CN114713165A - 用于制备乙醇胺的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制备乙醇胺的生产线，1.用于制备乙醇胺的生产线，包括；搅拌桶；搅拌辊，可旋转的设于搅拌桶内；自动加料装置，与搅拌辊连接，以向搅拌辊添加添加剂；搅拌装置，设于搅拌辊上；所述搅拌装置包括：固定管，固设于在旋转辊的侧壁上；旋转机构，可旋转的设在固定管上；支管，固设于固定管上；加料机构，设于支管内。本申请的有益效果在于：提供了一种能加快混料混合速度的乙醇胺的制备生产线。

Description

用于制备乙醇胺的生产线

技术领域

本发明属于乙醇胺生产技术领域，尤其是涉及用于制备乙醇胺的生产线。

背景技术

乙醇胺为一乙醇胺(简称：乙醇胺)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)的总称。由于乙醇胺化合物含有两种官能团：羟基和胺基，因此具有醇类与胺类化合物的某些化学性质以及新的性能。在制备乙醇胺的过程中需要将制备乙醇胺的原料和其他材料进行混合搅拌；进而，现有的领域设备中，在混合的过程中采用人工将其他原料导入正在搅拌的乙醇胺原料内；这样不但增加了搅拌的危险性，同时加料的时候不容易混合。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了：用于制备乙醇胺的生产线；包括：搅拌桶；搅拌辊，可旋转的设于搅拌桶内；自动加料装置，与搅拌辊连接，以向搅拌辊添加添加剂；搅拌装置，设于搅拌辊上；所述搅拌装置包括：固定管，固设于在旋转辊的侧壁上；旋转机构，可旋转的设在固定管上；支管，固设于固定管上；加料机构，设于支管内。

所述旋转机构包括可旋转设在固定管内的旋转杆、固设于旋转杆顶端的多个弧形板、开设于每块圆弧板上的斜槽、固设于斜槽内的多个斜板；其中，斜板沿斜槽的轨迹方向均匀布置。

所述加料机构包括设于所述支管内的活塞腔、设于所述活塞腔内的伸缩杆、设于所述伸缩杆内的空腔、设于所述空腔上的挤压管、设于所述空腔内的活塞板、设于所述活塞板上的活塞弹簧、设于所述伸缩杆内的螺纹槽、设于所述活塞板上的活塞单向阀、设于所述空腔底部的空腔单向阀、设于所述活塞槽内的螺纹块、连接活塞板和螺纹块的拉绳、设于所述螺纹块上的驱动结构；所述螺纹块和螺纹槽采用螺纹连接。

所述驱动结构包括设于所述螺纹块上的齿轮杆、设于所述旋转杆上的移动槽、设于所述移动槽上的对接齿轮、设于所述旋转杆内的限位槽、设于所述固定管内壁上的电子推杆、设于所述对接齿轮上的限位杆、设于所述限位杆上的第一斜环、设于所述限位杆上的第二斜环、设于所述第二斜环上的斜环弹簧、设于所述限位槽内壁上的卡扣、设于所述旋转杆上的紊流组件；所述对接齿轮可移动设于移动槽上，且齿轮杆与对接齿轮相互啮合。

所述紊流组件包括设于所述旋转杆上的转辊、设于所述转辊上的紊流板、设于所述转辊底部的多块伸缩块、设于所述转辊底部的驱动板、设于所述驱动板上的铰接辊、设于所述旋转杆内的气管。设于所述气管一端的顶杆、设于所述气管另一端的活塞杆、设于所述伸缩块上的同步带；所述伸缩块设有多块，沿转辊的圆周方向均匀布置；所述同步带连接伸缩块和齿轮杆，用于传递齿环杆的旋转。

本申请的有益效果在于：提供了一种能加快混料混合速度的乙醇胺的制备生产线。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本申请一种实施例的用于制备乙醇胺的生产线的搅拌设备的整体示意图。

图2为本发明中图1沿A-A的剖视立体图。

图3为本发明的图2中A处放大图，本申请一种实施例中旋转机构和加料机构的具体示意图。

图4为本发明的图3中B处放大图,本申请一种实施例中驱动结构的具体示意图

图5为本发明的图3中C处放大图,，本申请一种实施例中紊流组件的具体示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开

如图1-5所示，本申请的用于制备乙醇胺的生产线包括搅拌桶1、搅拌辊10、自动加料装置、搅拌装置；其中，搅拌辊10可旋转的设在搅拌桶1内，该搅拌辊10内部为中空状态，与自动加料装置连接；该搅拌辊10可采用现有技术进行驱动旋转；所述自动加料装置为现有技术，能实现在规定时间内将原料自动添加进搅拌辊内。

如图2所示，搅拌装置包括固定管20、旋转机构、支管21、加料机构；其中，固定管20设有3根，沿搅拌辊10的圆周方向均匀布置；所述支管21固设于固定管20上，且支管21的轴线与固定管20的轴线在同一平面内垂直；旋搅拌辊10开始旋转的时候，旋转机构能自动开始旋转，并驱动加料装置将其他混料直接注射进正在搅拌的乙醇胺原料内；从而实现快速混合。

如图3所示，旋转机构包括旋转杆30、圆弧板31、斜槽32、斜板33；其中旋转杆30可旋转的设于固定管20的前端；所述圆弧板31设有多块，横截面为圆弧性；沿旋转杆30的圆周方向均匀布置；所述斜槽32开设于圆弧板31上，在搅拌的时候，原液穿过斜槽能带动旋转杆自转；从而减少了搅拌的驱动力，能与搅拌的物料结合，提高搅拌的适应性；所述斜板33设有多个，沿斜槽32的形状，均匀布置，用于改变紊流，提高了旋转的效果。

如图3所示，加料机构包括活塞腔40、伸缩杆41、空腔42、挤压管43、活塞板44、活塞弹簧45、螺纹槽46、活塞单向阀47、空腔单向阀48、螺纹块49、拉绳401、驱动结构；其中，活塞腔开设于支管内，用于存放气体混料；该活塞腔40与搅拌辊连接；所述伸缩杆41可上下移动的设于活塞腔40内；所述空腔42开设于伸缩杆41内，用于暂存气体混料；所述挤压管43连接空腔42和搅拌桶1内部；所述活塞板44可移动的设于空腔42内，用于挤压空腔42内的气体原料进入挤压管43内；所述活塞弹簧45连接活塞板44和空腔42；所述螺纹槽46开设于伸缩杆41内；所述活塞单向阀47为现有技术，设于活塞板44上；通过该活塞单向阀47能保证液体只能通过活塞板44进入到空腔42内；所述空腔单向阀48为现有技术，设于空腔42的底部；保证液体只能进入到空腔42内；所述螺纹块49与螺纹槽46采用螺纹连接；所述拉绳401连接螺纹块49和活塞板44。

在驱动结构的作用下，螺纹块49旋转带动伸缩杆41上下移动；当伸缩杆41上移的时候，首先能将搅拌辊内的混料吸入活塞腔内；并且拉绳401会拉动活塞板44上移，并且将空腔42内的混料挤入挤压管43内；当伸缩杆41向下移动的时候，一方面能将活塞腔40内的混料挤入空腔42内；通过伸缩杆上下移动的设置实现了搅拌桨的自动扩大缩小，从而改变液体的紊流；在液体紊流变化的同时快速将气体混料注射进原料中，从而实现快速混合；在伸缩杆41上下移动的过程中，会带动伸缩杆41周围的原料向上翻转，从而进一步的提高紊流，使得混合更加快速。

如图4所示，驱动结构包括齿轮杆410、移动槽420、对接齿轮430、限位槽440、电子推杆450、限位杆460、第一斜环470、第二斜环480、斜环弹簧490、卡扣491、紊流组件；其中，齿轮杆410固设于螺纹块49的底部；所述移动槽420开设于旋转杆上；所述对接齿轮430为两个齿轮相对设置而成，可移动的设于移动槽420内；所述限位槽440开设于旋转杆内；所述电子推杆450固设于固定管的内壁上，用以推动对接齿轮430的横向往复移动；所述限位杆460固设于对接齿轮430内；第一斜环470纵截面为三角形，固设于限位杆460上；所述第二斜环480纵截面为三角形，可移动的设于限位杆460上；所述斜环弹簧490连接第二斜环490和限位杆460；所述卡扣491纵截面为L形，设于限位槽的内壁上；分别与第一斜环470和第二斜环480相扣。

旋转杆的旋转会带动对接齿轮430的旋转，然后与齿轮杆410啮合，驱动齿轮杆410开始旋转；然后电子推杆450间歇性的驱动对接齿轮430的移动，使齿轮杆410能改变旋转方向，至此改变伸缩杆的移动方向；此外，对接齿轮430左移时，伸缩杆上移，开始出料；同时启动紊流组件加大了原料的紊流范围；通过该结构的设置能根据电子推杆450的设定，自动改变伸缩杆的移动方向；并且对接齿轮430左移的时候，伸缩杆开始出料；并且对接齿轮左移的时候驱动紊流组件的启动，加大液体的紊流范围，从而能加快混合速度。

如图3-5所示，所述紊流组件包括转辊49a、紊流板49b、伸缩块49c、驱动板49d、铰接辊49e、气管49f、顶杆49g、活塞杆49h、同步带49i；其中，转辊49a可旋转的设于旋转杆30上；所述紊流板49b横截面为棱形，固设于转辊49上；所述伸缩块49c设有多块，横截面为圆弧形；可移动的设于转辊49a的底部，且沿转辊49a的圆周方向均匀布置；所述驱动板49d可上下移动的设于转辊49a底部；所述铰接辊49e两端分别铰接在驱动板49d和伸缩块49c上；所述气管49f开设于旋转杆30内，其中一端联通限位槽440内；所述顶杆49g一端可转动的设于驱动板49d上；另一端可移动的位于气管49f内；所述活塞杆49h可移动的设于气管49f的另一端，与限位杆460相抵；所述同步带49i连接伸缩块49c和齿轮杆。

在搅拌的过程中，齿轮杆的旋转通过同步带的带动转辊49a开始旋转，然后带动转辊49a开始旋转，进一步的紊流板49b开始转；通过该设置能在搅拌的时候改变液体的紊流，使混合液与原料混合更加充分；随着搅拌的进行，限位杆460与活塞杆49h相抵，驱动顶杆49g上移；然后驱动板49d移动后带动多块伸缩块49c同步移动；实现了对同步带的无极调速，因此改变了转辊49a的转速；如此一方面能在对接齿轮移动的时候始终保持同步带的张紧，防止旋转出现卡顿，使搅拌更加稳定；另一方面能使紊流板间歇性的改变旋转角度，使得紊流的大小随着混料的出料而改变，进一步提高了混合的效率。

通过该组件实现了在对接齿轮左移的时候，一方面能实现混料的出料；另一方面在移动的过程中能使转辊49a的转速变快；进一步能使紊流板49b旋转的范围变大；然后能在液体经过的时候增大了紊流范围；此时，混料出料的时候能快速与乙醇胺进行混合。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.用于制备乙醇胺的生产线，包括；搅拌桶；

搅拌辊，可旋转的设于搅拌桶内；

自动加料装置，与搅拌辊连接，以向搅拌辊添加添加剂；

搅拌装置，设于搅拌辊上；

其特征在于，

所述搅拌装置包括：固定管，固设于在旋转辊的侧壁上；

旋转机构，可旋转的设在固定管上；

支管，固设于固定管上；

加料机构，设于支管内。

2.根据权利要求1所述的用于制备乙醇胺的生产线，其特征在于：所述旋转机构包括可旋转设在固定管内的旋转杆、固设于旋转杆顶端的多个弧形板、开设于每块圆弧板上的斜槽、固设于斜槽内的多个斜板；其中，斜板沿斜槽的轨迹方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的用于制备乙醇胺的生产线，其特征在于：所述加料机构包括设于所述支管内的活塞腔、设于所述活塞腔内的伸缩杆、设于所述伸缩杆内的空腔、设于所述空腔上的挤压管、设于所述空腔内的活塞板、设于所述活塞板上的活塞弹簧、设于所述伸缩杆内的螺纹槽、设于所述活塞板上的活塞单向阀、设于所述空腔底部的空腔单向阀、设于所述活塞槽内的螺纹块、连接活塞板和螺纹块的拉绳、设于所述螺纹块上的驱动结构；所述螺纹块和螺纹槽采用螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于制备乙醇胺的生产线，其特征在于：所述驱动结构包括设于所述螺纹块上的齿轮杆、设于所述旋转杆上的移动槽、设于所述移动槽上的对接齿轮、设于所述旋转杆内的限位槽、设于所述固定管内壁上的电子推杆、设于所述对接齿轮上的限位杆、设于所述限位杆上的第一斜环、设于所述限位杆上的第二斜环、设于所述第二斜环上的斜环弹簧、设于所述限位槽内壁上的卡扣、设于所述旋转杆上的紊流组件；所述对接齿轮可移动设于移动槽上，且齿轮杆与对接齿轮相互啮合。

5.根据权利要求5所述的用于制备乙醇胺的生产线，其特征在于：所述紊流组件包括设于所述旋转杆上的转辊、设于所述转辊上的紊流板、设于所述转辊底部的多块伸缩块、设于所述转辊底部的驱动板、设于所述驱动板上的铰接辊、设于所述旋转杆内的气管。设于所述气管一端的顶杆、设于所述气管另一端的活塞杆、设于所述伸缩块上的同步带；所述伸缩块设有多块，沿转辊的圆周方向均匀布置；所述同步带连接伸缩块和齿轮杆，用于传递齿环杆的旋转。

Images