CN209300087U - 一种全自动配料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动配料搅拌机，所述全自动配料搅拌机包括：搅拌仓，搅拌仓顶端固定连接有吸料仓，且吸料仓底端与搅拌仓顶端中部嵌接有料筒，吸料仓内部左右两侧均通过螺栓连接有吸料机，且吸料机外侧均套接有贯穿设置于吸料仓的管道，管道顶端均嵌接有嵌入设置有感应器，且吸料机末端均卡接有送料管，送料管底端均固定有与其为一体并位于料筒内部的出料口，适应于搅拌机技术领域的生产与应用，该种全自动配料搅拌机，吸料机通过管道吸入面粉后会将面粉传送到送料管中，而送料管底端均固定有与其为一体并位于料筒内部的出料口，两根送料管会将两种不同的面粉一起放入料筒内部，且料筒内壁左右两侧且位于出料口正下方均嵌接有挡板。

Description

一种全自动配料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种全自动配料搅拌机。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

现有的全自动配料搅拌机，制作面食的厂家会使用搅拌机将两种不同的面粉进行搅拌，而由于面粉较轻，吸料机在吸入面粉将面粉送至搅拌罐中时，面粉容易飘起，而导致面粉回到吸料机中的情况，影响到吸料机的送料工作，其次，由于面粉的质量较小，且大多搅拌机使用叶片搅拌，不能够将面粉均匀的混合，故而，我们提出限制面粉通过的速度，防止面粉大量掉落而飘起通过料罐将面粉大面积的翻滚，同时通过搅拌器对面粉小面积的搅匀，来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动配料搅拌机，具备限制面粉通过的速度，防止面粉大量掉落而飘起通过料罐将面粉大面积的翻滚，同时通过搅拌器对面粉小面积的搅匀等优点，解决了现有的全自动配料搅拌机面粉回到吸料机中的情况，影响到吸料机的送料工作，搅拌机使用叶片搅拌，不能够将面粉均匀的混合的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动配料搅拌机，所述全自动配料搅拌机包括：

搅拌仓，所述搅拌仓顶端固定连接有吸料仓，且吸料仓底端与搅拌仓顶端中部嵌接有料筒，所述吸料仓内部左右两侧均通过螺栓连接有吸料机，且吸料机外侧均套接有贯穿设置于吸料仓的管道，所述管道顶端均嵌接有嵌入设置有感应器，且吸料机末端均卡接有送料管，所述送料管底端均固定有与其为一体并位于料筒内部的出料口，且料筒内壁左右两侧且位于出料口正下方均嵌接有挡板，所述料筒底端中部开有小口，且吸料仓顶端中部通过螺栓连接有并联器，所述吸料机与感应器均通过电缆与并联器电性连接。

电机，所述电机嵌入设置于搅拌仓左侧中部，且搅拌仓左侧并位于电机顶端通过螺栓连接有设定器，所述设定器与电机电性连接，且搅拌仓内壁右侧中部固定连接有转盘，所述电机与转盘之间转动连接有料罐，且搅拌仓内壁左侧上下两端均焊接有滑道，所述滑道中均滑动连接有移动器，且移动器左侧均通过电缆电性连接有位于搅拌仓左侧上下两端的执行器，所述执行器通过螺栓与搅拌仓连接，且移动器末端均嵌入设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端均卡接有吸盘，且料罐顶端中部卡接有盖子一，所述料罐底端中部开有放料口，且料罐底端中部并位于放料口底端卡接有盖子二，且吸盘均分别吸附于盖子一和盖子二，所述料罐底端中部且位于盖子二正下方焊接有出料筒。

凸块，所述料罐内壁左侧上下两端均呈平行嵌接有至少四块凸块，且料罐右侧上下两端均焊接有盒子，所述盒子内部右侧均通过螺栓连接有蓄电池，且盒子内部左侧通过均螺栓连接有两个与蓄电池电性连接的转动电机，所述转动电机底端均转动连接有贯穿设置于料罐的转杆，且转杆底端均嵌接有搅拌器，所述料罐右侧上方且位于盒子右侧铰接有闭门。

进一步优点，所述吸料机之间通过并联器进行并联，且吸料机由吸料口、抽料风机和马达等结构组成，所述顶端的执行器通过电缆与并联器电性连接，且底端的执行器与电机电性连接，所述执行器操控移动器在滑道中左右移动，且移动器操控液压伸缩杆上下伸缩，所述液压伸缩杆由缸筒、活塞和液压泵等结构组成，且吸盘均通过液压伸缩杆和移动器移动盖子一和盖子二。

进一步优点，所述小口的宽度至少为3cm，且挡板之间相隔的距离与小口的宽度相等，所述挡板顶端均呈倾斜状，且小口与盖子一呈垂直排布，所述送料管呈“L”形状。

进一步优点，所述出料口之间相加的长度至少为20cm，且料筒的宽度与出料口之间相加的长度相等，所述出料口之间相接触。

进一步优点，所述盖子二的宽度至少为25cm，且放料口的宽度小于盖子二，且出料筒与放料口相隔的距离最多为5cm。

进一步优点，所述转杆通过转动电机带动搅拌器转动，且搅拌器由至少九根钢柱弯曲组成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动配料搅拌机，具备以下有益效果：

1、该种全自动配料搅拌机，吸料机通过管道吸入面粉后会将面粉传送到送料管中，而送料管底端均固定有与其为一体并位于料筒内部的出料口，两根送料管会将两种不同的面粉一起放入料筒内部，且料筒内壁左右两侧且位于出料口正下方均嵌接有挡板，并小口的宽度至少为3cm，且挡板之间相隔的距离与小口的宽度相等，挡板顶端均呈倾斜状，面粉接触到挡板时，挡板挡住面粉，且料筒的宽度与出料口之间相加的长度相等，出料口之间相接触，出料口与料筒之间缝隙细小，可堵塞住料筒，避免面粉从料筒顶端飘出，并送料管呈“L”形状，送料管弯曲，面粉飘起时不容易飘入吸料机内部，随着面粉增多，面粉会从挡板中滑落，通过挡板将面粉通过的通道变窄，从而限制面粉通过的速度，防止面粉大量掉落而飘起，且通过小口将面粉导入料罐内，避免面粉飘起。

2、该种全自动配料搅拌机，使用者在启动电机之前，可先打开闭门将蓄电池启动，同时转动电机接电，转杆通过转动电机带动搅拌器转动，而当料罐内部面粉填充完毕后，电机转动，并且料罐整体开始进行转动，通过料罐将面粉大面积的翻滚，同时通过搅拌器对面粉小面积的搅匀，且随着料罐持续翻滚及搅拌器持续的转动，可将面粉充分的搅拌，加上料罐内壁左侧上下两端均呈平行嵌接有至少四块凸块，面粉在料罐内壁翻动时，通过凸块可让面粉起到阻力，从而将两种面粉混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型盒子结构外部示意图；

图3为本实用新型料筒结构外部示意图。

图中：1吸料仓、2搅拌仓、3吸料机、4管道、5并联器、6送料管、7料筒、8出料口、9挡板、10小口、11执行器、12滑道、13移动器、14液压伸缩杆、15吸盘、16盖子一、17盖子二、18放料口、19电机、20设定器、21料罐、22出料筒、23凸块、24闭门、25转盘、26盒子、27转动电机、28蓄电池、29转杆、30搅拌器、31感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种全自动配料搅拌机，全自动配料搅拌机包括：

搅拌仓2，搅拌仓2顶端固定连接有吸料仓1，且吸料仓1底端与搅拌仓2顶端中部嵌接有料筒7，吸料仓1内部左右两侧均通过螺栓连接有吸料机3，且吸料机3外侧均套接有贯穿设置于吸料仓1的管道4，管道4顶端均嵌接有嵌入设置有感应器31，且吸料机3末端均卡接有送料管6，送料管6底端均固定有与其为一体并位于料筒7内部的出料口8，且料筒7内壁左右两侧且位于出料口8正下方均嵌接有挡板9，料筒7底端中部开有小口10，且吸料仓1顶端中部通过螺栓连接有并联器5，吸料机3与感应器31均通过电缆与并联器5电性连接，首先使用者先将外部电源接入并联器5中，且将管道4放入两种不同的面粉中，同时吸料机3通过管道4吸入面粉后，将面粉传送到送料管6中，而两根送料管6会将两种不同的面粉一起放入料筒7内部，小口10的宽度至少为3cm，且挡板9之间相隔的距离与小口10的宽度相等，挡板9顶端均呈倾斜状，且小口10与盖子一16呈垂直排布，送料管6呈“L”形状，面粉接触到挡板9时，挡板9挡住面粉，出料口8之间相加的长度至少为20cm，且料筒7的宽度与出料口8之间相加的长度相等，出料口8之间相接触，且出料口8与料筒7之间缝隙细小，可堵塞住料筒7，避免面粉从料筒7顶端飘出，而送料管6弯曲，面粉飘起时不容易飘入吸料机3内部，随着面粉增多，面粉会从挡板9中滑落，通过挡板9让面粉通过的通道变窄，从而限制面粉通过的速度，防止面粉大量掉落而飘起，且通过小口10将面粉导入料罐21，避免面粉飘起。

本实施例中电机19，电机19嵌入设置于搅拌仓2左侧中部，且搅拌仓2左侧并位于电机19顶端通过螺栓连接有设定器20，设定器20与电机19电性连接，且搅拌仓2内壁右侧中部固定连接有转盘25，电机19与转盘25之间转动连接有料罐21，且搅拌仓2内壁左侧上下两端均焊接有滑道12，滑道12中均滑动连接有移动器13，且移动器13左侧均通过电缆电性连接有位于搅拌仓2左侧上下两端的执行器11，执行器11通过螺栓与搅拌仓2连接，且移动器13末端均嵌入设置有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14末端均卡接有吸盘15，且料罐21顶端中部卡接有盖子一16，料罐21底端中部开有放料口18，且料罐21底端中部并位于放料口18底端卡接有盖子二17，且吸盘15均分别吸附于盖子一16和盖子二17，料罐21底端中部且位于盖子二17正下方焊接有出料筒22，吸料机3之间通过并联器5进行并联，且吸料机3由吸料口、抽料风机和马达等结构组成，顶端的执行器11通过电缆与并联器5电性连接，且底端的执行器11与电机19电性连接，执行器11操控移动器13在滑道12中左右移动，且移动器13操控液压伸缩杆14上下伸缩，液压伸缩杆4由缸筒、活塞和液压泵等结构组成，且吸盘15均通过液压伸缩杆4和移动器13移动盖子一16和盖子二17，使用者在工作之前，可将外部电源接入电机19、执行器11和设定器20中，并使用者可通过设定器20设定电机19的运行时长，且在吸料机3工作时，通过并联器5同时操控执行器11，执行器11与吸料机3同一时间启动，通过执行器11操控移动器13右移，从而带动液压伸缩杆4右移，且液压伸缩杆4下降，从而吸盘15压制在盖子一16上，盖子一16被吸盘15吸起，且移动器13左移将盖子一16拿开，从小口10中落入的面粉会进入料罐21中，并由于管道4在吸料时，面粉持续触碰到感应器31，在吸料机3吸料完成后，管道4中没有面粉，感应器31无感应物体，从而传递到并联器5中，并联器5同时控制执行器11，执行器11移动移动器13，且移动器13控制液压伸缩杆4将盖子一16重新卡入料罐21中，而电机19开始工作。

本实施例中凸块23，料罐21内壁左侧上下两端均呈平行嵌接有至少四块凸块23，且料罐21右侧上下两端均焊接有盒子26，盒子26内部右侧均通过螺栓连接有蓄电池28，且盒子26内部左侧通过均螺栓连接有两个与蓄电池28电性连接的转动电机27，转动电机27底端均转动连接有贯穿设置于料罐21的转杆29，且转杆29底端均嵌接有搅拌器30，料罐21右侧上方且位于盒子26右侧铰接有闭门24，使用者在启动电机19之前，可先打开闭门24将蓄电池28启动，同时转动电机27接电，转杆29通过转动电机27带动搅拌器30转动，且搅拌器30由至少九根钢柱弯曲组成，而当料罐21内部面粉填充完毕后，电机19转动，并且料罐21整体开始进行转动，通过料罐21将面粉大面积的翻滚，同时通过搅拌器30对面粉小面积的搅匀，且随着料罐21持续翻滚及搅拌器30持续的转动，可将面粉充分的搅拌，同时面粉在料罐21内壁翻动时，通过凸块23可让面粉起到阻力，从而将两种面粉混合均匀，盖子二17的宽度至少为25cm，且放料口18的宽度小于盖子二17，且出料筒22与放料口18相隔的距离最多为5cm，在电机19工作完毕后，底端的执行器11开始工作，通过执行器11移动移动器13，且移动器13控制液压伸缩杆4伸缩，使用吸盘15将盖子二17吸出，从而料罐21中的粉末掉入到出料筒22中，且放料口18较小，可防止放料口18将粉末洒出，完成搅拌工作。

工作原理：首先，使用者将管道4放入不同的两种面粉中，并分别将外部电源接入并联器5、执行器11、设定器20和电机19中，且吸料机3通过管道4将两种不同的面粉吸入，接着通过送料管6将面粉放入料筒7中，同时面粉从挡板9中滑落到小口10，并通过并联器5可使执行器11与吸料机3同一时间工作，顶端执行器11操控移动器13右移，且液压伸缩杆14下降让吸盘15将盖子一16吸起，移动器13再次左移盖子一16被移开，从而料罐21被打开，从小口10中落下的面粉进入料罐21中，且吸料机3吸入工作完毕后，感应器31无触碰到感应物体，执行器11同时操控执行器11将盖子一16重新放入料罐21，并电机19启动翻转料罐21，同时使用者在工作之前就可通过蓄电池28启动转动电机27，从而搅拌器30转动，通过料罐21将面粉大面积的翻滚，通过搅拌器30对面粉小面积的搅匀，在电机19工作完毕后，底端的执行器11进行工作，执行器11通过移动器13操控移动吸盘15的位置，将盖子二17打开，从而搅匀的面粉掉落到出料筒22中，使用者可收集面粉。

上述实施例中运用的1吸料仓、2搅拌仓、3吸料机、4管道、5并联器、6送料管、7料筒、8出料口、9挡板、10小口、11执行器、12滑道、13移动器、14液压伸缩杆、15吸盘、16盖子一、17盖子二、18放料口、19电机、20设定器、21料罐、22出料筒、23凸块、24闭门、25转盘、26盒子、27转动电机、28蓄电池、29转杆、30搅拌器、31感应器均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本实用新型中应用的仪器：

吸料机为ZSL-2.2型号；

并联器为SA3型号；

执行器为VA7100型号；

移动器为03型号；

液压伸缩杆为0101型号；

电机为YBK3型号；

设定器为Dragon-10型号；

转动电机为YX3型号；

蓄电池为3-D-190型号；

感应器为8001型号。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动配料搅拌机，其特征在于，所述全自动配料搅拌机包括：

搅拌仓（2），所述搅拌仓（2）顶端固定连接有吸料仓（1），且吸料仓（1）底端与搅拌仓（2）顶端中部嵌接有料筒（7），所述吸料仓（1）内部左右两侧均通过螺栓连接有吸料机（3），且吸料机（3）外侧均套接有贯穿设置于吸料仓（1）的管道（4），所述管道（4）顶端均嵌接有嵌入设置有感应器（31），且吸料机（3）末端均卡接有送料管（6），所述送料管（6）底端均固定有与其为一体并位于料筒（7）内部的出料口（8），且料筒（7）内壁左右两侧且位于出料口（8）正下方均嵌接有挡板（9），所述料筒（7）底端中部开有小口（10），且吸料仓（1）顶端中部通过螺栓连接有并联器（5），所述吸料机（3）与感应器（31）均通过电缆与并联器（5）电性连接；

电机（19），所述电机（19）嵌入设置于搅拌仓（2）左侧中部，且搅拌仓（2）左侧并位于电机（19）顶端通过螺栓连接有设定器（20），所述设定器（20）与电机（19）电性连接，且搅拌仓（2）内壁右侧中部固定连接有转盘（25），所述电机（19）与转盘（25）之间转动连接有料罐（21），且搅拌仓（2）内壁左侧上下两端均焊接有滑道（12），所述滑道（12）中均滑动连接有移动器（13），且移动器（13）左侧均通过电缆电性连接有位于搅拌仓（2）左侧上下两端的执行器（11），所述执行器（11）通过螺栓与搅拌仓（2）连接，且移动器（13）末端均嵌入设置有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）末端均卡接有吸盘（15），且料罐（21）顶端中部卡接有盖子一（16），所述料罐（21）底端中部开有放料口（18），且料罐（21）底端中部并位于放料口（18）底端卡接有盖子二（17），且吸盘（15）均分别吸附于盖子一（16）和盖子二（17），所述料罐（21）底端中部且位于盖子二（17）正下方焊接有出料筒（22）；

凸块（23），所述料罐（21）内壁左侧上下两端均呈平行嵌接有至少四块凸块（23），且料罐（21）右侧上下两端均焊接有盒子（26），所述盒子（26）内部右侧均通过螺栓连接有蓄电池（28），且盒子（26）内部左侧通过均螺栓连接有两个与蓄电池（28）电性连接的转动电机（27），所述转动电机（27）底端均转动连接有贯穿设置于料罐（21）的转杆（29），且转杆（29）底端均嵌接有搅拌器（30），所述料罐（21）右侧上方且位于盒子（26）右侧铰接有闭门（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动配料搅拌机，其特征在于：所述吸料机（3）之间通过并联器（5）进行并联，且吸料机（3）由吸料口、抽料风机和马达等结构组成，所述顶端的执行器（11）通过电缆与并联器（5）电性连接，且底端的执行器（11）与电机（19）电性连接，所述执行器（11）操控移动器（13）在滑道（12）中左右移动，且移动器（13）操控液压伸缩杆（14）上下伸缩，所述液压伸缩杆（14）由缸筒、活塞和液压泵等结构组成，且吸盘（15）均通过液压伸缩杆（14）和移动器（13）移动盖子一（16）和盖子二（17）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动配料搅拌机，其特征在于：所述小口（10）的宽度至少为3cm，且挡板（9）之间相隔的距离与小口（10）的宽度相等，所述挡板（9）顶端均呈倾斜状，且小口（10）与盖子一（16）呈垂直排布，所述送料管（6）呈“L”形状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动配料搅拌机，其特征在于：所述出料口（8）之间相加的长度至少为20cm，且料筒（7）的宽度与出料口（8）之间相加的长度相等，所述出料口（8）之间相接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动配料搅拌机，其特征在于：所述盖子二（17）的宽度至少为25cm，且放料口（18）的宽度小于盖子二（17），且出料筒（22）与放料口（18）相隔的距离最多为5cm。

6.根据权利要求1所述的一种全自动配料搅拌机，其特征在于：所述转杆（29）通过转动电机（27）带动搅拌器（30）转动，且搅拌器（30）由至少九根钢柱弯曲组成。