CN219149519U - 切削液净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于废切削液处理技术领域,具体为切削液净化处理装置,包括处理装置,其内部能够对切削液进行处理,搅拌收集装置,其设置在处理装置的内部下端,且对内部下端的铁屑和杂质进行收集,过滤组件,其可拆卸安装在处理装置的内部中间,且能够对倒入的切削液的铁屑和杂质进行阻挡,刮取组件,其设置在过滤组件的上端,且能够对过滤组件表面的铁屑和杂质进行刮动,本实用新型能够对大小型的杂质和铁屑进行统一收集,且方便对收集后的杂质和铁屑进行统一清理和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及废切削液处理技术领域,具体为切削液净化处理装置。
背景技术
废切削液是切削液发生不同程度的分解而变质,导致性能降低或机械加工中而产生的,废切削液除具有一般含油废水的危害外,其表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解,需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
现有的公开号为CN215799356U的案件中,通过设置的过滤网,便于在倒入处理箱内部时,废切削液内部的铁屑和杂质会隔离在过滤网上方,通过搅拌叶的转动,便于将内部的废切削液进行搅拌,废切削液内部的铁屑会吸附在磁铁盘、第一磁铁条和第二磁铁条上,废切削液内部的杂质会吸附在过滤网上,便于将铁屑和杂质进行分离处理,通过磁铁盘、第一磁铁条和第二磁铁条便于将废切削液内部的铁屑全面进行吸附,且便于提高废切削液净化处理的效率,而在此案件中,通过过滤网虽然能够对铁屑和杂质进行隔离,但通过清理门对过滤网进行清理时,多有不便,且设有的磁铁盘、第一磁铁条和第二磁铁条虽然能对铁屑进行吸附,但是磁盘、磁铁与过滤网有一定的高度,并不能起到很好的吸附效果,而且铁屑大小不一,虽然通过设有的过滤网能对大部分铁屑和杂质进行阻挡,但还是会有少部分的杂质进入内部不能够被收集,为此,我们提出切削液净化处理装置。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有切削液净化处理装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供切削液净化处理装置,通过杂质收集网的设置,能够将阻挡的杂质和铁屑统一收集在两组杂质收集网的内部,且通过收集滤布的设置,能够对小型杂质进行吸附,能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
切削液净化处理装置,其包括:
处理装置,其内部能够对切削液进行处理;
搅拌收集装置,其设置在处理装置的内部下端,且对内部下端的铁屑和杂质进行收集;
过滤组件,其可拆卸安装在处理装置的内部中间,且能够对倒入的切削液的铁屑和杂质进行阻挡;
刮取组件,其设置在过滤组件的上端,且能够对过滤组件表面的铁屑和杂质进行刮动。
作为本实用新型所述的切削液净化处理装置的一种优选方案,其中:所述处理装置包括:
处理箱,其内部能够倒入切削液;
可视面板,其设置在处理箱的前端表面下端,且能够对内部情况进行查看;
清理门,其设置在处理箱的外壁左端;
入料门,其设置在处理箱的顶部;
排液阀管,其设置在处理箱的外壁左端下侧,且能够将净化后的切削液进行排出。
作为本实用新型所述的切削液净化处理装置的一种优选方案,其中:所述搅拌收集装置包括:
搅拌电机,其设置在处理箱的底部中心;
搅拌杆,其转动连接在处理箱的内部底端中心,且底部连接搅拌电机的输出端;
连接杆,其设置在搅拌杆的外壁四周,且呈阶梯式放置;
收集箱,其内侧连接在连接杆的端口;
收集滤布,其可拆卸安装在收集箱的内部。
作为本实用新型所述的切削液净化处理装置的一种优选方案,其中:所述收集箱包括:
安装槽,其设置在收集箱的顶部和底部的两端;
所述收集滤布包括:
安装块,其转动连接在收集滤布的顶部和底部的两端,且可拆卸安装在安装槽的内部。
作为本实用新型所述的切削液净化处理装置的一种优选方案,其中:所述过滤组件包括:
过滤网,其可拆卸安装在处理箱的内部中间;
固定板,其设置在处理箱的内壁中间两侧,且上端可拆卸安装过滤网;
杂质收集网,其两端设有凸块,并通过凸块可拆卸安装在过滤网的两端。
作为本实用新型所述的切削液净化处理装置的一种优选方案,其中:所述刮取组件包括:
电机,其设置在处理箱的前端和后端左侧,且输出端连接螺杆;
螺杆,其另一端转动连接在挡板内部;
毛刷板,其两端贯穿处理箱,并使内部螺纹连接在螺杆的外壁,且贯穿的滑槽通过密封条进行阻挡。
与现有技术相比:
通过搅拌收集装置能够对处理装置内部下端的铁屑和杂质进行旋转收集,且通过更换收集滤布,方便对收集的小型铁屑和杂质进行清理;
通过过滤组件能够对倒入的切削液的铁屑和杂质进行阻挡,且通过杂质收集网的设置,能够将阻挡的杂质和铁屑统一收集在两组杂质收集网的内部,能够使处理箱进行持续操作,且方便对杂质和铁屑进行清理;
通过刮取组件能够对过滤组件表面的铁屑和杂质进行刮动,使过滤网表面阻挡的杂质和铁屑统一刮动到杂质收集网的内部进行存储,防止过滤网在过滤时发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的整体仰视结构示意图;
图3为本实用新型提供的整体主视剖面结构示意图;
图4为本实用新型提供的处理装置内部结构示意图;
图5为本实用新型提供的搅拌收集装置结构示意图;
图6为本实用新型提供的收集滤布连接结构示意图;
图7为本实用新型提供的过滤组件与刮取组件连接结构示意图;
图8为本实用新型提供的过滤组件拆分结构示意图。
图中:处理装置1、处理箱11、可视面板12、清理门13、入料门14、排液阀管15、搅拌收集装置2、搅拌电机21、搅拌杆22、连接杆23、收集箱24、安装槽241、收集滤布25、安装块251、过滤组件3、过滤网31、固定板32、杂质收集网33、刮取组件4、电机41、螺杆42、毛刷板43。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供切削液净化处理装置,具有能够对大小型的杂质和铁屑进行统一收集,且方便对收集后的杂质和铁屑进行统一清理和更换的优点,请参阅图1-8,包括处理装置1、搅拌收集装置2、过滤组件3和刮取组件4;
处理装置1,其内部能够对切削液进行处理,通过处理装置1能够对切削液机械能放置和处理,且能够将处理后的切削液排出,处理装置1包括:处理箱11、可视面板12、清理门13、入料门14和排液阀管15,处理箱11,其内部能够倒入切削液,可视面板12,其设置在处理箱11的前端表面下端,且能够对内部情况进行查看,清理门13,其设置在处理箱11的外壁左端,能够方便对过滤网31的收集进行清理和查看,入料门14,其设置在处理箱11的顶部,能够通过入料门14将切削液导倒入,排液阀管15,其设置在处理箱11的外壁左端下侧,且能够将净化后的切削液进行排出。
搅拌收集装置2,其设置在处理装置1的内部下端,通过搅拌收集装置2能够对处理装置1内部下端的铁屑和杂质进行旋转收集,且通过更换收集滤布25,方便对收集的小型铁屑和杂质进行清理,搅拌收集装置2包括:搅拌电机21、搅拌杆22、连接杆23、收集箱24、安装槽241、收集滤布25和安装块251,搅拌电机21,其设置在处理箱11的底部中心,搅拌杆22,其转动连接在处理箱11的内部底端中心,且底部连接搅拌电机21的输出端,连接杆23,其设置在搅拌杆22的外壁四周,且呈阶梯式放置,收集箱24,其内侧连接在连接杆23的端口,且后端为网格式镂空,防止旋转时产生较大的阻力,从而影响收集的实际情况,收集滤布25,其可拆卸安装在收集箱24的内部,通过连接杆23呈阶梯式放置,从而使收集滤布25能够对不同深度的切削液进行收集,增加净化性能和效率,安装槽241,其设置在收集箱24的顶部和底部的两端,安装块251,其转动连接在收集滤布25的顶部和底部的两端,且可拆卸安装在安装槽241的内部,通过安装块251与安装槽241连接,从而方便对收集滤布25进行固定和拿取,进而方便对收集后的杂质和铁屑进行清理。
过滤组件3,其可拆卸安装在处理装置1的内部中间,通过过滤组件3能够对倒入的切削液的铁屑和杂质进行阻挡,且通过杂质收集网33的设置,能够将阻挡的杂质和铁屑统一收集在两组杂质收集网33的内部,能够使处理箱11进行持续操作,且方便对杂质和铁屑进行清理,过滤组件3包括:过滤网31、固定板32和杂质收集网33,过滤网31,其可拆卸安装在处理箱11的内部中间,起到阻挡的作用,固定板32,其设置在处理箱11的内壁中间两侧,且上端可拆卸安装过滤网31,方便对过滤网31进行安装和拆卸,杂质收集网33,其两端设有凸块,并通过凸块可拆卸安装在过滤网31的两端,能够将阻挡的杂质和铁屑统一收集在两组杂质收集网33的内部,且方便对杂质和铁屑进行清理。
刮取组件4,其设置在过滤组件3的上端,通过刮取组件4能够对过滤组件3表面的铁屑和杂质进行刮动,使过滤网31表面阻挡的杂质和铁屑统一刮动到杂质收集网33的内部进行存储,防止过滤网在过滤时发生堵塞,刮取组件4包括:电机41,其设置在处理箱11的前端和后端左侧,且输出端连接螺杆42,螺杆42,其另一端转动连接在挡板内部,毛刷板43,其两端贯穿处理箱11,并使内部螺纹连接在螺杆42的外壁,且贯穿的滑槽通过密封条进行阻挡,防止切削液溢出,且方便对毛刷板43的一端进行限位和导向。
在具体使用时,本领域技术人员将入料门14打开,将切削液倒入处理箱11的内部,此时切削液经过过滤网31的中心,并将较大的杂质和铁屑进行阻挡,并掉入到处理箱11的内部,通过启动电机41,使电机41带动螺杆42转动,从而带动毛刷板43左右平移,对表面的杂质和铁屑进行刮动,使铁屑和杂质掉落到两端的杂质收集网33内进行统一收集,再通过启动搅拌电机21,带动切削液进行旋转,且通过离心力将铁屑和杂质移动到外侧,进入到收集滤布25的内部,被收集滤布25进行吸附,待净化完成后,打开排液阀管15,将净化后的切削液排出,当进行清理时,可通过打开清理门13或入料门14,将杂质收集网33和收集滤布25取出,并进行更换,即可进行下一次净化。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.切削液净化处理装置,其特征在于:包括:
处理装置(1),其内部能够对切削液进行处理;
搅拌收集装置(2),其设置在处理装置(1)的内部下端,且对内部下端的铁屑和杂质进行收集;
过滤组件(3),其可拆卸安装在处理装置(1)的内部中间,且能够对倒入的切削液的铁屑和杂质进行阻挡;
刮取组件(4),其设置在过滤组件(3)的上端,且能够对过滤组件(3)表面的铁屑和杂质进行刮动。
2.根据权利要求1所述的切削液净化处理装置,其特征在于,所述处理装置(1)包括:
处理箱(11),其内部能够倒入切削液;
可视面板(12),其设置在处理箱(11)的前端表面下端,且能够对内部情况进行查看;
清理门(13),其设置在处理箱(11)的外壁左端;
入料门(14),其设置在处理箱(11)的顶部;
排液阀管(15),其设置在处理箱(11)的外壁左端下侧,且能够将净化后的切削液进行排出。
3.根据权利要求1所述的切削液净化处理装置,其特征在于,所述搅拌收集装置(2)包括:
搅拌电机(21),其设置在处理箱(11)的底部中心;
搅拌杆(22),其转动连接在处理箱(11)的内部底端中心,且底部连接搅拌电机(21)的输出端;
连接杆(23),其设置在搅拌杆(22)的外壁四周,且呈阶梯式放置;
收集箱(24),其内侧连接在连接杆(23)的端口;
收集滤布(25),其可拆卸安装在收集箱(24)的内部。
4.根据权利要求3所述的切削液净化处理装置,其特征在于,所述收集箱(24)包括:
安装槽(241),其设置在收集箱(24)的顶部和底部的两端;
所述收集滤布(25)包括:
安装块(251),其转动连接在收集滤布(25)的顶部和底部的两端,且可拆卸安装在安装槽(241)的内部。
5.根据权利要求1所述的切削液净化处理装置,其特征在于,所述过滤组件(3)包括:
过滤网(31),其可拆卸安装在处理箱(11)的内部中间;
固定板(32),其设置在处理箱(11)的内壁中间两侧,且上端可拆卸安装过滤网(31);
杂质收集网(33),其两端设有凸块,并通过凸块可拆卸安装在过滤网(31)的两端。
6.根据权利要求1所述的切削液净化处理装置,其特征在于,所述刮取组件(4)包括:
电机(41),其设置在处理箱(11)的前端和后端左侧,且输出端连接螺杆(42);
螺杆(42),其另一端转动连接在挡板内部;
毛刷板(43),其两端贯穿处理箱(11),并使内部螺纹连接在螺杆(42)的外壁,且贯穿的滑槽通过密封条进行阻挡。
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