CN216173284U - 一种化工生产用自动卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用自动卸料离心机，包括安装架，所述安装架中部设置有外壳体，所述外壳体顶面设置有驱动式筛选机构，并延伸至外壳体内腔，所述外壳体内腔底面通过轴承连接有驱动式脱离机构，所述外壳体内腔顶面设置有电驱式刮离机构，所述电驱式刮离机构内腔设置有清洗机构，所述外壳体底面设置有接料盘，且所述接料盘与外壳体内腔底面相连通，采用圆盘式的制动板，并并通过刮刀对其内壁对接的废料进行刮出，有效的减免工作人员手动进行清洁，同时与设置的清洗机构相协助配合，刮除后采用水洗的方式，使得转鼓内壁更加的干净。

Description

一种化工生产用自动卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用自动卸料离心机，属于离心机技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心机在工作后，废渣会不断地下落到接料仓中，当废渣的粘度较大时，废渣容易堆积在转鼓内壁上，难以回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工生产用自动卸料离心机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架中部设置有外壳体，所述外壳体顶面设置有驱动式筛选机构，并延伸至外壳体内腔，所述外壳体内腔底面通过轴承连接有驱动式脱离机构，所述外壳体内腔顶面设置有电驱式刮离机构，所述电驱式刮离机构内腔设置有清洗机构，所述外壳体底面设置有接料盘，且所述接料盘与外壳体内腔底面相连通。

进一步的，所述驱动式筛选机构包括驱动电机、驱动轴与筛篮，所述驱动电机设置于外壳体顶面，所述驱动电机输出端通过驱动轴连接有筛篮，且所述筛篮设置于外壳体内腔。

进一步的，所述筛篮一侧设置有倾斜式进料管，且所述倾斜式进料管延伸至外壳体顶面。

进一步的，所述驱动式脱离机构包括调速电机、带动轴与转鼓，所述调速电机设置于安装架下方，所述带动轴设置于外壳体底面，并延伸至外壳体内腔，所述带动轴输出端设置有转鼓，且所述带动轴与调速电机输出端通过连接带相连接。

进一步的，所述电驱式刮离机构包括电液推杆、制动板与刮刀，所述电液推杆对称设置于外壳体内腔顶面两侧，所述电液推杆输出端设置有制动板，所述制动板两侧对称设置有刮刀。

进一步的，所述清洗机构包括外接管、外接软管、传输总管与喷淋头，所述外接管设置于制动板顶面，所述外接管输入端连通有外接软管，且所述外接软管延伸至外壳体顶面，所述外接管底面连通有传输总管，且所述传输总管设置于制动板内腔，所述传输总管两侧分别连通有喷淋头，且所述喷淋头对称设置于制动板两侧。

本实用新型的有益效果是：

设置的电驱式刮离机构与其内部包括的部件，采用圆盘式的制动板，并并通过刮刀对其内壁对接的废料进行刮出，有效的减免工作人员手动进行清洁，同时与设置的清洗机构相协助配合，刮除后采用水洗的方式，使得转鼓内壁更加的干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种化工生产用自动卸料离心机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种化工生产用自动卸料离心机的内视图；

图3是本实用新型一种化工生产用自动卸料离心机的A处放大图；

图4是本实用新型一种化工生产用自动卸料离心机的电动式刮离机构与清洗机构的结构图；

图中标号：1、安装架；2、外壳体；3、驱动式筛选机构；4、驱动式脱离机构；5、电驱式刮离机构；6、清洗机构；7、接料盘；8、驱动电机；9、驱动轴；10、筛篮；11、调速电机；12、带动轴；13、转鼓；14、电液推杆；15、制动板；16、刮刀；17、外接管；18、外接软管；19、传输总管；20、喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，包括安装架1，所述安装架1中部设置有外壳体2，所述外壳体2顶面设置有驱动式筛选机构3，并延伸至外壳体2内腔，所述外壳体2内腔底面通过轴承连接有驱动式脱离机构4，所述外壳体2内腔顶面设置有电驱式刮离机构5，所述电驱式刮离机构5内腔设置有清洗机构6，所述外壳体2底面设置有接料盘7，且所述接料盘7与外壳体2内腔底面相连通。

如图2所示，所述驱动式筛选机构3包括驱动电机8、驱动轴9与筛篮10，所述驱动电机8设置于外壳体2顶面，所述驱动电机8输出端通过驱动轴9连接有筛篮10，且所述筛篮10设置于外壳体2内腔，所述筛篮10一侧设置有倾斜式进料管，且所述倾斜式进料管延伸至外壳体2顶面，驱动电机8通过驱动轴9带着筛篮10转动，接着分散至转鼓13内，筛篮10转动产生的离心力作用下原料被甩至转鼓13的内壁上。

所述驱动式脱离机构4包括调速电机11、带动轴12与转鼓13，所述调速电机11设置于安装架1下方，所述带动轴12设置于外壳体2底面，并延伸至外壳体2内腔，所述带动轴12输出端设置有转鼓13，且所述带动轴12与调速电机11输出端通过连接带相连接，调速电机11输出端通过连接带带着带动轴12转动，带动轴12带着转鼓13转动，转鼓13转动产生的离心力，原液中的过滤也快速的过滤至转鼓13的外部。

如图3与图4所示，所述电驱式刮离机构5包括电液推杆14、制动板15与刮刀16，所述电液推杆14对称设置于外壳体2内腔顶面两侧，所述电液推杆14输出端设置有制动板15，所述制动板15两侧对称设置有刮刀16，电液推杆14带着制动板15位移，并通过刮刀16对转鼓13内壁上的废料进行刮除。

所述清洗机构6包括外接管17、外接软管18、传输总管19与喷淋头20，所述外接管17设置于制动板15顶面，所述外接管17输入端连通有外接软管18，且所述外接软管18延伸至外壳体2顶面，所述外接管17底面连通有传输总管19，且所述传输总管19设置于制动板15内腔，所述传输总管19两侧分别连通有喷淋头20，且所述喷淋头20对称设置于制动板15两侧，外接软管18将清洁液体通过外接管17输送至传输总管19，并通过喷淋头20喷向转鼓13内壁，进行清洗。

本实用新型工作原理：首先将原料通过倾斜式进料管输送至筛篮10内，驱动电机8通过驱动轴9带着筛篮10转动，接着分散至转鼓13内，调速电机11输出端通过连接带带着带动轴12转动，带动轴12带着转鼓13转动，此时在筛篮10转动产生的离心力作用下原料被甩至转鼓13的内壁上，接着再受到转鼓13转动产生的离心力，原液中的过滤也快速的过滤至转鼓13的外部，以及废料对接在转鼓13内壁上，电液推杆14带着制动板15位移，并通过刮刀16对转鼓13内壁上的废料进行刮除，以及通过外接软管18将清洁液体通过外接管17输送至传输总管19，并通过喷淋头20喷向转鼓13内壁，进行清洗。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工生产用自动卸料离心机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)中部设置有外壳体(2)，所述外壳体(2)顶面设置有驱动式筛选机构(3)，并延伸至外壳体(2)内腔，所述外壳体(2)内腔底面通过轴承连接有驱动式脱离机构(4)，所述外壳体(2)内腔顶面设置有电驱式刮离机构(5)，所述电驱式刮离机构(5)内腔设置有清洗机构(6)，所述外壳体(2)底面设置有接料盘(7)，且所述接料盘(7)与外壳体(2)内腔底面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动卸料离心机，其特征在于：所述驱动式筛选机构(3)包括驱动电机(8)、驱动轴(9)与筛篮(10)，所述驱动电机(8)设置于外壳体(2)顶面，所述驱动电机(8)输出端通过驱动轴(9)连接有筛篮(10)，且所述筛篮(10)设置于外壳体(2)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用自动卸料离心机，其特征在于：所述筛篮(10)一侧设置有倾斜式进料管，且所述倾斜式进料管延伸至外壳体(2)顶面。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用自动卸料离心机，其特征在于：所述驱动式脱离机构(4)包括调速电机(11)、带动轴(12)与转鼓(13)，所述调速电机(11)设置于安装架(1)下方，所述带动轴(12)设置于外壳体(2)底面，并延伸至外壳体(2)内腔，所述带动轴(12)输出端设置有转鼓(13)，且所述带动轴(12)与调速电机(11)输出端通过连接带相连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用自动卸料离心机，其特征在于：所述电驱式刮离机构(5)包括电液推杆(14)、制动板(15)与刮刀(16)，所述电液推杆(14)对称设置于外壳体(2)内腔顶面两侧，所述电液推杆(14)输出端设置有制动板(15)，所述制动板(15)两侧对称设置有刮刀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用自动卸料离心机，其特征在于：所述清洗机构(6)包括外接管(17)、外接软管(18)、传输总管(19)与喷淋头(20)，所述外接管(17)设置于制动板(15)顶面，所述外接管(17)输入端连通有外接软管(18)，且所述外接软管(18)延伸至外壳体(2)顶面，所述外接管(17)底面连通有传输总管(19)，且所述传输总管(19)设置于制动板(15)内腔，所述传输总管(19)两侧分别连通有喷淋头(20)，且所述喷淋头(20)对称设置于制动板(15)两侧。

Images