CN219601647U - 可精确定量的粉体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确定量的粉体灌装装置，包括底座、固定板、两组固定块、储料桶和储料管，其特征在于，还包括控制器、多组第一电动推杆、移动板、夹持组件、定量机构和搅拌机构，控制器固定在固定板的右端，控制器与第一电动推杆电性连接，并且多组第一电动推杆均匀固定在底座的顶端。本实用新型通过将储料管伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免了被工作人员吸入体内造成损伤，同时实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免了物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高了装置的灌装效果。

Description

可精确定量的粉体灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种可精确定量的粉体灌装装置。

背景技术

在粉体物料的包装过程中，通常使用灌装机将粉料输送到包装罐内进行包装。

申请号为CN201921194326.7的专利文件中，提供了一种贝壳粉涂料生产用灌装设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储料仓，所述储料仓的下表面设置有出料口，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述储料仓的左方，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端固定连接有半齿轮，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板与所述出料口相贴合，若采用上述装置对粉体(如调料粉)进行罐装会发现：1)在出料口与物料通之间存在一定距离，在调料粉投入物料桶时会扬起粉尘造成车间内部环境的污染，容易被工作人员吸入体内造成损伤；2)上述装置难以控制对调料粉精准的投放量，导致物料桶内调料粉的重量偏差较大，导致装置的罐装效果较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可精确定量的粉体灌装装置，以实现对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，进一步提高灌装效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

可精确定量的粉体灌装装置，包括底座、固定板、两组固定块、储料桶和储料管，固定板固定在底座的顶端右侧，储料桶通过两组固定块固定在固定板的左端上部，并且储料桶的顶端左侧设置有投料管，储料管固定在储料桶的底端并与储料桶连通，储料管底部的左右两侧设置有出料口，其特征在于，还包括控制器、多组第一电动推杆、移动板、夹持组件、定量机构和搅拌机构，控制器固定在固定板的右端，控制器与第一电动推杆电性连接，并且多组第一电动推杆均匀固定在底座的顶端，第一电动推杆的输出端与移动板连接，移动板与固定板的左端底部滑动卡装，并且夹持组件安装在移动板上，夹持组件用于固定物料桶，定量机构用于控制向物料桶灌装调料粉的重量，并且搅拌机构安装在储料桶上，搅拌机构用于对调料粉搅拌输送；将物料桶放在移动板上，并通过夹持组件进行固定，此时通过控制器控制第一电动推杆，使得第一电动推杆带动移动板向上移动，并使得储料管伸入到物料桶内，从而通过搅拌机构将储料桶内的调料粉向储料管输送，并通过储料管的出料口灌装到物料桶内，当物料桶内的调料粉达到一定重量后，通过控制定量机构对储料管的出料口进行封堵，避免继续向物料桶装灌装，并且通过控制器控制第一电动推杆，使得第一电动推杆带动移动板向下移动，从而使得储料管从物料桶中抽离，并将灌装调料粉的物料桶取下，同时更换新的物料桶重复上述动作继续灌装即可，通过将储料管伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免被工作人员吸入体内造成损伤，同时通过设置定量机构实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高装置的灌装效果。

优选的，定量机构包括两组第二电动推杆、两组连接块、套管和电子秤，两组第二电动推杆分别对称固定在储料桶底部的左右两侧，第二电动推杆与控制器电性连接，并且第二电动推杆的输出端与连接块连接，两组连接块分别对称固定在套管左右两端的上部，并且套管与储料管滑动套装，套管可将储料管底部的出料口封堵，并且套管的外侧端恰好与物料桶上部的内侧壁接触，移动板的顶端设置有固定槽，电子秤固定在移动板的固定槽内，并且电子秤与控制器电性连接；将物料桶放置在电子秤上，并预先在控制器内录入向物料桶中灌入的调料粉的重量，当电子秤检测到物料桶内调料粉的重量达到控制器的预设值时，控制器会控制第二电动推杆，使得第二电动推杆带动连接块和套管向下移动，并通过套管将储料管的出料口封堵，此时停止继续向物料桶内投入调料粉，实现了向物料桶内定量灌装调料粉，避免物料桶内调料粉出现较大偏差，提高装置的灌装效果。

优选的，搅拌机构包括电机、搅拌轴、多组搅拌杆和螺旋输送叶片，电机固定在储料桶的顶端中部，电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与储料桶转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴的上部，并且螺旋输送叶片固定在搅拌轴的底部，螺旋输送叶片位于储料管内；通过电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆和螺旋输送叶片转动，通过搅拌杆对储料桶内的调料粉进行松散，同时通过螺旋输送叶片将松散的调料粉输送到储料管，并从储料管的出料口灌装到物料桶内，避免了调料粉灌装时在储料管内堵塞，确保调料粉灌装时的稳定性。

优选的，夹持组件包括两组第三电动推杆和两组弧形夹持块，两组第三电动推杆分别对称固定在移动板顶端的左右两侧，第三电动推杆与控制器也电性连接，并且第三电动推杆的输出端与弧形夹持块连接；通过控制器控制第三电动推杆，使得第三电动推杆带动弧形夹持块左右移动，在两组弧形夹持块的配合使用下，将物料桶稳定的夹持固定在移动板上，避免物料桶移动时出现晃动，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括多组加强块，多组加强块分别对称固定在两组固定块的上下两端，并且多组加强块均匀储料桶的右端连接；通过设置加强块，加强固定块与储料桶连接的强度，提高装置的结构稳定性。

优选的，储料桶的前端左侧设置有条形观察窗；通过设置条形观察窗，便于观察储料桶内调料粉的剩余情况，便于工作人员及时的相储料桶内添加调料粉，提高装置的使用便捷性。

优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过将储料管伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免被工作人员吸入体内造成损伤；通过设置定量机构实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高装置的灌装效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

其中：1、底座；2、固定板；3、固定块；4、储料桶；5、储料管；6、控制器；7、第一电动推杆；8、移动板；9、第二电动推杆；10、连接块；11、套管；12、电子秤；13、电机；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、螺旋输送叶片；17、第三电动推杆；18、弧形夹持块；19、加强块；20、条形观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

可精确定量的粉体灌装装置，如图1、图2和图3所示，包括底座1、固定板2、两组固定块3、储料桶4、储料管5、控制器6、多组第一电动推杆7、移动板8、夹持组件、定量机构和搅拌机构，定量机构包括两组第二电动推杆9、两组连接块10、套管11和电子秤12。

固定板2固定在底座1的顶端右侧，储料桶4通过两组固定块3固定在固定板2的左端上部，并且储料桶4的顶端左侧设置有投料管，储料管5固定在储料桶4的底端并与储料桶4连通，储料管5底部的左右两侧设置有出料口。

控制器6固定在固定板2的右端，控制器6与第一电动推杆7电性连接，并且多组第一电动推杆7均匀固定在底座1的顶端，第一电动推杆7的输出端与移动板8连接，移动板8与固定板2的左端底部滑动卡装，并且夹持组件安装在移动板8上，夹持组件用于固定物料桶。

两组第二电动推杆9分别对称固定在储料桶4底部的左右两侧，第二电动推杆9与控制器6电性连接，并且第二电动推杆9的输出端与连接块10连接，两组连接块10分别对称固定在套管11左右两端的上部，并且套管11与储料管5滑动套装，套管11可将储料管5底部的出料口封堵，并且套管11的外侧端恰好与物料桶上部的内侧壁接触，移动板8的顶端设置有固定槽，电子秤12固定在移动板8的固定槽内，并且电子秤12与控制器6电性连接。

搅拌机构安装在储料桶4上，搅拌机构用于对调料粉搅拌输送。

将物料桶放在移动板8上，并通过夹持组件进行固定，此时通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向上移动，并使得储料管5伸入到物料桶内，从而通过搅拌机构将储料桶4内的调料粉向储料管5输送，并通过储料管5的出料口灌装到物料桶内，当物料桶内的调料粉达到一定重量后，控制器6会控制第二电动推杆9，使得第二电动推杆9带动连接块10和套管11向下移动，并通过套管11将储料管5的出料口封堵，此时停止继续向物料桶内投入调料粉，并且通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向下移动，从而使得储料管5从物料桶中抽离，并将灌装调料粉的物料桶取下，同时更换新的物料桶重复上述动作继续灌装即可，通过将储料管5伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免被工作人员吸入体内造成损伤，同时通过设置定量机构实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高装置的灌装效果。

实施例2

可精确定量的粉体灌装装置，如图1和图4所示，包括底座1、固定板2、两组固定块3、储料桶4、储料管5、控制器6、多组第一电动推杆7、移动板8、夹持组件、定量机构和搅拌机构，搅拌机构包括电机13、搅拌轴14、多组搅拌杆15、螺旋输送叶片16、多组加强块19、条形观察窗20，夹持组件包括两组第三电动推杆17和两组弧形夹持块18。

固定板2固定在底座1的顶端右侧，储料桶4通过两组固定块3固定在固定板2的左端上部，并且储料桶4的顶端左侧设置有投料管，储料管5固定在储料桶4的底端并与储料桶4连通，储料管5底部的左右两侧设置有出料口。多组加强块19分别对称固定在两组固定块3的上下两端，并且多组加强块19均匀储料桶4的右端连接；储料桶4的前端左侧设置有条形观察窗20。

控制器6固定在固定板2的右端，控制器6与第一电动推杆7电性连接，并且多组第一电动推杆7均匀固定在底座1的顶端，第一电动推杆7的输出端与移动板8连接，移动板8与固定板2的左端底部滑动卡装，并且夹持组件安装在移动板8上，夹持组件用于固定物料桶，定量机构用于控制向物料桶灌装调料粉的重量。

电机13固定在储料桶4的顶端中部，电机13的输出端与搅拌轴14连接，并且搅拌轴14与储料桶4转动连接，多组搅拌杆15均匀固定在搅拌轴14的上部，并且螺旋输送叶片16固定在搅拌轴14的底部，螺旋输送叶片16位于储料管5内。

两组第三电动推杆17分别对称固定在移动板8顶端的左右两侧，第三电动推杆17与控制器6也电性连接，并且第三电动推杆17的输出端与弧形夹持块18连接。

将物料桶放在移动板8上，并通过夹持组件进行固定，此时通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向上移动，并使得储料管5伸入到物料桶内，从而通过电机13带动搅拌轴14转动，使得搅拌轴14带动搅拌杆15和螺旋输送叶片16转动，通过搅拌杆15对储料桶4内的调料粉进行松散，同时通过螺旋输送叶片16将松散的调料粉输送到储料管5，并从储料管5的出料口灌装到物料桶内，当物料桶内的调料粉达到一定重量后，通过控制定量机构对储料管5的出料口进行封堵，避免继续向物料桶装灌装，并且通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向下移动，从而使得储料管5从物料桶中抽离，并将灌装调料粉的物料桶取下，同时更换新的物料桶重复上述动作继续灌装即可，通过将储料管5伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免被工作人员吸入体内造成损伤，同时通过设置定量机构实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高装置的灌装效果。

如图1至图5所示，本实用新型工作时，首先将物料桶放在电子秤12上，并预先在控制器6内录入向物料桶中灌入的调料粉的重量，并通过控制器6控制第三电动推杆17，使得第三电动推杆17带动弧形夹持块18左右移动，在两组弧形夹持块18的配合使用下，将物料桶稳定的夹持固定在移动板8上，此时通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向上移动，并使得套管11伸入到物料桶内，并通过控制器6控制第二电动推杆9，使得第二电动推杆9带动连接块10和套管11向上移动，使得套管11将储料管5的出料口打开，之后通过电机13带动搅拌轴14转动，使得搅拌轴14带动搅拌杆15和螺旋输送叶片16转动，通过搅拌杆15对储料桶4内的调料粉进行松散，同时通过螺旋输送叶片16将松散的调料粉输送到储料管5，并从储料管5的出料口灌装到物料桶内，当电子秤12检测到物料桶内调料粉的重量达到控制器6的预设值时，控制器6会控制第二电动推杆9，使得第二电动推杆9带动连接块10和套管11向下移动，并通过套管11将储料管5的出料口封堵，此时停止继续向物料桶内投入调料粉，并且通过控制器6控制第一电动推杆7，使得第一电动推杆7带动移动板8向下移动，从而使得套管11从物料桶中抽离，并将灌装调料粉的物料桶取下，同时更换新的物料桶，并重复上述动作继续灌装即可，其通过将储料管5伸入到物料桶内部灌装，避免调料粉投入物料桶时扬起粉尘飘散到车间内部污染环境，避免被工作人员吸入体内造成损伤，同时实现了对物料桶内调料粉的定量灌装，避免物料桶内调料粉的重量偏差较大，提高装置的灌装效果，然后通过设置加强块19，加强固定块3与储料桶4连接的强度，提高装置的结构稳定性，并且通过设置条形观察窗20，便于观察储料桶4内调料粉的剩余情况，便于工作人员及时的相储料桶4内添加调料粉，提高装置的使用便捷性。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的可精确定量的粉体灌装装置的控制器6、第一电动推杆7、第二电动推杆9、电子秤12、电机13和第三电动推杆17为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.可精确定量的粉体灌装装置，包括底座(1)、固定板(2)、两组固定块(3)、储料桶(4)和储料管(5)，固定板(2)固定在底座(1)的顶端右侧，储料桶(4)通过两组固定块(3)固定在固定板(2)的左端上部，并且储料桶(4)的顶端左侧设置有投料管，储料管(5)固定在储料桶(4)的底端并与储料桶(4)连通，储料管(5)底部的左右两侧设置有出料口，其特征在于，还包括控制器(6)、多组第一电动推杆(7)、移动板(8)、夹持组件、定量机构和搅拌机构，控制器(6)固定在固定板(2)的右端，控制器(6)与第一电动推杆(7)电性连接，并且多组第一电动推杆(7)均匀固定在底座(1)的顶端，第一电动推杆(7)的输出端与移动板(8)连接，移动板(8)与固定板(2)的左端底部滑动卡装，并且夹持组件安装在移动板(8)上，夹持组件用于固定物料桶，定量机构用于控制向物料桶灌装调料粉的重量，并且搅拌机构安装在储料桶(4)上，搅拌机构用于对调料粉搅拌输送。

2.根据权利要求1所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，定量机构包括两组第二电动推杆(9)、两组连接块(10)、套管(11)和电子秤(12)，两组第二电动推杆(9)分别对称固定在储料桶(4)底部的左右两侧，第二电动推杆(9)与控制器(6)电性连接，并且第二电动推杆(9)的输出端与连接块(10)连接，两组连接块(10)分别对称固定在套管(11)左右两端的上部，并且套管(11)与储料管(5)滑动套装，套管(11)可将储料管(5)底部的出料口封堵，并且套管(11)的外侧端恰好与物料桶上部的内侧壁接触，移动板(8)的顶端设置有固定槽，电子秤(12)固定在移动板(8)的固定槽内，并且电子秤(12)与控制器(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，搅拌机构包括电机(13)、搅拌轴(14)、多组搅拌杆(15)和螺旋输送叶片(16)，电机(13)固定在储料桶(4)的顶端中部，电机(13)的输出端与搅拌轴(14)连接，并且搅拌轴(14)与储料桶(4)转动连接，多组搅拌杆(15)均匀固定在搅拌轴(14)的上部，并且螺旋输送叶片(16)固定在搅拌轴(14)的底部，螺旋输送叶片(16)位于储料管(5)内。

4.根据权利要求1所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，夹持组件包括两组第三电动推杆(17)和两组弧形夹持块(18)，两组第三电动推杆(17)分别对称固定在移动板(8)顶端的左右两侧，第三电动推杆(17)与控制器(6)也电性连接，并且第三电动推杆(17)的输出端与弧形夹持块(18)连接。

5.根据权利要求1所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，还包括多组加强块(19)，多组加强块(19)分别对称固定在两组固定块(3)的上下两端，并且多组加强块(19)均匀储料桶(4)的右端连接。

6.根据权利要求1所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，储料桶(4)的前端左侧设置有条形观察窗(20)。

7.根据权利要求3所述的可精确定量的粉体灌装装置，其特征在于，电机(13)为消音电机。