CN113907164B - 一种块状糖类食品快速制造生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种块状糖类食品快速制造生产线，包括依次设置的自动拆包机、自动配料机、糖块成型机、远红外电热干燥杀菌机、冷却机以及自动包装机，自动拆包机通过真空输送管与自动配料机连接，自动配料机通过斗提输送机与糖块成型机连接，糖块成型机通过输送带与远红外电热干燥杀菌机连接，远红外电热干燥杀菌机通过输送带与冷却机连接，冷却机通过输送带和自动包装机连接。发明提出的一种块状食品快速制造生产线，通过自动配料机能够根据食品名称自动调整原料配比，降低了工人的劳动强度，提高了配料精度，且采用全自动化操作，提高了生产效率，全程无人工接触，有效提高了产品的质量安全，减少了车间内原料堆积，极大改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及制糖设备领域，更具体的，涉及一种块状糖类食品快速制造生产线。
背景技术
目前工厂在加工生产块状糖类食品时，通常需要由工人根据产品型号确定原料的配比，然后人工对原料进行称重，并将其加入搅拌机内搅拌，劳动强度大、效率低、现场环境混乱，不利于连续加工生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的配料方式采用人工配比，劳动强度较大。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种块状糖类食品快速制造生产线，自动配料机能够根据食品名称自动调整原料配比，降低了工人的劳动强度，提高了配料精度，且采用全自动化操作，提高了生产效率，全程无人工接触，有效提高了产品的质量安全，同时减少了车间内原料堆积，极大改善了工作环境。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种块状糖类食品快速制造生产线，包括依次设置的自动拆包机、自动配料机、糖块成型机、远红外电热干燥杀菌机、冷却机以及自动包装机，自动拆包机通过真空输送管与自动配料机连接，自动配料机通过斗提输送机与糖块成型机连接，糖块成型机通过输送带与远红外电热干燥杀菌机连接，远红外电热干燥杀菌机通过输送带与冷却机连接，冷却机通过输送带和自动包装机连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述自动配料机包括壳体、进料漏斗、配料仓、搅拌仓、配料模块、搅拌模块、输送模块、总控制箱和自清洁模块，壳体顶部固设有两个进料漏斗，壳体内开设有工作腔，搅拌仓和两个以上的配料仓均固设于工作腔侧壁，且进料漏斗与配料仓连通，配料仓内固设有配料模块和自清洁模块，搅拌仓内固设有搅拌模块，配料仓和通过输送模块和搅拌仓连通，总控制箱固设于壳体的外侧，且配料模块、搅拌模块、输送模块和自清洁模块均与总控制箱电性连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述配料模块包括筛网、楔形底板、第一螺纹杆、支撑板、从动齿轮、转盘、主齿轮、链条、驱动电机、第一半齿轮、第二半齿轮、第一转动齿轮、第一转轴和变距调节组件，所述配料仓内开设有配料腔，筛网固设于所述配料腔内，配料腔一侧开设有储料腔，配料腔通过第一通孔与储料腔连通，储料腔内滑动连接有楔形底板，楔形底板底部固设有第一螺纹杆，支撑板固设于储料腔底部，支撑板上转动连接有从动齿轮，且第一螺纹杆与从动齿轮螺纹连接，储料腔一侧开设有第一传动腔和驱动腔，驱动腔位于第一传动腔上方，第一传动腔通过第二通孔与储料腔连通，转盘转动连接于第一传动腔顶壁，主齿轮固设于转盘上，且主齿轮由两个以上的瓣片拼接组成，驱动电机嵌于驱动腔顶壁，驱动电机的动力输出轴上固设有第一半齿轮和第二半齿轮，第一转动齿轮设置于驱动腔内，且第一转动齿轮与第一半齿轮啮合，第一转动齿轮通过第一转轴与转盘固定连接，第一传动腔底部还固设有变距调节组件，主齿轮和从动齿轮之间通过链条传动连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述变距调节组件包括调节电机、第一滑块、第一压缩弹簧、永磁体、电磁铁、卡块、转块、第二螺纹杆、第二滑块、第三滑块、第一连杆和第二连杆，所述第一传动腔底部开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，且第一滑块通过第一压缩弹簧与第一滑槽底壁固定连接，永磁体嵌于第一滑块底部，电磁铁嵌于第一滑槽底部，且电磁铁与所述总控制箱电性连接，调节电机固设于第一滑块上，且卡块固设于调节电机的动力输出端，所述转盘底部开设有第三滑槽和中心槽，第二滑块滑动连接于第三滑槽内，且所述瓣片与第二滑块固定连接，第一连杆固设于第二滑块一侧，转块通过第二螺纹杆转动连接于中心槽内，转块底部开设有限位槽，第三滑块设置于中心槽内，且第一连杆通过第二连杆与第三滑块转动连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述驱动腔上方还开设有第二传动腔，所述储料腔通过第三通孔与第二传动腔连通，第二传动腔内固设有辅助推送组件，辅助推送组件包括推板、齿条、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第二转轴，推板设置于储料腔顶部，齿条滑动连接于第三通孔内，且齿条的一端与推板固定连接，第二转动齿轮设置于第二传动腔内，且第二转动齿轮与齿条啮合，第三转动齿轮设置于驱动腔内，且第三转动齿轮与所述第二半齿轮啮合，第二转动齿轮通过第二转轴与第三转动齿轮固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌模块包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌电机嵌于搅拌腔底部，搅拌仓内开设有搅拌腔，搅拌转轴设置于搅拌腔内，且搅拌转轴固设于搅拌电机的动力输出端，搅拌转轴上周向固设有两个以上的搅拌叶片。
在本发明较佳的技术方案中，所述输送模块包括机筒、输送电机和输送螺杆，机筒的一端与所述配料仓连接，机筒的另一端与所述搅拌仓连接，输送电机嵌于机筒侧壁，输送螺杆设置于机筒内，且输送螺杆固设于输送电机的动力输出端。
在本发明较佳的技术方案中，所述自清洁模块包括气缸、出液管、喷嘴、波纹板、气动伸缩杆、支杆、隔板、敲击杆、敲击块、第二压缩弹簧和吸风机，气缸固设于所述配料仓一侧，所述配料腔底部开设有第二滑槽，波纹板滑动连接于第二滑槽内，气动伸缩杆固设于第二滑槽侧壁，且气动伸缩杆与波纹板固定连接，喷嘴通过支杆固设于波纹板上，且喷嘴通过出液管与气缸连接，隔板横向设置于所述筛网下方，隔板上开设有两个以上的定位孔，每个定位孔内均滑动连接有敲击杆，敲击块固设于敲击杆顶部，第二压缩弹簧套设于敲击杆上，且敲击块通过第二压缩弹簧与隔板固定连接，配料腔内还固设有吸风机。
本发明的有益效果为：
1.本发明中，自动配料机能够根据食品名称自动调整原料配比，降低了工人的劳动强度，提高了配料精度，且采用全自动化操作，提高了生产效率，全程无人工接触，有效提高了产品的质量安全，同时减少了车间内原料堆积，极大改善了工作环境。
2.本发明中，在总控制器内选择加工食品的名称，总控制器根据内置的参数自动控制变距调节组件工作，进而调节主齿轮的直径，改变主齿轮与从动齿轮的传动比，进而调节储料腔内楔形底板的高度，使得储料腔的容料量发生变化，实现了根据不同食品的名称控制原料进料量的效果，同时辅助推送组件能够将储料腔内的多余原料推出，保证加料的精度，提高了产品的加工质量。
3.本发明中，方糖加工完毕后，总控制器控制自清洁模块启动对筛网表面进行清洁，通过气动伸缩杆带动波纹板运动，由于波纹板表面凹凸不平，使得敲击杆沿定位孔上下运动，进而敲击杆带动敲击块敲打筛网使筛网振动，从而将网孔内的粉料振出，同时喷嘴喷出压缩空气，将筛网上的粉料吹走，并由吸风机排出配料腔外，从而实现对筛网的清洁，防止筛网网孔堵塞，影响过滤效果。
4.本发明中，通过在总控制箱内储存有多个数据包，每个数据包均包括食品的名称和生产参数，且每个数据包均采用食品名称命名，从而使得操作人员能够通过总控制箱一键控制生产，简化了操作流程，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述的一种块状糖类食品快速制造生产线的结构示意图；
图2是自动配料机的结构示意图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是图2中B处放大示意图；
图5是图2中C处放大示意图；
图6是图4中D处放大示意图；
图7是图6中E-E方向的剖视图；。
图中：
1、自动拆包机；2、自动配料机；21、壳体；211、工作腔；22、进料漏斗；23、配料仓；231、配料腔；232、储料腔；233、第一通孔；234、第一传动腔；235、驱动腔；236、第二通孔；237、第二传动腔；238、第三通孔；239、第一滑槽；2310、第二滑槽；24、搅拌仓；241、搅拌腔；25、配料模块；2501、筛网；2502、楔形底板；2503、第一螺纹杆；2504、支撑板；2505、从动齿轮；2506、转盘；25061、第三滑槽；25062、中心槽；2507、主齿轮；25071、瓣片；2508、链条；2509、驱动电机；2510、第一半齿轮；2511、第二半齿轮；2512、第一转动齿轮；2513、第一转轴；2514、变距调节组件；251401、调节电机；251402、第一滑块；251403、第一压缩弹簧；251404、永磁体；251405、电磁铁；251406、卡块；251407、转块；251408、第二螺纹杆；251409、第二滑块；251410、第三滑块；251411、第一连杆；251412、第二连杆；251413、限位槽；2515、辅助推送组件；25151、推板；25152、齿条；25153、第二转动齿轮；25154、第三转动齿轮；25155、第二转轴；26、搅拌模块；261、搅拌电机；262、搅拌转轴；263、搅拌叶片；27、输送模块；271、机筒；272、输送电机；273、输送螺杆；28、总控制箱；29、自清洁模块；2901、气缸；2902、出液管；2903、喷嘴；2904、波纹板；2905、气动伸缩杆；2906、支杆；2907、隔板；2908、敲击杆；2909、敲击块；2910、第二压缩弹簧；2911、吸风机；2912、定位孔；3、糖块成型机；4、真空输送管；5、远红外电热干燥杀菌机；6、冷却机；7、自动包装机；8、斗提输送机；9、输送带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-7所示，实施例中提供了一种块状糖类食品快速制造生产线，包括依次设置的自动拆包机1、自动配料机2、糖块成型机3、远红外电热干燥杀菌机5、冷却机6以及自动包装机7，自动拆包机1通过真空输送管4与自动配料机2连接，自动配料机2通过斗提输送机8与糖块成型机3连接，糖块成型机3通过输送带9和远红外电热干燥杀菌机5连接，远红外电热干燥杀菌机5通过输送带9与冷却机6连接，冷却机6通过输送带9和自动包装机7连接。本实施例中，自动拆包机1用于代替人工对原料袋进而拆包，能够节约人力，降低工人的劳动强度，且工人始终不与原料接触，能够避免由于人工操作不慎造成原料污染的问题，节约了原料成本。自动配料机2能够根据食品的名称自动调整原料配比，配料精度更高，加工得到的产品质量更稳定，且配料过程完全在自动配料机2完成，可以避免原料受潮、混入异物等风险。糖块成型机3与自动配料机2出料口连接，用于将接收到的原料加工为方糖成品。利用远红外电热干燥杀菌机5取代现有的微波干燥杀菌机，远红外电热干燥杀菌机5具有灭菌速度快、杀菌彻底的优点，杀菌通常只需要3-4秒，加热温度可达900℃，能够有效杀灭所有的微生物，从而能够实现了快速干燥方糖内的水渍，而微波干燥杀菌机杀菌过程通常需要5分钟，且远红外电热干燥杀菌机工作时不消耗氧，可以用于厌氧室中，适用范围更广。自动包装机7能够自动打包产品，可减少工人与产品接触，产品更加卫生，且利用机器代替人工打包，有助于提高生产效率。真空输送管4用于保证产品在完全真空的环境中加工，从而隔绝氧气，避免机器内部滋生细菌。输送带9优选为食品级输送带。
具体的，自动配料机2包括壳体21、进料漏斗22、配料仓23、搅拌仓24、配料模块25、搅拌模块26、输送模块27、总控制箱28和自清洁模块29，壳体21顶部固设有两个进料漏斗22，壳体21内开设有工作腔211，搅拌仓24和两个以上的配料仓23均固设于工作腔211侧壁，且进料漏斗22与配料仓23连通，配料仓23内固设有配料模块25和自清洁模块29，搅拌仓24内固设有搅拌模块26，配料仓23和通过输送模块27和搅拌仓24连通，总控制箱28固设于壳体21的外侧，且配料模块25、搅拌模块26、输送模块27和自清洁模块29均与总控制箱28电性连接。本实施例中，总控制箱28内储存有多个数据包，每个数据包均包括食品的名称和生产参数，且每个数据包均采用食品名称命名。生产前，操作人员首先在总控制箱28上选择好待加工食品的名称，使得总控制箱28能够根据其内置的参数控制配料模块25、搅拌模块26和输送模块27工作。工作时，原料经过进料漏斗22输送至配料仓23内，配料模块25能够自动控制加料量，保证原料配料精度，配料完成后，原料经过输送模块27输送至搅拌仓24内，由搅拌模块26将物料混合均匀，从而保证制得的方糖质量均一。加工完毕后，总控制箱28控制自清洁模块29启动，对配料仓23内部进行清洁，避免配料仓23堵塞，影响配料精度。
具体的，配料模块25包括筛网2501、楔形底板2502、第一螺纹杆2503、支撑板2504、从动齿轮2505、转盘2506、主齿轮2507、链条2508、驱动电机2509、第一半齿轮2510、第二半齿轮2511、第一转动齿轮2512、第一转轴2513和变距调节组件2514，配料仓23内开设有配料腔231，筛网2501固设于配料腔231内，配料腔231一侧开设有储料腔232，配料腔231通过第一通孔233与储料腔232连通，储料腔232内滑动连接有楔形底板2502，楔形底板2502底部固设有第一螺纹杆2503，支撑板2504固设于储料腔232底部，支撑板2504上转动连接有从动齿轮2505，且第一螺纹杆2503与从动齿轮2505螺纹连接，储料腔232一侧开设有第一传动腔234和驱动腔235，驱动腔235位于第一传动腔234上方，第一传动腔234通过第二通孔236与储料腔232连通，转盘2506转动连接于第一传动腔234顶壁，主齿轮2507固设于转盘2506上，且主齿轮2507由两个以上的瓣片25071拼接组成，驱动电机2509嵌于驱动腔235顶壁，驱动电机2509的动力输出轴上固设有第一半齿轮2510和第二半齿轮2511，第一转动齿轮2512设置于驱动腔235内，且第一转动齿轮2512与第一半齿轮2510啮合，第一转动齿轮2512通过第一转轴2513与转盘2506固定连接，第一传动腔234底部还固设有变距调节组件2514，主齿轮2507和从动齿轮2505之间通过链条2508传动连接。本实施例中，筛网2501包括底层、中层和上层共三层过滤网，且三层过滤网的网孔直径从上到下依次减小；第一半齿轮2510和第二半齿轮2511相对设置。工作时，由筛网2501过滤掉原料内粉料，过滤后的原料经过第一通孔233输送至储料腔232内，待到储料腔232内填满原料后，此时总控制箱28控制驱动电机2509启动，驱动电机2509带动第一半齿轮2510和第二半齿轮2511转动，当第一半齿轮2510转动至与第一转动齿轮2512啮合时，第一半齿轮2510带动第一转动齿轮2512转动，第一转动齿轮2512通过第一转轴2513带动转盘2506转动，进而使得主齿轮2507同步转动，主齿轮2507通过链条2508带动从动齿轮2505转动，从动齿轮2505带动第一螺纹杆2503向上运动，进而第一螺纹杆2503带动楔形底板2502向下运动，使得楔形底板2502离开储料腔232内，此时原料即可由底部下落至输送模块27内并输送至搅拌仓24内搅拌；配料完成后，总控制箱28控制驱动电机2509反转，此时楔形底板2502向上运动并回到初始位置。同时总控制箱28能够控制变距调节组件2514工作，变距调节组件2514控制主齿轮2507的直径变大，进而使主齿轮2507与从动齿轮2505的传动比变大，此时主齿轮2507转动会使得楔形底板2502的位移距离增加，从而能够改变楔形底板2502的高度，从而达到控制储料腔232容量减小的效果，实现对原料一次进料量的精确控制。此外，第一螺纹杆2503与从动齿轮2505螺纹连接，能够防止楔形底板2502在重力作用下向下移动，从而避免影响配料精度。
具体的，变距调节组件2514包括调节电机251401、第一滑块251402、第一压缩弹簧251403、永磁体251404、电磁铁251405、卡块251406、转块251407、第二螺纹杆251408、第二滑块251409、第三滑块251410、第一连杆251411和第二连杆251412，第一传动腔234底部开设有第一滑槽239，第一滑块251402滑动连接于第一滑槽239内，且第一滑块251402通过第一压缩弹簧251403与第一滑槽239底壁固定连接，永磁体251404嵌于第一滑块251402底部，电磁铁251405嵌于第一滑槽239底部，且电磁铁251405与总控制箱28电性连接，调节电机251401固设于第一滑块251402上，且卡块251406固设于调节电机251401的动力输出端，转盘2506底部开设有第三滑槽25061和中心槽25062，第二滑块251409滑动连接于第三滑槽25061内，且瓣片25071与第二滑块251409固定连接，第一连杆251411固设于第二滑块251409一侧，转块251407通过第二螺纹杆251408转动连接于中心槽25062内，转块251407底部开设有限位槽251413，第三滑块251410设置于中心槽25062内，且第一连杆251411通过第二连杆251412与第三滑块251410转动连接。本实施例中，初始状态时，电磁铁251405处于通电状态，此时第一滑块251402在磁力的作用下压缩第一压缩弹簧251403并完全收入第一滑槽239内，从而使卡块251406与转块251407脱离配合。当需要增大主齿轮2507的直径时，总控制箱28控制电磁铁251405断电，使得电磁铁251405失去磁力，此时第一滑块251402在第一压缩弹簧251403的作用下沿第一滑槽239向上滑动，进而使得卡块251406卡接于限位槽251413内，此时总控制箱28控制调节电机251401启动，调节电机251401带动卡块251406转动，进而通过转块251407带动第二螺纹杆251408转动，第二螺纹杆251408带动第三滑块251410向上运动，进而通过第一连杆251411和第二连杆251412推动第二滑块251409向远离中心槽25062的一侧移动，进而带动瓣片25071向外移动，使得主齿轮2507的直径变大；反之，则控制调节电机251401反向转动，即可使主齿轮2507的直径变小。
具体的，驱动腔235上方还开设有第二传动腔237，储料腔232通过第三通孔238与第二传动腔237连通，第二传动腔237内固设有辅助推送组件2515，辅助推送组件2515包括推板25151、齿条25152、第二转动齿轮25153、第三转动齿轮25154和第二转轴25155，推板25151设置于储料腔232顶部，齿条25152滑动连接于第三通孔238内，且齿条25152的一端与推板25151固定连接，第二转动齿轮25153设置于第二传动腔237内，且第二转动齿轮25153与齿条25152啮合，第三转动齿轮25154设置于驱动腔235内，且第三转动齿轮25154与第二半齿轮2511啮合，第二转动齿轮25153通过第二转轴25155与第三转动齿轮25154固定连接。本实施例中，当储料腔232内填满原料后，此时驱动电机2509带动第二半齿轮2511转动，当第二半齿轮2511转动到与第三转动齿轮25154啮合时，第二半齿轮2511带动第三转动齿轮25154转动，第三转动齿轮25154通过第二转轴25155带动第二转动齿轮25153转动，第二转动齿轮25153带动齿条25152向左移动，进而齿条25152带动推板25151同步向左移动，将储料腔232内多余的原料推回第一通孔233内，从而进一步提高了配料的精度。
具体的，搅拌模块26包括搅拌电机261、搅拌转轴262和搅拌叶片263，搅拌电机261嵌于搅拌腔241底部，搅拌仓24内开设有搅拌腔241，搅拌转轴262设置于搅拌腔241内，且搅拌转轴262固设于搅拌电机261的动力输出端，搅拌转轴262上周向固设有两个以上的搅拌叶片263。本实施例中，由总控制箱28控制搅拌电机261启动，搅拌电机261带动搅拌转轴262转动，进而搅拌转轴262带动搅拌叶片263转动，将不同的原料搅拌混合均匀，从而保证后续加工得到方糖质量均一。
具体的，输送模块27包括机筒271、输送电机272和输送螺杆273，机筒271的一端与配料仓23连接，机筒271的另一端与搅拌仓24连接，输送电机272嵌于机筒271侧壁，输送螺杆273设置于机筒271内，且输送螺杆273固设于输送电机272的动力输出端。本实施例中，机筒271的输入端与储料腔232连通，机筒271横向固设于工作腔211的侧壁。工作时，通过总控制箱28控制输送电机272启动，输送电机272带动输送螺杆273转动，从而将机筒271内的物料输送至搅拌腔241内。采用螺杆输送的方式可以避免原料在机筒271内堵住。
具体的，自清洁模块29包括气缸2901、出液管2902、喷嘴2903、波纹板2904、气动伸缩杆2905、支杆2906、隔板2907、敲击杆2908、敲击块2909、第二压缩弹簧2910和吸风机2911，气缸2901固设于配料仓23一侧，配料腔231底部开设有第二滑槽2310，波纹板2904滑动连接于第二滑槽2310内，气动伸缩杆2905固设于第二滑槽2310侧壁，且气动伸缩杆2905与波纹板2904固定连接，喷嘴2903通过支杆2906固设于波纹板2904上，且喷嘴2903通过出液管2902与气缸2901连接，隔板2907横向设置于筛网2501下方，隔板2907上开设有两个以上的定位孔2912，每个定位孔2912内均滑动连接有敲击杆2908，敲击块2909固设于敲击杆2908顶部，第二压缩弹簧2910套设于敲击杆2908上，且敲击块2909通过第二压缩弹簧2910与隔板2907固定连接，配料腔231内还固设有吸风机2911。本实施例中，气缸2901内充有压缩气体，出液管2902为波纹软管，具有柔性好、质量轻、抗疲劳的性能。工作时，由总控制箱28控制气动伸缩杆2905启动，气动伸缩杆2905带动波纹板2904沿第二滑槽2310左右滑动，由于波纹板2904表面有波纹槽，波纹板2904往复移动过程中带动敲击杆2908沿定位孔2912上下移动，进而带动敲击块2909敲打筛网2501底部，使得筛网2501发生振动，从而将网孔内的粉料振出，同时喷嘴2903喷出压缩空气，将筛网2501上的粉料吹走，并由吸风机2911排出配料腔231外，从而实现对筛网2501的清洁，防止筛网2501网孔堵塞，影响过滤效果。且喷嘴2903和敲击块2909配合，有助于提高对筛网2501的清洁效率。
工作原理：自动拆包机1内的原料经过真空输送管4输送至进料漏斗22内，此时，首先在总控制箱28内选择待加工的食品名称，总控制箱28根据内置的生产参数控制零部件工作。
配料时，进料漏斗22落入配料腔231内，并在筛网2501的作用下将原料内的粉料过滤筛除，经过过滤的原料经过第一通孔233进入储料腔232内，此时总控制箱28控制驱动电机2509工作，驱动电机2509带动第一半齿轮2510和第二半齿轮2511转动，此时第一半齿轮2510首先与第一转动齿轮2512啮合，进而通过齿轮传动结构带动楔形底板2502上移至设定的高度，此时第一半齿轮2510与第一转动齿轮2512脱离啮合，同时第二半齿轮2511与第三转动齿轮25154啮合，进而通过齿轮传动结构带动推板25151向左移动将第一通孔233打开，使得原料能够从配料腔231落入储料腔232内；配料结束后，总控制箱28控制驱动电机2509翻转，进而推板25151将储料腔232内多余的原料推回至第一通孔233内并堵住第一通孔233，然后楔形底板2502向下运动，使得原料由下方的出料口落入机筒271，进而被输送至搅拌仓24内完成搅拌；
当需要改变储料仓232的容料量时，由总控制箱28控制电磁铁251405断电，使得电磁铁251405失去磁力，进而使第一滑块251402在第一压缩弹簧251403的作用下沿第一滑槽239向上滑动，使得卡块251406卡接于限位槽251413内，此时总控制箱28控制调节电机251401启动，调节电机251401通过转块251407带动第二螺纹杆251408转动，第二螺纹杆251408带动第三滑块251410向上运动，进而通过第一连杆251411和第二连杆251412推动第二滑块251409向远离中心槽25062的一侧移动，带动瓣片25071向外移动，使得主齿轮2507的直径变大；反之，则控制调节电机251401反向转动，即可使主齿轮2507的直径变小，进而使主齿轮2507和从动齿轮2505的传动比发生改变，从而能够改变楔形底板2502的高度，达到改变储料腔232容量的；
加工完成后，由总控制箱28控制气动伸缩杆2905启动，气动伸缩杆2905带动波纹板2904沿第二滑槽2310左右滑动，进而带动敲击杆2908沿定位孔2912上下移动，使得敲击块2909敲打筛网2501底部，使得筛网2501发生振动，从而将网孔内的粉料振出，同时喷嘴2903喷出压缩空气，将筛网2501上的粉料吹走，并由吸风机2911排出配料腔231外，从而实现对筛网2501的清洁，防止筛网2501网孔堵塞，影响过滤效果。且喷嘴2903和敲击块2909配合，有助于提高对筛网2501的清洁效率。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种块状糖类食品快速制造生产线，其特征在于：包括依次设置的自动拆包机(1)、自动配料机(2)、糖块成型机(3)、远红外电热干燥杀菌机(5)、冷却机(6)以及自动包装机(7)，自动拆包机(1)通过真空输送管(4)与自动配料机(2)连接，自动配料机(2)通过斗提输送机(8)与糖块成型机(3)连接，糖块成型机(3)通过输送带(9)和远红外电热干燥杀菌机(5)连接，远红外电热干燥杀菌机(5)通过输送带(9)与冷却机(6)连接，冷却机(6)通过输送带(9)和自动包装机(7)连接，
所述自动配料机(2)包括壳体(21)、进料漏斗(22)、配料仓(23)、搅拌仓(24)、配料模块(25)、搅拌模块(26)、输送模块(27)、总控制箱(28)和自清洁模块(29)，壳体(21)顶部固设有两个进料漏斗(22)，壳体(21)内开设有工作腔(211)，搅拌仓(24)和两个以上的配料仓(23)均固设于工作腔(211)侧壁，且进料漏斗(22)与配料仓(23)连通，配料仓(23)内固设有配料模块(25)和自清洁模块(29)，搅拌仓(24)内固设有搅拌模块(26)，配料仓(23)和通过输送模块(27)和搅拌仓(24)连通，总控制箱(28)固设于壳体(21)的外侧，且配料模块(25)、搅拌模块(26)、输送模块(27)和自清洁模块(29)均与总控制箱(28)电性连接，
所述配料模块(25)包括筛网(2501)、楔形底板(2502)、第一螺纹杆(2503)、支撑板(2504)、从动齿轮(2505)、转盘(2506)、主齿轮(2507)、链条(2508)、驱动电机(2509)、第一半齿轮(2510)、第二半齿轮(2511)、第一转动齿轮(2512)、第一转轴(2513)和变距调节组件(2514)，所述配料仓(23)内开设有配料腔(231)，筛网(2501)固设于所述配料腔(231)内，配料腔(231)一侧开设有储料腔(232)，配料腔(231)通过第一通孔(233)与储料腔(232)连通，储料腔(232)内滑动连接有楔形底板(2502)，楔形底板(2502)底部固设有第一螺纹杆(2503)，支撑板(2504)固设于储料腔(232)底部，支撑板(2504)上转动连接有从动齿轮(2505)，且第一螺纹杆(2503)与从动齿轮(2505)螺纹连接，储料腔(232)一侧开设有第一传动腔(234)和驱动腔(235)，驱动腔(235)位于第一传动腔(234)上方，第一传动腔(234)通过第二通孔(236)与储料腔(232)连通，转盘(2506)转动连接于第一传动腔(234)顶壁，主齿轮(2507)固设于转盘(2506)上，且主齿轮(2507)由两个以上的瓣片(25071)拼接组成，驱动电机(2509)嵌于驱动腔(235)顶壁，驱动电机(2509)的动力输出轴上固设有第一半齿轮(2510)和第二半齿轮(2511)，第一转动齿轮(2512)设置于驱动腔(235)内，且第一转动齿轮(2512)与第一半齿轮(2510)啮合，第一转动齿轮(2512)通过第一转轴(2513)与转盘(2506)固定连接，第一传动腔(234)底部还固设有变距调节组件(2514)，主齿轮(2507)和从动齿轮(2505)之间通过链条(2508)传动连接，
所述变距调节组件(2514)包括调节电机(251401)、第一滑块(251402)、第一压缩弹簧(251403)、永磁体(251404)、电磁铁(251405)、卡块(251406)、转块(251407)、第二螺纹杆(251408)、第二滑块(251409)、第三滑块(251410)、第一连杆(251411)和第二连杆(251412)，所述第一传动腔(234)底部开设有第一滑槽(239)，第一滑块(251402)滑动连接于第一滑槽(239)内，且第一滑块(251402)通过第一压缩弹簧(251403)与第一滑槽(239)底壁固定连接，永磁体(251404)嵌于第一滑块(251402)底部，电磁铁(251405)嵌于第一滑槽(239)底部，且电磁铁(251405)与所述总控制箱(28)电性连接，调节电机(251401)固设于第一滑块(251402)上，且卡块(251406)固设于调节电机(251401)的动力输出端，所述转盘(2506)底部开设有第三滑槽(25061)和中心槽(25062)，第二滑块(251409)滑动连接于第三滑槽(25061)内，且所述瓣片(25071)与第二滑块(251409)固定连接，第一连杆(251411)固设于第二滑块(251409)一侧，转块(251407)通过第二螺纹杆(251408)转动连接于中心槽(25062)内，转块(251407)底部开设有限位槽(251413)，第三滑块(251410)设置于中心槽(25062)内，且第一连杆(251411)通过第二连杆(251412)与第三滑块(251410)转动连接，
所述驱动腔(235)上方还开设有第二传动腔(237)，所述储料腔(232)通过第三通孔(238)与第二传动腔(237)连通，第二传动腔(237)内固设有辅助推送组件(2515)，辅助推送组件(2515)包括推板(25151)、齿条(25152)、第二转动齿轮(25153)、第三转动齿轮(25154)和第二转轴(25155)，推板(25151)设置于储料腔(232)顶部，齿条(25152)滑动连接于第三通孔(238)内，且齿条(25152)的一端与推板(25151)固定连接，第二转动齿轮(25153)设置于第二传动腔(237)内，且第二转动齿轮(25153)与齿条(25152)啮合，第三转动齿轮(25154)设置于驱动腔(235)内，且第三转动齿轮(25154)与所述第二半齿轮(2511)啮合，第二转动齿轮(25153)通过第二转轴(25155)与第三转动齿轮(25154)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种块状糖类食品快速制造生产线，其特征在于：所述搅拌模块(26)包括搅拌电机(261)、搅拌转轴(262)和搅拌叶片(263)，搅拌电机(261)嵌于搅拌腔(241)底部，搅拌仓(24)内开设有搅拌腔(241)，搅拌转轴(262)设置于搅拌腔(241)内，且搅拌转轴(262)固设于搅拌电机(261)的动力输出端，搅拌转轴(262)上周向固设有两个以上的搅拌叶片(263)。
3.根据权利要求1所述的一种块状糖类食品快速制造生产线，其特征在于：所述输送模块(27)包括机筒(271)、输送电机(272)和输送螺杆(273)，机筒(271)的一端与所述配料仓(23)连接，机筒(271)的另一端与所述搅拌仓(24)连接，输送电机(272)嵌于机筒(271)侧壁，输送螺杆(273)设置于机筒(271)内，且输送螺杆(273)固设于输送电机(272)的动力输出端。
4.根据权利要求1所述的一种块状糖类食品快速制造生产线，其特征在于：所述自清洁模块(29)包括气缸(2901)、出液管(2902)、喷嘴(2903)、波纹板(2904)、气动伸缩杆(2905)、支杆(2906)、隔板(2907)、敲击杆(2908)、敲击块(2909)、第二压缩弹簧(2910)和吸风机(2911)，气缸(2901)固设于所述配料仓(23)一侧，所述配料腔(231)底部开设有第二滑槽(2310)，波纹板(2904)滑动连接于第二滑槽(2310)内，气动伸缩杆(2905)固设于第二滑槽(2310)侧壁，且气动伸缩杆(2905)与波纹板(2904)固定连接，喷嘴(2903)通过支杆(2906)固设于波纹板(2904)上，且喷嘴(2903)通过出液管(2902)与气缸(2901)连接，隔板(2907)横向设置于所述筛网(2501)下方，隔板(2907)上开设有两个以上的定位孔(2912)，每个定位孔(2912)内均滑动连接有敲击杆(2908)，敲击块(2909)固设于敲击杆(2908)顶部，第二压缩弹簧(2910)套设于敲击杆(2908)上，且敲击块(2909)通过第二压缩弹簧(2910)与隔板(2907)固定连接，配料腔(231)内还固设有吸风机(2911)。
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