CN115067368B - 一种食品加工智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工智能设备，包括壳体，固定连接于壳体上端的筒体；筒体内设置有和面组件；壳体下部设置有压面组件；筒体与压面组件之间设置有送面组件；筒体下端偏离中心处成型有切换口；送面组件包括转动连接于筒体下方的切换管，转动连接于切换管内的转轴与切换管同轴设置的用于运输切换管内的面团的螺旋叶片杆，转动连接在切换管上的与螺旋叶片杆传动连接的传动齿轮；切换管外壁成型有能够密封切换口的和面端，切换管内壁成型有能够与筒体内连通的送面口；壳体内壁固定连接有电机；本发明能够自动将面粉和水揉成面团并将面团压成面皮。用户可以在末端设置面条出料模具，从而生成面条。

Description

一种食品加工智能设备

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工智能设备。

背景技术

文献号为CN108684769A的中国专利文献公开了一种自动面皮机，该发明通过驱动装置带动压面装置反复对面团进行擀压，不仅保证面皮性状稳定，且自动成形提高工作效率，节省人力。

文献号为CN205093459U的中国专利文献公开了一种压面皮装置，该专利在使用过程中，需要事先将面团揉好，同时根据剂子量的不同，压出的面皮大小不一，影响使用时的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种食品加工智能设备。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种食品加工智能设备，包括壳体，固定连接于所述壳体上端的筒体；所述筒体内设置有用于揉面团的和面组件；所述壳体下部设置有用于将面团制作成面皮的压面组件；所述筒体与所述压面组件之间设置有用于将所述筒体内的面团运输至所述压面组件内的送面组件；所述筒体下端偏离中心处成型有切换口；

所述送面组件包括转动连接于所述筒体下方的切换管，转动连接于所述切换管内的转轴与所述切换管同轴设置的用于运输所述切换管内的面团的螺旋叶片杆，转动连接在所述切换管上的与所述螺旋叶片杆传动连接的传动齿轮。

作为优选方案：所述切换管外壁成型有能够密封所述切换口的和面端，所述切换管内壁成型有能够与所述筒体内连通的送面口；所述壳体内壁固定连接有能够驱动所述切换管转动、所述螺旋叶片杆转动的电机；

当所述电机正向转动时，所述电机驱动所述切换管正向转动至第一极限位置，所述传动齿轮与所述电机不接触，所述和面端密封所述切换口，所述筒体下端被封闭，进而能够在所述和面组件的运作下将面粉与清水混合揉成面团；

当所述电机反向转动时，所述电机驱动所述切换管反向转动至第二极限位置，所述传动齿轮与所述电机传动连接，所述切换口与所述送面口连通，所述筒体内的面团能够在所述螺旋叶片杆的转动下将面团带动至所述压面组件内，进而进行压面皮。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，压板位于光轴外周，压缩弹簧收缩蓄力，切换管的和面端位于筒体内的切换口内，切换口被封闭，挡板在复位弹簧作用下与出面口内壁贴合，使得出面口被封闭，摆动杆上的活动齿轮不与端面齿轮啮合。

在使用本发明时，将本发明平稳放置在水平面上，接着单手抓住盖体并向上提起，带动盖体与压板向上移动，使得筒体被打开，然后将面粉与清水加入筒体内，添加结束后将盖体放回筒体上，此时，筒体内的第一丝杆上的第二驱动块与盖体上的第二丝杆的第二从动槽插接，使得第二丝杆能够与第一丝杆同步转动且组成一个新的丝杆。

然后按下和面按钮，控制器控制电机启动，电机带动第一皮带正向运作，第一皮带的正向运作使得驱动齿轮与锥齿轮杆同步正向转动。

此时驱动齿轮与切换齿圈一侧的活动齿块接触，因此在齿块弹簧作用下，驱动齿轮的正向转动带动活动齿块在齿块滑杆上往复移动，此时切换管的和面端位于筒体内的切换口内，切换口被封闭。

锥齿轮杆的正向转动使得锥齿轮杆上的驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使得从动锥齿轮通过第一驱动块与第一从动槽带动第一丝杆正向转动；第一丝杆的正向转动通过第二驱动块与第二从动槽带动第二丝杆的同步正向转动，同时，第一丝杆的正向转动通过同步滑块与同步滑槽使得活动拨杆套同步正向转动，进而使得第一丝杆上的第一拨杆与活动拨杆套上的第二拨杆带动筒体内的面粉和清水混合揉成面团；在此过程中，压板在第二丝杆外壁的外螺纹作用下向上移动，同时压板在压缩弹簧作用下向下移动，进而使得压板保持在光轴外周，不会向下移动。

当和面结束后，按下停止按钮，然后按下压面皮按钮，控制器控制电机带动第一皮带反向运作，使得驱动齿轮与锥齿轮杆同步反向转动。

在驱动齿轮的反向转动过程中，驱动齿轮拨动切换齿圈一侧的活动齿块，使得活动齿块向远离切换齿圈一侧移动，活动齿块的移动通过齿块弹簧带动切换管转动至切换齿圈与驱动齿轮啮合，进而使得驱动齿轮的继续转动通过切换齿圈带动切换管转动，当驱动齿轮与切换齿圈另一侧的活动齿块接触时，切换管转动至送面口位于筒体内的切换口内，切换管通过送面口与筒体内连通，此时在齿块弹簧作用下，驱动齿轮的继续转动带动活动齿块在齿块滑杆上往复移动；切换管上的传动齿轮与驱动齿轮啮合，此时驱动齿轮的继续反向转动带动活动齿块在齿块滑杆上往复移动，切换管不再继续转动，同时，驱动齿轮通过传动齿轮带动螺旋叶片驱动轮转动，使得螺旋叶片杆转动。

锥齿轮杆的反向转动使得锥齿轮杆上的驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使得从动锥齿轮通过第一驱动块与第一从动槽带动第一丝杆反向转动，第二丝杆通过第二驱动块与第二从动槽跟随第一丝杆同步反向转动；由于压板上的限位槽与筒体内的限位块滑动连接，使得压板仅能在筒体内上下移动而不能周向转动，因此在第一丝杆反向转动过程中，压板在压缩弹簧作用下移动至螺纹孔与外螺纹连接，压板随第一丝杆的反向转动同步向下移动，下压揉好的面团。

当压板向下移动至螺母孔与同步螺母插接时，压板限制同步螺母周向转动，此时第一丝杆的反向转动使得压板带动同步螺母同步相对第一丝杆转动，压板带动同步螺母相对第一丝杆向下移动，进而使得与同步螺母上下方向固定的活动拨杆套同步向下移动；在第一丝杆反向转动过程中，第一拨杆与第二拨杆带动揉好的面团在筒体内移动，使得面团经送面口被运送至切换管内，并在螺旋叶片作用下向出面架方向运输移动。

在面团在螺旋叶片作用下运输移动过程中，面团在螺距逐渐减小的螺旋叶片与半径逐渐增大的螺旋叶片杆作用下被压紧压实，使得面团在运输移动过程中能够保持不断。

当被压紧压实的面团被运输移动至出面架内时，面团从面积较大的进面口进入出面架内，然后在出面架内堆积；当面团在出面架内堆积到一定量时，面团推动挡板转动，从面积较小的出面口内移出并落入压面斗内，此时面团被进一步压紧压实，保持不断，挡板的转动带动连杆向远离出面架方向移动，复位弹簧收缩蓄力，连杆的移动通过驱动滑杆带动拨杆转动，使得拨杆一端在拨杆滑槽内移动，进而使得摆动杆转动，活动齿轮移动至与端面齿轮啮合，此时由于端面齿轮随锥齿轮杆同步转动，活动齿轮在端面齿轮作用下同步转动，带动第二皮带运作，进而带动从动辊转动，从动辊的转动通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动压面辊转动；此时，落入压面斗内的面团沿压面斗内的斜面下移至压面辊与从动辊之间，并在压面辊外壁的压面槽作用下被压成圆形的面皮，然后落在下方的输送带上被运送至收集处。

当筒体内的面团被全部送出时，按下停止按钮，挡板在复位弹簧作用下转动至与出面口内壁贴合，封闭出面口，挡板的转动通过拨杆带动摆动杆转动至活动齿轮不与端面齿轮啮合。

然后按下复位按钮，控制器控制电机带动第一皮带正向运作，使得驱动齿轮与锥齿轮杆正向转动；在驱动齿轮正向转动过程中，驱动齿轮与切换齿圈啮合，带动切换管转动至和面端位于筒体内的切换口内，切换口被封闭。

锥齿轮杆正向转动带动从动锥齿轮转动，进而带动第一丝杆正向转动，使得压板与同步螺母、活动拨杆套同步上移，当压板移动至位于光轴外周时，按下停止按钮，恢复初始状态。

本发明通过设置了电机，既能够驱动第一丝杆转动，使得第一拨杆与第二拨杆搅拌筒体内的面团，又能够驱动切换管的转动，改变使用的功能，还能够在制作面皮时驱动螺旋叶片杆转动，带动面团运输移动，同时能够驱动压面辊转动，进行面皮制作，通过一个驱动组件带动多个工位工作，降低成本。

本发明通过设置了挡板，既能够封闭出面口，使得面团在出面架内堆积至一定数量，使得出面架在出面时保持连续，又能够在面团通过时带动连杆移动，进而带动摆动杆转动，使得电机能够驱动压面辊转动，进行面皮制作。

本发明通过设置了第一丝杆，既能够通过第一拨杆带动面团移动，又能够带动活动拨杆套转动，使得第二拨杆带动面团移动，还能够驱动压板移动，下压面团，使得面团被运出。

本发明通过设置了切换管，在进行和面时，切换管转动至和面端密封切换口，筒体内能够将清水与面粉揉成面团，在进行压面皮时，切换管转动至送面口连通筒体与切换管，筒体内揉好的面团能够经切换管运送至压面组件处进行面皮制作。

本发明能够在筒体内将面粉与清水自动揉成面团，节省人力；还能够在面团揉完成后，能够将面团制作成圆形的面皮；本发明的各个工位的驱动均由同一个电机驱动，节省成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明和面组件的剖视分解结构示意图。

图5是本发明送面组件的分解结构示意图。

图6是本发明切换管的结构示意图。

图7是本发明第二传动组件的分解结构示意图。

图8是本发明摆动杆的结构示意图。

图9是本发明压面组件的分解结构示意图。

图10是本发明第一传动组件的分解结构示意图。

图11是本发明壳体的剖视结构示意图。

图12是本发明筒体的剖视结构示意图。

图13是本发明和面时的剖视结构示意图。

图14是本发明压面皮时的剖视结构示意图。

1、壳体；11、输送腔；12、压面组件槽；121、落料口；13、第二传动台；131、连杆滑座；132、拨杆转轴；134、限位滑槽；14、筒体槽；2、筒体；20、盖体；21、出面管；211、螺旋叶片杆架；212、驱动齿轮轴；22、锥齿轮杆架；23、限位块；24、切换口；3、输送带；4、和面组件；41、第一丝杆；412、第一拨杆；413、第一从动槽；414、第二驱动块；415、同步滑槽；42、第二丝杆；422、第二从动槽；423、光轴；43、活动拨杆套；431、第二拨杆；432、同步滑块；433、同步卡边；44、同步螺母；441、同步卡槽；45、压板；451、螺母孔；453、螺纹孔；454、限位槽；46、压缩弹簧；5、第一传动组件；51、驱动齿轮；52、锥齿轮杆；521、驱动锥齿轮；53、端面齿轮；54、从动锥齿轮；541、第一驱动块；55、第一皮带；6、送面组件；61、切换管；611、切换盘；612、传动齿轮轴；613、切换齿圈；614、齿块滑杆；615、送面口；616、和面端；62、螺旋叶片杆；621、螺旋叶片驱动轮；622、螺旋叶片；63、出面架；631、进面口；632、出面口；633、挡板轴；64、挡板；641、驱动座；643、挡板孔；65、传动齿轮；66、活动齿块；67、齿块弹簧；7、第二传动组件；71、连杆；711、支杆；712、从动滑杆；713、驱动滑杆；72、拨杆；721、从动滑槽；722、拨杆安装孔；73、复位弹簧；74、摆动杆；741、摆动杆转孔；742、活动齿轮孔；743、拨杆滑槽；744、限位滑杆；75、活动齿轮；76、第二皮带；8、压面组件；81、压面架；811、压面辊孔；812、从动辊孔；813、压面斗；82、压面辊；821、第二齿轮；822、压面槽；83、从动辊；831、第一齿轮；9、电机。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图14所示，本实施例所述的一种食品加工智能设备，包括壳体1，固定连接于所述壳体1上端的筒体2；所述壳体1上端成型有与所述筒体2固定连接的筒体槽14；所述筒体2内设置有用于揉面团的和面组件4；所述壳体1下部设置有用于将面团制作成面皮的压面组件8；所述筒体2与所述压面组件8之间设置有用于将所述筒体2内的面团运输至所述压面组件8内的送面组件6；所述筒体2下端偏离中心处成型有切换口24。

所述送面组件6包括转动连接于所述筒体2下方的转轴平行所述筒体2下端面的切换管61，密封转动连接于所述切换管61内的转轴与所述切换管61同轴设置的用于运输所述切换管61内的面团的螺旋叶片杆62，转动连接在所述切换管61上的与所述螺旋叶片杆62传动连接的传动齿轮65；所述切换管61外壁成型有能够密封所述切换口24的和面端616，所述切换管61内壁成型有能够与所述筒体2内连通的送面口615；所述壳体1内壁固定连接有能够驱动所述切换管61转动、所述螺旋叶片杆62转动的电机9。

当所述电机9正向转动时，所述电机9驱动所述切换管61正向转动至第一极限位置，所述传动齿轮65与所述电机9不接触，所述和面端616密封所述切换口24，所述筒体2下端被封闭，进而能够在所述和面组件4的运作下将面粉与清水混合揉成面团。

当所述电机9反向转动时，所述电机9驱动所述切换管61反向转动至第二极限位置，所述传动齿轮65与所述电机9传动连接，所述切换口24与所述送面口615连通，所述筒体2内的面团能够在所述螺旋叶片杆62的转动下将面团带动至所述压面组件8内，进而进行压面皮。

所述切换管61远离所述压面组件8一端成型有与所述切换管61同轴设置的切换盘611；所述螺旋叶片杆62一端从所述切换盘611中心伸出，且伸出端固定连接有螺旋叶片驱动轮621；所述传动齿轮65转轴与所述切换管61转轴平行设置；所述切换盘611远离所述切换管61一侧成型有与所述传动齿轮65转动连接的传动齿轮轴612；所述电机9与所述切换管61之间设置有第一传动组件5；所述第一传动组件5包括转动连接于所述筒体2下方的用于驱动所述切换管61转动的转轴与所述切换管61转轴平行设置的驱动齿轮51；所述驱动齿轮51能够与所述传动齿轮65啮合；所述驱动齿轮51能够由所述电机9驱动正向或反向转动。

当进行和面时，所述驱动齿轮51正向转动带动所述切换管61转动，所述传动齿轮65不与所述驱动齿轮51啮合，所述驱动齿轮51的转动不带动所述螺旋叶片杆62转动；当进行压面皮时，所述驱动齿轮51反向转动带动所述切换管61转动，所述传动齿轮65与所述驱动齿轮51啮合，所述驱动齿轮51的转动带动所述螺旋叶片杆62转动，所述螺旋叶片杆62运输面团。

所述切换盘611外壁成型有一段沿周向分布的切换齿圈613；所述切换盘611外周位于所述切换齿圈613两端处分别成型有沿所述切换盘611周向设置的齿块滑杆614；所述齿块滑杆614上滑动连接有活动齿块66，所述活动齿块66与所述切换盘611之间设置有用于向远离所述切换齿圈613方向推动所述活动齿块66的齿块弹簧67。

当所述活动齿块66在所述驱动齿轮51作用下向靠近所述切换齿圈613移动时，所述齿块弹簧67收缩，并在所述活动齿块66移动至靠近所述切换齿圈613极限位置时，推动所述活动齿块66移动至重新与所述驱动齿轮51接触。

当所述活动齿块66在所述驱动齿轮51作用下向远离所述切换齿圈613移动时，所述活动齿块66与所述切换盘611相抵并带动所述切换管61转动至所述切换齿圈613与所述驱动齿轮51啮合。

所述和面组件4包括转动连接于所述筒体2内部的转轴沿上下方向设置的第一丝杆41，沿上下方向滑动连接于所述第一丝杆41外周的活动拨杆套43，转动连接于所述第一丝杆41外周的转轴与所述第一丝杆41转轴重合的用于限制所述活动拨杆套43在所述第一丝杆41外周移动的同步螺母44；所述活动拨杆套43上端成型有沿周向设置的同步卡边433，所述同步螺母44内成型有与所述同步卡边433在上下方向上卡接、在周向滑动连接的同步卡槽441；所述活动拨杆套43内部成型有同步滑块432，所述第一丝杆41外壁成型有沿上下方向设置的与所述同步滑块432滑动连接的同步滑槽415；所述第一丝杆41下部外壁成型有用于揉面团与带动面团移动的第一拨杆412，所述活动拨杆套43外壁成型有用于揉面团与带动面团移动的第二拨杆431。

当所述第一丝杆41转动时，所述第一拨杆412与所述第二拨杆431在所述筒体2内转动，面粉与清水被揉成面团；当改变揉面的量时，转动同步螺母44使得所述同步螺母44在所述第一丝杆41外周上下移动，所述同步螺母44移动带动所述活动拨杆套43同步上下移动，进而改变所述第二丝杆41转动高度，提高揉面效果。

所述筒体2上端可拆卸连接有用于密封所述筒体2的盖体20；所述盖体20下端转动连接有能够与所述第一丝杆41固定连接形成新的丝杆的第二丝杆42；所述第二丝杆42下端成型有第二从动槽422，所述第一丝杆41上端成型有能够与所述第二从动槽422插接的使得所述第一丝杆41与所述第二丝杆42同步转动的第二驱动块414；所述筒体2内沿上下方向滑动连接有用于将面团压入所述切换口24内的压板45；所述压板45外周成型有限位槽454，所述筒体2内壁成型有沿上下方向设置的与所述限位槽454滑动连接的用于限制所述压板45周向转动的限位块23。

所述压板45中心成型有与所述第一丝杆41、第二丝杆42形成的新的丝杆螺纹连接的螺纹孔453；所述压板45下端中心成型有能够与所述同步螺母44插接的用于限制所述同步螺母44转动的螺母孔451；所述第二丝杆42上部外壁成型有无螺纹的光轴423，所述盖体20下端与所述压板45之间设置有用于向下推动所述压板45的压缩弹簧46。

所述第一传动组件5还包括转动连接于所述筒体2下端的用于驱动所述第一丝杆41转动的锥齿轮杆52；所述锥齿轮杆52能够由所述电机9驱动正向或反向转动；所述电机9输出轴、所述驱动齿轮51、所述锥齿轮杆52之间设置有使得所述电机9输出轴、所述驱动齿轮51、所述锥齿轮杆52同步转动的第一皮带55；所述筒体2下端成型有与所述锥齿轮杆52转动连接的锥齿轮杆架22；所述锥齿轮杆52上固定连接有驱动锥齿轮521，所述第一丝杆41下端固定连接有与所述驱动锥齿轮521啮合的从动锥齿轮54；所述第一丝杆41下端成型有第一从动槽413，所述从动锥齿轮54上端成型有与所述第一从动槽413固定连接的第一驱动块541。

当进行揉面时，所述锥齿轮杆52正向转动带动所述第一丝杆41正向转动，所述压板45在所述第一丝杆41、所述第二丝杆42形成的新的丝杆的外螺纹作用下向上移动至所述光轴423外周，所述压缩弹簧46蓄力，所述压板在所述第二丝杆42的外螺纹作用下保持在光轴423外周，使得所述压板45不会向下移动。

当进行压面皮时，所述锥齿轮杆52反向转动带动所述第一丝杆41反向转动，所述压板45在所述压缩弹簧46作用下与所述第二丝杆42的外螺纹螺纹连接，所述第一丝杆41的继续转动使得所述压板45向下移动至所述螺母孔451与所述同步螺母44插接，所述压板45限制所述同步螺母44周向转动，所述第一丝杆41的转动使得所述同步螺母44相对所述第一丝杆41转动，进而使得所述同步螺母44带动所述活动拨杆套43同步下移，下压面团。

所述压面组件8包括固定连接于所述壳体1下部的压面架81，转动连接于所述压面架81下部的用于将面团压成面皮的压面辊82，以及转动连接于所述压面架81下部的转轴与所述压面辊82平行设置的用于带动所述压面辊82转动的从动辊83；所述从动辊83能够由所述电机9驱动转动；所述壳体1下部成型有与所述压面架81固定连接的压面组件槽12。

所述压面辊82外壁成型有用于压面皮的压面槽822；所述压面架81下部成型有与所述压面辊82转动连接的压面辊孔811，所述压面架81下部成型有与所述从动辊83转动连接的从动辊孔812；所述压面辊82远离所述摆动杆74一端固定连接有第二齿轮821，所述从动辊83远离所述摆动杆74一端固定连接有与所述第二齿轮821啮合的第一齿轮831；所述压面架81上部位于所述压面辊82上方成型有用于放置面团的压面斗813，所述压面斗813内部成型有斜面。

所述锥齿轮杆52靠近所述压面组件8一端固定连接有同轴设置的端面齿轮53；所述压面组件8与所述锥齿轮杆52之间设置有第二传动组件7；所述壳体1内成型有用于设置所述第二传动组件7的第二传动台13；所述第二传动组件7包括转动连接于所述壳体1内壁的转轴与所述从动辊83轴线重合的摆动杆74，转动连接于所述摆动杆74远离所述摆动杆74转轴一端的能够与所述端面齿轮53啮合的转轴与所述从动辊83轴线平行的活动齿轮75，设置于所述活动齿轮75与所述从动辊83之间的使得所述活动齿轮75与所述从动辊83同步转动的第二皮带76。

所述摆动杆74靠近所述第二传动台13一侧成型有限位滑杆744，所述第二传动台13靠近所述摆动杆74一侧成型有与所述限位滑杆744滑动连接的限位滑槽134；所述摆动杆74转轴处成型有与所述第二传动台13靠近所述摆动杆74一侧转动连接的摆动杆转孔741；所述摆动杆74远离转轴一侧垂直于转轴的侧壁上成型有与所述活动齿轮75转动连接的活动齿轮孔742。

当所述活动齿轮75与所述端面齿轮53不啮合时，所述电机9带动所述锥齿轮杆52转动，所述锥齿轮杆52的转动不带动所述从动辊83转动，所述压面辊82不转动。

当所述活动齿轮75与所述端面齿轮53啮合时，所述电机9带动所述锥齿轮杆52转动，所述锥齿轮杆52的转动带动所述从动辊83转动，所述压面辊82转动。

所述筒体2下端成型有与所述切换管61、所述螺旋叶片杆62密封转动连接的出面管21；所述出面管21远离所述压面组件8一端成型有与所述螺旋叶片杆62转动连接的螺旋叶片杆架211；所述出面管21远离所述压面组件8一端成型有与所述驱动齿轮51转动连接的驱动齿轮轴212；所述出面管21远离所述筒体2一端固定连接有出面架63。

所述出面架63上部成型有与所述螺旋叶片杆62远离所述筒体2一端转动连接的进面口631，所述出面架63下端与所述压面架81在上下方向正对处成型有出面口632；所述出面口632截面积小于所述进面口631截面积；所述出面口632内转动连接有能够封闭所述出面口632的挡板64；所述出面口632一侧内壁成型有挡板轴633，所述挡板64一侧成型有与所述挡板轴633转动连接的挡板孔643；所述螺旋叶片杆62的杆体的半径由所述筒体2的方向向所述压面组件8的方向逐渐增大；所述螺旋叶片杆62外壁固定连接有螺旋状的螺旋叶片622，所述螺旋叶片622的螺距由所述筒体2的方向向所述压面组件8的方向逐渐减小。

当所述螺旋叶片杆62在运输面团时，面团在半径逐渐增大的所述螺旋叶片杆62与螺距逐渐减小的所述螺旋叶片622挤压下被压紧压实。

当面团经所述进面口631被送入所述出面架63内时，所述挡板64封闭所述出面口632，当面团在所述出面架63内堆积一定量时，所述挡板64被面团推开，面团落入所述压面斗813内。

所述第二传动组件7还包括转动连接于所述壳体1内部的用于驱动所述摆动杆74转动的拨杆72，以及滑动连接于所述壳体1内的用于驱动所述拨杆72转动的连杆71；所述第二传动台13上端成型有与所述连杆71滑动连接的连杆滑座131；所述拨杆72远离所述摆动杆74一端成型有拨杆安装孔722，所述第二传动台13上端成型有与所述拨杆安装孔722转动连接的拨杆转轴132。

所述连杆71靠近所述挡板一侧成型有支杆711，所述支杆711靠近所述挡板64一端成型有从动滑杆712，所述挡板64靠近所述支杆711一侧成型有与所述从动滑杆712滑动连接的驱动座641；所述连杆71随所述挡板64的转动同步滑动；所述拨杆72上端成型有沿所述拨杆72长度方向设置的从动滑槽721，所述连杆71靠近下部成型有沿上下方向设置的与所述从动滑槽721滑动连接的驱动滑杆713；所述摆动杆74垂直于转轴的侧壁上成型有与所述拨杆72传动连接的拨杆滑槽743；所述连杆71与所述壳体1之间设置有用于推动所述连杆71向靠近所述挡板64方向移动的复位弹簧73。

当面团在所述出面架63内堆积一定数量时，面团推动所述挡板64转动，所述挡板64带动所述摆动杆74转动，使得所述活动齿轮75与所述端面齿轮53啮合，所述电机9驱动所述从动辊83与所述压面辊82转动，落入所述压面斗813内的面团被压成面皮，所述复位弹簧73收缩蓄力；

当所述出面架63内面团数量不足时，所述连杆71在所述复位弹簧73作用下向靠近所述挡板64方向移动，所述挡板64转动封闭所述出面口632，所述连杆71带动所述拨杆72转动，所述摆动杆74转动至所述活动齿轮75不与所述端面齿轮53啮合，所述电机9不驱动所述从动辊83与所述压面辊82转动。

所述壳体1下部位于所述压面组件8下方设置有用于将面皮运出的输送带3；所述壳体1下部成型有用于放置所述输送带3的输送腔11；所述输送腔11与所述压面组件槽12之间成型有使面皮落在所述输送带3上的落料口121。

所述壳体1内固定连接有控制器，所述壳体1外壁固定连接有带有和面按钮、压面皮按钮、停止按钮的操作屏；所述电机9、所述操作屏与所述控制器电连接。

初始状态下，压板45位于光轴423外周，压缩弹簧46收缩蓄力，切换管61的和面端616位于筒体2内的切换口24内，切换口24被封闭，挡板64在复位弹簧73作用下与出面口632内壁贴合，使得出面口632被封闭，摆动杆74上的活动齿轮75不与端面齿轮53啮合。

在使用本发明时，将本发明平稳放置在水平面上，接着单手抓住盖体20并向上提起，带动盖体20与压板45向上移动，使得筒体2被打开，然后将面粉与清水加入筒体2内，添加结束后将盖体20放回筒体2上，此时，筒体2内的第一丝杆41上的第二驱动块414与盖体20上的第二丝杆42的第二从动槽422插接，使得第二丝杆42能够与第一丝杆41同步转动且组成一个新的丝杆。

然后按下和面按钮，控制器控制电机9启动，电机9带动第一皮带55正向运作，第一皮带55的正向运作使得驱动齿轮51与锥齿轮杆52同步正向转动。

此时驱动齿轮51与切换齿圈613一侧的活动齿块66接触，因此在齿块弹簧67作用下，驱动齿轮51的正向转动带动活动齿块66在齿块滑杆614上往复移动，此时切换管61的和面端616位于筒体2内的切换口24内，切换口24被封闭。

锥齿轮杆52的正向转动使得锥齿轮杆52上的驱动锥齿轮521带动从动锥齿轮54转动，进而使得从动锥齿轮54通过第一驱动块541与第一从动槽413带动第一丝杆41正向转动；第一丝杆41的正向转动通过第二驱动块414与第二从动槽422带动第二丝杆42的同步正向转动，同时，第一丝杆41的正向转动通过同步滑块432与同步滑槽415使得活动拨杆套43同步正向转动，进而使得第一丝杆41上的第一拨杆412与活动拨杆套43上的第二拨杆431带动筒体2内的面粉和清水混合揉成面团；在此过程中，压板45在第二丝杆42外壁的外螺纹作用下向上移动，同时压板45在压缩弹簧46作用下向下移动，进而使得压板保持在光轴423外周，不会向下移动。

当和面结束后，按下停止按钮，然后按下压面皮按钮，控制器控制电机9带动第一皮带55反向运作，使得驱动齿轮51与锥齿轮杆52同步反向转动。

在驱动齿轮51的反向转动过程中，驱动齿轮51拨动切换齿圈613一侧的活动齿块66，使得活动齿块66向远离切换齿圈613一侧移动，活动齿块66的移动通过齿块弹簧67带动切换管61转动至切换齿圈613与驱动齿轮51啮合，进而使得驱动齿轮51的继续转动通过切换齿圈613带动切换管61转动，当驱动齿轮51与切换齿圈613另一侧的活动齿块66接触时，切换管61转动至送面口615位于筒体2内的切换口24内，切换管61通过送面口615与筒体2内连通，此时在齿块弹簧67作用下，驱动齿轮51的继续转动带动活动齿块66在齿块滑杆614上往复移动；切换管61上的传动齿轮65与驱动齿轮51啮合，此时驱动齿轮51的继续反向转动带动活动齿块66在齿块滑杆614上往复移动，切换管61不再继续转动，同时，驱动齿轮51通过传动齿轮65带动螺旋叶片驱动轮621转动，使得螺旋叶片杆62转动。

锥齿轮杆52的反向转动使得锥齿轮杆52上的驱动锥齿轮521带动从动锥齿轮54转动，进而使得从动锥齿轮54通过第一驱动块541与第一从动槽413带动第一丝杆41反向转动，第二丝杆42通过第二驱动块414与第二从动槽422跟随第一丝杆41同步反向转动；由于压板45上的限位槽454与筒体2内的限位块23滑动连接，使得压板45仅能在筒体2内上下移动而不能周向转动，因此在第一丝杆41反向转动过程中，压板45在压缩弹簧46作用下移动至螺纹孔453与外螺纹连接，压板45随第一丝杆41的反向转动同步向下移动，下压揉好的面团。

当压板45向下移动至螺母孔451与同步螺母44插接时，压板45限制同步螺母44周向转动，此时第一丝杆41的反向转动使得压板45带动同步螺母44同步相对第一丝杆41转动，压板45带动同步螺母44相对第一丝杆41向下移动，进而使得与同步螺母44上下方向固定的活动拨杆套43同步向下移动；在第一丝杆41反向转动过程中，第一拨杆412与第二拨杆431带动揉好的面团在筒体2内移动，使得面团经送面口615被运送至切换管61内，并在螺旋叶片622作用下向出面架63方向运输移动。

在面团在螺旋叶片622作用下运输移动过程中，面团在螺距逐渐减小的螺旋叶片622与半径逐渐增大的螺旋叶片杆62作用下被压紧压实，使得面团在运输移动过程中能够保持不断。

当被压紧压实的面团被运输移动至出面架63内时，面团从面积较大的进面口631进入出面架63内，然后在出面架63内堆积；当面团在出面架63内堆积到一定量时，面团推动挡板64转动，从面积较小的出面口632内移出并落入压面斗813内，此时面团被进一步压紧压实，保持不断，挡板64的转动带动连杆71向远离出面架63方向移动，复位弹簧73收缩蓄力，连杆71的移动通过驱动滑杆713带动拨杆72转动，使得拨杆72一端在拨杆滑槽743内移动，进而使得摆动杆74转动，活动齿轮75移动至与端面齿轮53啮合，此时由于端面齿轮53随锥齿轮杆52同步转动，活动齿轮75在端面齿轮53作用下同步转动，带动第二皮带76运作，进而带动从动辊83转动，从动辊83的转动通过第一齿轮831与第二齿轮821的啮合带动压面辊82转动；此时，落入压面斗813内的面团沿压面斗813内的斜面下移至压面辊82与从动辊83之间，并在压面辊82外壁的压面槽822作用下被压成圆形的面皮，然后落在下方的输送带3上被运送至收集处。

当筒体2内的面团被全部送出时，按下停止按钮，挡板64在复位弹簧73作用下转动至与出面口632内壁贴合，封闭出面口632，挡板64的转动通过拨杆72带动摆动杆74转动至活动齿轮75不与端面齿轮53啮合。

然后按下复位按钮，控制器控制电机9带动第一皮带55正向运作，使得驱动齿轮51与锥齿轮杆52正向转动；在驱动齿轮51正向转动过程中，驱动齿轮51与切换齿圈613啮合，带动切换管61转动至和面端616位于筒体2内的切换口24内，切换口24被封闭。

锥齿轮杆52正向转动带动从动锥齿轮54转动，进而带动第一丝杆41正向转动，使得压板45与同步螺母44、活动拨杆套43同步上移，当压板45移动至位于光轴423外周时，按下停止按钮，恢复初始状态。

本发明通过设置了电机9，既能够驱动第一丝杆41转动，使得第一拨杆412与第二拨杆431搅拌筒体2内的面团，又能够驱动切换管61的转动，改变使用的功能，还能够在制作面皮时驱动螺旋叶片杆62转动，带动面团运输移动，同时能够驱动压面辊82转动，进行面皮制作，通过一个驱动组件带动多个工位工作，降低成本。

本发明通过设置了挡板64，既能够封闭出面口632，使得面团在出面架63内堆积至一定数量，使得出面架63在出面时保持连续，又能够在面团通过时带动连杆71移动，进而带动摆动杆74转动，使得电机9能够驱动压面辊82转动，进行面皮制作。

本发明通过设置了第一丝杆41，既能够通过第一拨杆412带动面团移动，又能够带动活动拨杆套43转动，使得第二拨杆431带动面团移动，还能够驱动压板45移动，下压面团，使得面团被运出。

本发明通过设置了切换管61，在进行和面时，切换管61转动至和面端616密封切换口24，筒体2内能够将清水与面粉揉成面团，在进行压面皮时，切换管转动至送面口615连通筒体2与切换管61，筒体2内揉好的面团能够经切换管61运送至压面组件8处进行面皮制作。

本发明能够在筒体2内将面粉与清水自动揉成面团，节省人力；还能够在面团揉完成后，能够将面团制作成圆形的面皮；本发明的各个工位的驱动均由同一个电机9驱动，节省成本。用户可以在末端设置面条出料模具，从而生成面条。

Claims (8)

1.一种食品加工智能设备，其特征在于：包括壳体，固定连接于所述壳体上端的筒体；所述筒体内设置有用于揉面团的和面组件；所述壳体下部设置有用于将面团制作成面皮的压面组件；所述筒体与所述压面组件之间设置有用于将所述筒体内的面团运输至所述压面组件内的送面组件；所述筒体下端偏离中心处成型有切换口；所述送面组件包括转动连接于所述筒体下方的切换管，转动连接于所述切换管内的转轴与所述切换管同轴设置的用于运输所述切换管内的面团的螺旋叶片杆，转动连接在所述切换管上的与所述螺旋叶片杆传动连接的传动齿轮；

所述切换管外壁成型有能够密封所述切换口的和面端，所述切换管内壁成型有能够与所述筒体内连通的送面口；所述壳体内壁固定连接有能够驱动所述切换管转动、所述螺旋叶片杆转动的电机；当所述电机正向转动时，所述电机驱动所述切换管正向转动至第一极限位置，所述传动齿轮与所述电机不接触，所述和面端密封所述切换口，所述筒体下端被封闭，进而能够在所述和面组件的运作下将面粉与清水混合揉成面团；当所述电机反向转动时，所述电机驱动所述切换管反向转动至第二极限位置，所述传动齿轮与所述电机传动连接，所述切换口与所述送面口连通，所述筒体内的面团能够在所述螺旋叶片杆的转动下将面团带动至所述压面组件内，进而进行压面皮；

所述切换管远离所述压面组件一端成型有与所述切换管同轴设置的切换盘；所述螺旋叶片杆一端从所述切换盘中心伸出，且伸出端固定连接有螺旋叶片驱动轮；所述传动齿轮转轴与所述切换管转轴平行设置；所述电机与所述切换管之间设置有第一传动组件；所述第一传动组件包括转动连接于所述筒体下方的用于驱动所述切换管转动的转轴与所述切换管转轴平行设置的驱动齿轮；所述驱动齿轮能够与所述传动齿轮啮合；所述驱动齿轮能够由所述电机驱动正向或反向转动；当进行和面时，所述驱动齿轮正向转动带动所述切换管转动，所述传动齿轮不与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的转动不带动所述螺旋叶片杆转动；当进行压面皮时，所述驱动齿轮反向转动带动所述切换管转动，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的转动带动所述螺旋叶片杆转动，所述螺旋叶片杆运输面团。

2.如权利要求1所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述切换盘外壁成型有一段沿周向分布的切换齿圈；所述切换盘外周位于所述切换齿圈两端处分别成型有沿所述切换盘周向设置的齿块滑杆；所述齿块滑杆上滑动连接有活动齿块，所述活动齿块与所述切换盘之间设置有用于向远离所述切换齿圈方向推动所述活动齿块的齿块弹簧；当所述活动齿块在所述驱动齿轮作用下向靠近所述切换齿圈移动时，所述齿块弹簧收缩，并在所述活动齿块移动至靠近所述切换齿圈极限位置时，推动所述活动齿块移动至重新与所述驱动齿轮接触；当所述活动齿块在所述驱动齿轮作用下向远离所述切换齿圈移动时，所述活动齿块与所述切换盘相抵并带动所述切换管转动至所述切换齿圈与所述驱动齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述和面组件包括转动连接于所述筒体内部的转轴沿上下方向设置的第一丝杆，沿上下方向滑动连接于所述第一丝杆外周的活动拨杆套，转动连接于所述第一丝杆外周的转轴与所述第一丝杆转轴重合的用于限制所述活动拨杆套在所述第一丝杆外周移动的同步螺母；所述活动拨杆套内部成型有同步滑块，所述第一丝杆外壁成型有沿上下方向设置的与所述同步滑块滑动连接的同步滑槽；所述第一丝杆下部外壁成型有用于揉面团与带动面团移动的第一拨杆，所述活动拨杆套外壁成型有用于揉面团与带动面团移动的第二拨杆；当所述第一丝杆转动时，所述第一拨杆与所述第二拨杆在所述筒体内转动，面粉与清水被揉成面团；当改变揉面的量时，转动同步螺母使得所述同步螺母在所述第一丝杆外周上下移动，所述同步螺母移动带动所述活动拨杆套同步上下移动，进而改变所述第一丝杆转动高度，提高揉面效果。

4.如权利要求3所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述筒体上端可拆卸连接有用于密封所述筒体的盖体；所述盖体下端转动连接有能够与所述第一丝杆固定连接形成新的丝杆的第二丝杆；所述筒体内沿上下方向滑动连接有用于将面团压入所述切换口内的压板；所述压板外周成型有限位槽，所述筒体内壁成型有沿上下方向设置的与所述限位槽滑动连接的用于限制所述压板周向转动的限位块；所述压板中心成型有与所述第一丝杆、第二丝杆形成的新的丝杆螺纹连接的螺纹孔；所述压板下端中心成型有能够与所述同步螺母插接的用于限制所述同步螺母转动的螺母孔；所述第二丝杆上部外壁成型有无螺纹的光轴，所述盖体下端与所述压板之间设置有用于向下推动所述压板的压缩弹簧；所述第一传动组件还包括转动连接于所述筒体下端的用于驱动所述第一丝杆转动的锥齿轮杆；所述锥齿轮杆能够由所述电机驱动正向或反向转动；当进行揉面时，所述第一丝杆正向转动，所述压板在所述第一丝杆、所述第二丝杆形成的新的丝杆的外螺纹作用下向上移动至所述光轴外周，所述压缩弹簧蓄力；当进行压面皮时，所述第一丝杆反向转动，所述压板向下移动至所述螺母孔与所述同步螺母插接，所述压板限制所述同步螺母周向转动，所述同步螺母相对所述第一丝杆转动，所述活动拨杆套同步下移，下压面团。

5.如权利要求4所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述压面组件包括固定连接于所述壳体下部的压面架，转动连接于所述压面架下部的用于将面团压成面皮的压面辊，以及转动连接于所述压面架下部的转轴与所述压面辊平行设置的用于带动所述压面辊转动的从动辊；所述从动辊能够由所述电机驱动转动；所述压面辊外壁成型有用于压面皮的压面槽；所述压面架上部位于所述压面辊上方成型有用于放置面团的压面斗，所述压面斗内部成型有斜面。

6.如权利要求5所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述锥齿轮杆靠近所述压面组件一端固定连接有同轴设置的端面齿轮；所述压面组件与所述锥齿轮杆之间设置有第二传动组件；所述第二传动组件包括转动连接于所述壳体内壁的转轴与所述从动辊轴线重合的摆动杆，转动连接于所述摆动杆上的能够与所述端面齿轮啮合的活动齿轮，设置于所述活动齿轮与所述从动辊之间的使得所述活动齿轮与所述从动辊同步转动的第二皮带；所述活动齿轮转动连接在所述摆动杆远离所述从动辊的一端；所述活动齿轮的转轴与所述从动辊的转轴平行设置；

当所述活动齿轮与所述端面齿轮不啮合时，所述电机带动所述锥齿轮杆转动，所述锥齿轮杆的转动不带动所述从动辊转动，所述压面辊不转动；当所述活动齿轮与所述端面齿轮啮合时，所述电机带动所述锥齿轮杆转动，所述锥齿轮杆的转动带动所述从动辊转动，所述压面辊转动。

7.如权利要求6所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述筒体下端成型有与所述切换管、所述螺旋叶片杆密封转动连接的出面管；所述出面管远离所述筒体一端固定连接有出面架；所述出面架上部成型有与所述螺旋叶片杆远离所述筒体一端转动连接的进面口，所述出面架下端与所述压面架在上下方向正对处成型有出面口；所述出面口截面积小于所述进面口截面积；所述出面口内转动连接有能够封闭所述出面口的挡板；所述螺旋叶片杆的杆体的半径由所述筒体的方向向所述压面组件的方向逐渐增大；所述螺旋叶片杆外壁固定连接有螺旋状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距由所述筒体的方向向所述压面组件的方向逐渐减小；当所述螺旋叶片杆在运输面团时，面团在半径逐渐增大的所述螺旋叶片杆与螺距逐渐减小的所述螺旋叶片挤压下被压紧压实；当面团经所述进面口被送入所述出面架内时，所述挡板封闭所述出面口，当面团在所述出面架内堆积一定量时，所述挡板被面团推开，面团落入所述压面斗内。

8.如权利要求7所述的一种食品加工智能设备，其特征在于：所述第二传动组件还包括转动连接于所述壳体内部的用于驱动所述摆动杆转动的拨杆，以及滑动连接于所述壳体内的用于驱动所述拨杆转动的连杆；所述连杆靠近所述挡板一侧成型有支杆，所述支杆靠近所述挡板一端成型有从动滑杆，所述挡板靠近所述支杆一侧成型有与所述从动滑杆滑动连接的驱动座；所述连杆随所述挡板的转动同步滑动；所述连杆与所述壳体之间设置有用于推动所述连杆向靠近所述挡板方向移动的复位弹簧；当面团在所述出面架内堆积一定数量时，面团推动所述挡板转动，所述挡板带动所述摆动杆转动，所述活动齿轮与所述端面齿轮啮合，所述复位弹簧收缩蓄力；当所述出面架内面团数量不足时，所述连杆在所述复位弹簧作用下向靠近所述挡板方向移动，所述摆动杆转动至所述活动齿轮不与所述端面齿轮啮合；所述壳体下部位于所述压面组件下方设置有用于将面皮运出的输送带。