CN218961953U - 一种轧钢厂废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种轧钢厂废水处理系统，包括：处理流动箱，所述处理流动箱包括多个连接单元；传送机构，所述传送机构固定于处理流动箱内部的上方；下料槽，所述下料槽固定于处理流动箱内部的下方；集料机构，所述集料机构与处理流动箱的一侧固定连接本实用新型中，通过设置的主动齿轮和传动齿轮能够实现带动限位杆进行转动，从而能够实现带动底部的刮料机构进行移动刮料，通过设置的刮板和侧刮板能够实现对过滤网板两侧及斜向传送槽内部铁屑的刮除，实现对废水中铁屑的清理。

Description

一种轧钢厂废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种轧钢厂废水处理系统。

背景技术

钢厂废水内部污染物的主要成分是铁皮等金属颗粒物,通常采用磁凝聚器处理，专利号为：CN209567941U的实用新型专利提出：“一种轧钢厂水处理系统，包括依次连接的污水池、铁屑过滤装置、除油池、沉淀池以及清水池；所述污水池内设置有电机驱动的搅拌叶轮，所述铁屑过滤装置包括台阶状铁屑收集流道以及铁屑清理机构，所述台阶状铁屑收集流道的最高侧和最低侧分别与所述污水池和除油池相连通且台阶状铁屑收集流道的水平面上装设有磁铁块，台阶状铁屑收集流道的左右两侧还分别设置有防溢水坡道板；所述铁屑清理机构包括对应设置于台阶状铁屑收集流道左右两侧的机架，所述机架之间设置有与台阶状铁屑收集流道的水平面数量相等的往复丝杠，所述往复丝杠通过电动机驱动，所述往复丝杠上配合设置有滑块，往复丝杠两侧还设置有滑杆，所述滑块上设置有与所述滑杆相配合的通孔，滑块下方还设置有与所述磁铁块的上表面相配合的橡胶块，所述橡胶块与台阶状铁屑收集流道的水平面等宽，橡胶块通过软质连接杆与所述滑块的下表面相固连。”但其在金属刮除的过程中依然容易从侧面掉入下方，难以进行较为全面的过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢厂废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

处理流动箱，所述处理流动箱包括多个连接单元；

传送机构，所述传送机构固定于处理流动箱内部的上方；

下料槽，所述下料槽固定于处理流动箱内部的下方；

集料机构，所述集料机构与处理流动箱的一侧固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述处理流动箱包括：

进水口，所述进水口固定于处理流动箱的一侧；

出水口，所述出水口固定于处理流动箱的另一端。

作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括：

第一固定板，所述第一固定板固定于处理流动箱顶板的底部；

第二固定板，所述第二固定板固定于处理流动箱顶板的底部；

电机，所述电机固定于第一固定板的一侧；

转轴，所述转轴固定于电机的延伸端；

主动齿轮，所述主动齿轮固定固转轴的另一端；

限位杆，所述限位杆限制于处理流动箱的内部转动，所述限位杆设置于电机的下方，所述限位杆贯穿第二固定板和第一固定板的内部，所述限位杆与下料槽固定连接；

传动齿轮，所述传动齿轮固定于限位杆的外部，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，通过设置的主动齿轮和传动齿轮能够实现带动限位杆进行转动，从而能够实现带动底部的刮料机构进行移动刮料。

作为本实用新型优选的方案，所述下料槽包括：

连接板，所述连接板与限位杆的底部固定连接；

刮板，所述刮板固定于连接板的底部；

侧刮板，所述侧刮板固定于刮板的一端；

斜向传送槽，所述斜向传送槽固定于处理流动箱的内部；

过滤网板，所述过滤网板位于两个侧刮板之间，所述过滤网板固定于斜向传送槽内部的中间位置，通过设置的刮板和侧刮板能够实现对过滤网板两侧及斜向传送槽内部铁屑的刮除，实现对废水中铁屑的清理。

作为本实用新型优选的方案，所述下料槽还包括：

磁板，所述磁板固定于斜向传送槽的底部，所述磁板位于斜向传送槽的底部呈弧形分布，通过设置的磁板能够实现对斜向传送槽内部废水中铁屑的吸附，实现对铁屑的清理。

作为本实用新型优选的方案，所述集料机构包括：

收集箱，所述收集箱固定于处理流动箱的一侧；

进料槽口，所述进料槽口开设于处理流动箱的一侧，所述进料槽口与斜向传送槽的倾斜角度一致；

取料翻板，所述取料翻板谷底那个与收集箱的一侧，在下料槽将铁屑推动至进料槽口的一侧时，铁屑自动掉入收集箱的内部进行收集。

作为本实用新型优选的方案，所述集料机构还包括：

重力传感器，所述重力传感器固定于收集箱内部的下方，通过设置的重力传感器能够实现对废屑的重力传感，方便工作人员及时对铁屑进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主动齿轮和传动齿轮能够实现带动限位杆进行转动，从而能够实现带动底部的刮料机构进行移动刮料，通过设置的刮板和侧刮板能够实现对过滤网板两侧及斜向传送槽内部铁屑的刮除，实现对废水中铁屑的清理。

2、本实用新型中，通过设置的磁板能够实现对斜向传送槽内部废水中铁屑的吸附，实现对铁屑的清理，在下料槽将铁屑推动至进料槽口的一侧时，铁屑自动掉入收集箱的内部进行收集。

3、本实用新型中，通过设置的重力传感器能够实现对废屑的重力传感，方便工作人员及时对铁屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的内部结构示意图。

图中：1、处理流动箱；2、传送机构；3、下料槽；4、集料机构；5、第一固定板；6、电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、限位杆；11、第二固定板；12、收集箱；13、斜向传送槽；14、连接板；15、刮板；16、侧刮板；17、过滤网板；18、磁板；19、进水口；20、出水口；21、进料槽口；22、取料翻板；23、重力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种轧钢厂废水处理系统，包括：

处理流动箱1，处理流动箱1包括多个连接单元；

传送机构2，传送机构2固定于处理流动箱1内部的上方；

下料槽3，下料槽3固定于处理流动箱1内部的下方；

集料机构4，集料机构4与处理流动箱1的一侧固定连接。

作为本实用新型的示例，处理流动箱1包括：

进水口19，进水口19固定于处理流动箱1的一侧；

出水口20，出水口20固定于处理流动箱1的另一端。

作为本实用新型的示例，传送机构2包括：

第一固定板5，第一固定板5固定于处理流动箱1顶板的底部；

第二固定板11，第二固定板11固定于处理流动箱1顶板的底部；

电机6，电机6固定于第一固定板5的一侧；

转轴7，转轴7固定于电机6的延伸端；

主动齿轮8，主动齿轮8固定固转轴7的另一端；

限位杆10，限位杆10限制于处理流动箱1的内部转动，限位杆10设置于电机6的下方，限位杆10贯穿第二固定板11和第一固定板5的内部，限位杆10与下料槽3固定连接；

传动齿轮9，传动齿轮9固定于限位杆10的外部，主动齿轮8与传动齿轮9啮合，通过设置的主动齿轮8和传动齿轮9能够实现带动限位杆10进行转动，从而能够实现带动底部的刮料机构进行移动刮料。

作为本实用新型的示例，下料槽3包括：

连接板14，连接板14与限位杆10的底部固定连接；

刮板15，刮板15固定于连接板14的底部；

侧刮板16，侧刮板16固定于刮板15的一端；

斜向传送槽13，斜向传送槽13固定于处理流动箱1的内部；

过滤网板17，过滤网板17位于两个侧刮板16之间，过滤网板17固定于斜向传送槽13内部的中间位置，通过设置的刮板15和侧刮板16能够实现对过滤网板17两侧及斜向传送槽13内部铁屑的刮除，实现对废水中铁屑的清理。

作为本实用新型的示例，下料槽3还包括：

磁板18，磁板18固定于斜向传送槽13的底部，磁板18位于斜向传送槽13的底部呈弧形分布，通过设置的磁板18能够实现对斜向传送槽13内部废水中铁屑的吸附，实现对铁屑的清理。

作为本实用新型的示例，集料机构4包括：

收集箱12，收集箱12固定于处理流动箱1的一侧；

进料槽口21，进料槽口21开设于处理流动箱1的一侧，进料槽口21与斜向传送槽13的倾斜角度一致；

取料翻板22，取料翻板22谷底那个与收集箱12的一侧，在下料槽3将铁屑推动至进料槽口21的一侧时，铁屑自动掉入收集箱12的内部进行收集。

作为本实用新型的示例，集料机构4还包括：

重力传感器23，重力传感器23固定于收集箱12内部的下方，通过设置的重力传感器23能够实现对废屑的重力传感，方便工作人员及时对铁屑进行收集。

工作原理：启动电机6，主动齿轮8和传动齿轮9啮合能够实现带动限位杆10进行转动，从而能够实现带动底部的刮料机构进行移动刮料，通过刮板15和侧刮板16能够实现对过滤网板17两侧及斜向传送槽13内部铁屑的刮除，实现对废水中铁屑的清理，磁板18能够实现对斜向传送槽13内部废水中铁屑的吸附，实现对铁屑的清理，在下料槽3将铁屑推动至进料槽口21的一侧时，铁屑自动掉入收集箱12的内部进行收集，重力传感器23能够实现对废屑的重力传感，方便工作人员及时对铁屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于，包括：

处理流动箱(1)，所述处理流动箱(1)包括多个连接单元；

传送机构(2)，所述传送机构(2)固定于处理流动箱(1)内部的上方；

下料槽(3)，所述下料槽(3)固定于处理流动箱(1)内部的下方；

集料机构(4)，所述集料机构(4)与处理流动箱(1)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述处理流动箱(1)包括：

进水口(19)，所述进水口(19)固定于处理流动箱(1)的一侧；

出水口(20)，所述出水口(20)固定于处理流动箱(1)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述传送机构(2)包括：

第一固定板(5)，所述第一固定板(5)固定于处理流动箱(1)顶板的底部；

第二固定板(11)，所述第二固定板(11)固定于处理流动箱(1)顶板的底部；

电机(6)，所述电机(6)固定于第一固定板(5)的一侧；

转轴(7)，所述转轴(7)固定于电机(6)的延伸端；

主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)固定固转轴(7)的另一端；

限位杆(10)，所述限位杆(10)限制于处理流动箱(1)的内部转动，所述限位杆(10)设置于电机(6)的下方，所述限位杆(10)贯穿第二固定板(11)和第一固定板(5)的内部，所述限位杆(10)与下料槽(3)固定连接；

传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)固定于限位杆(10)的外部，所述主动齿轮(8)与传动齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述下料槽(3)包括：

连接板(14)，所述连接板(14)与限位杆(10)的底部固定连接；

刮板(15)，所述刮板(15)固定于连接板(14)的底部；

侧刮板(16)，所述侧刮板(16)固定于刮板(15)的一端；

斜向传送槽(13)，所述斜向传送槽(13)固定于处理流动箱(1)的内部；

过滤网板(17)，所述过滤网板(17)位于两个侧刮板(16)之间，所述过滤网板(17)固定于斜向传送槽(13)内部的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述下料槽(3)还包括：

磁板(18)，所述磁板(18)固定于斜向传送槽(13)的底部，所述磁板(18)位于斜向传送槽(13)的底部呈弧形分布。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述集料机构(4)包括：

收集箱(12)，所述收集箱(12)固定于处理流动箱(1)的一侧；

进料槽口(21)，所述进料槽口(21)开设于处理流动箱(1)的一侧，所述进料槽口(21)与斜向传送槽(13)的倾斜角度一致；

取料翻板(22)，所述取料翻板(22)谷底那个与收集箱(12)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢厂废水处理系统，其特征在于：所述集料机构(4)还包括：

重力传感器(23)，所述重力传感器(23)固定于收集箱(12)内部的下方。

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