑组件5包括第一连接块501，滑槽502，第二连接块503和滑块504，所述第一连接块501安装在外筒1内侧面，且第一连接块501上开设滑槽502，所述第二连接块503安装在离心筒3外侧面，且第二连接块503上设有滑块504，所述滑块504与滑槽502配合实现滑动连接，第一连接块501和第二连接块503均为环形，滑槽502为滑块504的滑动提供了一条环形轨道。当离心筒3在转动过程中，离心筒3可以通过滑块504与滑槽502的连接结构实现离心筒3在固定的轨道内转动，这样离心筒3就不容易发生位置偏移，使其转动更加稳定。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上优选，所述辅助排料组件6包括正反转电机601，螺杆602和刮板603，所述螺杆602竖直设置在离心筒3内部，所述螺杆602上端穿出离心筒3顶部与正反转电机601的输出端连接，且螺杆602下端与离心筒3内壁转动连接，所述刮板603形状为与离心筒3形状相同的中空框体，所述刮板603与螺杆602螺纹连接，所述刮板603靠近离心筒3的一端与离心筒3紧密贴合。所述刮板603靠近离心筒3的端部为一锥形端部。当脱水完需要将离心筒3内的固相物料排出时，正反转电机601带动螺杆602发生转动，由于刮板603与螺杆602螺纹连接，螺杆602的旋转运动被转化为刮板603的上下直线运动，刮板603在上下移动过程中把离心筒3内壁附着的固相物质刮下来，并且刮板603靠近离心筒3的端部设置为一锥形端部，这样就在刮板603与离心筒3之间形成一较为尖锐锋利的接触面，有利于将粘附力较强的固相物质刮下来。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上优选，所述离心筒3内还设有滑杆605，所述刮板603套设在滑杆605上并可在滑杆605上滑动。通过设置滑杆605，可以对刮板603的上下移动起到稳定作用，提高移动的稳定性，从而提高刮除效果。

实施例6

本实施例在任一实施例的基础上优选，所述外筒1内底面中间凸起，形成一中间高四周低的斜坡103。斜坡103的设计形成了一导流面，在进行排液时能够加快液体排出，提高离心脱水的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种新型离心设备，包括外筒(1)和离心筒(3)，其特征在于，所述外筒(1)底部侧面设置排液管(101)，所述排液管(101)上设置排液阀(102)，所述离心筒(3)底部与外筒(1)内底面中部转动连接，所述离心筒(3)顶部连接进料管(301)，所述离心筒(3)底部连接出料管(302)，所述出料管(302)上设置出料阀(303)，所述离心筒(3)上连接有为其提供转动动力的动力装置(4)，所述离心筒(3)侧面设置有防止其歪斜的稳定支撑组件(5)，所述离心筒(3)内还设置有辅助排料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心设备，其特征在于，所述动力装置(4)包括第一锥齿轮(401)，第二锥齿轮(402)和减速电机(403)，所述第一锥齿轮(401)固定套设在离心筒(3)的外周，所述第二锥齿轮(402)与第一锥齿轮(401)啮合，所述第二锥齿轮(402)与减速电机(403)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型离心设备，其特征在于，所述稳定支撑组件(5)包括第一连接块(501)，滑槽(502)，第二连接块(503)和滑块(504)，所述第一连接块(501)安装在外筒(1)内侧面，且第一连接块(501)上开设滑槽(502)，所述第二连接块(503)安装在离心筒(3)外侧面，且第二连接块(503)上设有滑块(504)，所述滑块(504)与滑槽(502)配合实现滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型离心设备，其特征在于，所述辅助排料组件(6)包括正反转电机(601)，螺杆(602)和刮板(603)，所述螺杆(602)竖直设置在离心筒(3)内部，所述螺杆(602)上端穿出离心筒(3)顶部与正反转电机(601)的输出端连接，且螺杆(602)下端与离心筒(3)内壁转动连接，所述刮板(603)形状为与离心筒(3)形状相同的中空框体，所述刮板(603)与螺杆(602)螺纹连接，所述刮板(603)靠近离心筒(3)的一端与离心筒(3)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种新型离心设备，其特征在于，所述离心筒(3)内还设有滑杆(605)，所述刮板(603)套设在滑杆(605)上并可在滑杆(605)上滑动。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型离心设备，其特征在于，所述外筒(1)内底面中间凸起，形成一中间高四周低的斜坡(103)。

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