CN209365007U - 一种便于下料的砂浆搅拌罐 - Google Patents

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陈越奇
王飞龙
高贤江
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Abstract

本实用新型涉及搅拌罐领域,特别涉及一种便于下料的砂浆搅拌罐,包括搅拌罐、支架和下料装置,搅拌罐通过支架固定在地面上,在搅拌罐的下方开设有落料口,下料装置设置在搅拌罐的下方并且与落料口连通,在所述搅拌罐的周面上开设有平衡孔,平衡孔开设在搅拌罐靠近上方的位置,在平衡孔内部设置有与平衡孔相适配的过滤网,在搅拌罐的周面上设置有截面为圆弧状的阻挡板,阻挡板与搅拌罐的周面相抵接,在阻挡板的上方设置有带动阻挡板上下移动的第二驱动件,达到了提高搅拌罐下料速度的效果。

Description

一种便于下料的砂浆搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐领域,特别涉及一种便于下料的砂浆搅拌罐。
背景技术
目前在施工场地,砂浆搅拌罐是一种能够有效的代替人工现场进行搅拌的搅拌机械,使用砂浆搅拌罐,大大提高了施工现场的生产效率,并且减少了二氧化碳的排放量。
现有的砂浆搅拌罐包括搅拌罐、搅拌装置和水箱,在搅拌罐的下方开设有落料口,搅拌装置设置在搅拌罐下侧并且与搅拌罐连通,水箱设置在搅拌罐一侧,在水箱与搅拌罐之间通过管道连通,搅拌罐内部盛有干粉,在对砂浆进行搅拌时,干粉从搅拌罐下方的落料口落入搅拌装置内部,同时水箱中的谁会进入搅拌装置内部,这样便完成了干粉的搅拌。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为了避免干粉对环境造成污染,需要将搅拌罐进行完全的密封,但是因为搅拌罐为密封状态,所以在搅拌罐对干粉进行下料时,搅拌罐内部的上方会因为空间越来越大导致搅拌罐内部的压强逐渐变小,从而导致搅拌罐下料时比较缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效型钢筋折弯设备,达到了提高搅拌罐下料速度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于下料的砂浆搅拌罐,包括搅拌罐、支架和下料装置,搅拌罐通过支架固定在地面上,下料装置设置在搅拌罐的下方,在所述搅拌罐的周面上开设有平衡孔,平衡孔开设在搅拌罐靠近上方的位置,在平衡孔内部设置有与平衡孔相适配的过滤网,在搅拌罐的周面上设置有截面为圆弧状的阻挡板,阻挡板与搅拌罐的周面相抵接,在阻挡板的上方设置有带动阻挡板上下移动的第二驱动件。
通过采用上述方案,将干粉放置在搅拌罐内部,在下料的过程中,第二驱动件带动阻挡板向上移动,在搅拌罐内部的干粉向下移动经过落料口落入下方的下料装置内部,在干粉下料的过程中,在搅拌罐内部的压强会逐渐变小,这时搅拌罐外部的空气会经过平衡孔进入搅拌罐内部使搅拌罐内部的气压与外界的气压平衡,而且因为设置了过滤网,所以在下料过程中也可以防止搅拌罐外部的杂质进入搅拌罐内部,这样就达到了提高搅拌罐下料速度的效果。
本实用新型进一步设置为,所述阻挡板滑动连接在搅拌罐的周面上,在阻挡板靠近搅拌罐的面上设置有T型滑块,在搅拌罐的周面上开设有与T型滑块相适配的竖直方向的滑槽。
通过采用上述方案,因为阻挡板与搅拌罐通过T型滑块和滑槽的方式滑动连接,而且阻挡板靠近搅拌罐的面会与搅拌罐的周面相抵接,这样就可以进一步保证搅拌罐的密封,防止干粉洒落在空气中,对环境造成危害。
本实用新型进一步设置为,所述下料装置包括暂存仓和绞笼,暂存仓设置在搅拌罐的下方并且在落料口的位置与搅拌罐连通,绞笼水平设置在暂存仓的一端并且绞笼的壳体与暂存仓连通,在搅拌罐的一侧设置有水箱,水箱与绞笼的壳体之间连通有管道,在绞笼壳体的下方开设有下料口。
通过采用上述方案,在砂浆搅拌罐的搅拌罐内部放置有待搅拌的干粉,搅拌罐内部的干粉会经过落料口落入暂存仓内部,然后在绞笼的作用下将干粉从暂存仓输送到绞笼壳体内部,同时水箱内的水会经过管道以及水泵进入绞笼的壳体内部与干粉混合,并且在绞笼螺旋弹簧的作用下充分搅拌混合,最后搅拌混合均匀的砂浆在绞笼的作用下输送到下料口进行下料。
本实用新型进一步设置为,所述下料口开设在绞笼壳体远离暂存仓的一端。
通过采用上述方案,因为下料口设置在绞笼壳体远离暂存仓的一端,所以在绞笼对内部的砂浆进行下料之前,可以对砂浆进行充分的搅拌。
本实用新型进一步设置为,所述绞笼的螺旋弹簧在绞笼的内部向远离下料口的一端延伸并贯穿暂存仓远离绞笼壳体的端面,在绞笼螺旋弹簧远离下料口的端头设置有带动螺旋弹簧进行转动的第一驱动件。
通过采用上述方案,将绞笼的螺旋弹簧延伸到暂存仓的内部,可以在搅拌罐内部的干粉落入暂存仓内部的同时被绞笼的螺旋弹簧输送到绞笼壳体的内部进行搅拌。
本实用新型进一步设置为,在所述绞笼壳体的上方开设有观察窗,在绞笼开设有观察窗的位置设置有盖板,盖板与绞笼壳体的周面转动连接。
通过采用上述方案,通过开设观察窗,可以随时对绞笼内部砂浆的搅拌情况进行观察,而且通过设置了盖板,又可以防止在砂浆搅拌的过程中,有杂质进入到绞笼的壳体内部。
本实用新型进一步设置为,在所述盖板的上方设置有把手。
通过采用上述方案,通过设置把手,是工作人员翻起盖板更加方便。
本实用新型进一步设置为,在所述搅拌罐的周面上设置有振动电机,振动电机设置在搅拌罐靠近下料装置的位置。
通过采用上述方案,通过设置振动电机,在干粉进行下料的过程中,振动电机进行振动,使粘粘在搅拌罐内壁的干粉也能快速的落下。
综上所述,本实用新型具有以下技术效果:
1.通过设置了平衡孔和过滤网,达到了平衡搅拌罐下料时内部的压强,提高下料速度,防止杂质进入搅拌罐的效果;
2.通过设置了下料装置,使干粉能够在下料装置的位置同时完成搅拌与下料,达到了对搅拌罐内干粉充分搅拌的效果;
3.通过设置了振动电机,达到了进一步提高下料速度的效果。
附图说明
图1是砂浆搅拌罐的整体结构图;
图2是图1中A处局部放大图。
图中,1、搅拌罐;12、平衡孔;121、过滤网;13、阻挡板;131、T型滑块;14、驱动气缸;15、滑槽;16、蝶阀;2、支架;3、下料装置;31、暂存仓;32、绞笼;321、下料口;322、观察窗;323、盖板;324、把手;33、驱动电机;4、水箱;5、水泵;51、控制阀;6、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,本实用新型提供了一种砂浆搅拌罐的下料装置,包括搅拌罐1、支架2、下料装置3、水箱4和水泵5,搅拌罐1通过支架2固定在地面上,在搅拌罐1的下方开设有落料口,下料装置3设置在搅拌罐1的下方并且在落料口的位置与搅拌罐1连通,水箱4设置在搅拌罐1一侧,并且下料装置3、水泵5和水箱4之间依次通过管道连通。在使用砂浆搅拌罐1时,干粉放置在搅拌罐1内部,然后干粉会在重力的作用下下落并经过落料口进入到下料装置3内部,同时水箱4中的水会被水泵5泵送到下料装置3内部并与干粉进行搅拌混合,然后下料装置3再将搅拌后的砂浆输送到下料装置3外部。
参照图2,在搅拌罐1的周面上均匀开设有四个平衡孔12,平衡孔12开设在搅拌罐1靠近上端的位置;在搅拌罐1的周面上还设置有阻挡板13,阻挡板13设置在搅拌罐1开设平衡孔12的位置,阻挡板13的截面形状为圆弧状,并且阻挡板13靠近搅拌罐1的面与搅拌罐1的周面相抵接;在阻挡板13的上方设置有第二驱动件,第二驱动件可以带动阻挡板13在搅拌罐1的周面上上下移动。在搅拌罐1进行放料的过程中,先使用驱动件带动阻挡板13向上移动,因为在搅拌罐1落料的过程中,搅拌罐1内部的压强会逐渐变小,这时,大气压会将搅拌罐1外部的空气经过平衡孔12压送到搅拌罐1内部,使搅拌罐1内外气压达到平衡,在下料结束之后,第二驱动件带动阻挡板13向下移动,直到阻挡板13将平衡孔12完全覆盖,防止有尘土杂质进入搅拌罐1内部。
在本实用新型中,第二驱动件首选为驱动气缸14,其他具有相同效果的驱动件仍然适用。
参照图2,为了防止在搅拌罐1放料过程中,有杂质进入到搅拌罐1内部,所以在平衡孔12内部设置有与平衡孔12相适配的过滤网121。
参照图2,阻挡板13与搅拌罐1周面的连接方式为滑动连接,在阻挡板13靠近搅拌罐1的周面上设置有T型滑块131,在搅拌罐1的周面上开设有与T型滑块131相适配的滑槽15,滑槽15的方向为竖直方向。这样就可以保证在阻挡板13长时间的使用之后,阻挡板13仍然与搅拌罐1的周面相抵接,防止搅拌罐1内部的干粉洒落在空气中,对空气造成污染,保证了搅拌罐1的密封。
参照图1,为了使搅拌罐1在下料过程中更加方便快捷,在搅拌罐1的周面上设置有振动电机6,振动电机分别设置在搅拌罐1靠近下料装置3的位置。
参照图1,下料装置3包括暂存仓31和绞笼32,暂存仓31设置在搅拌罐1下方并且在落料口处与搅拌罐1连通,绞笼32水平设置在暂存仓31的一端,并且绞笼32壳体的端头与暂存仓31的端头固定并且连通,在绞笼32壳体的下方设置有下料口321,连接水泵5和下料装置3的管道在绞笼32壳体的一侧与绞笼32壳体连通。搅拌罐1内从落料口落下的干粉会落在暂存仓31内部,然后绞笼32的螺旋弹簧会带动干粉向靠近下料口321的方向移动,在移动的过程中,水泵5会将水箱4中的水泵5送到绞笼32壳体内部,这样绞笼32的螺旋弹簧会在绞笼32壳体内部对干粉进行搅拌均匀,这样就达到了对搅拌罐1内干粉充分搅拌的效果。
参照图1,为了使干粉在绞笼32的壳体内部搅拌的更加充分和均匀,与绞笼32壳体连通的管道设置在绞笼32壳体靠近暂存仓31的位置,而且将下料口321开设在绞笼32壳体远离暂存仓31的位置。
参照图1,绞笼32内部的螺旋弹簧在绞笼32内部向远离下料口321的方向延伸并且贯穿暂存仓31远离绞笼32壳体的端面,并且在绞笼32的螺旋弹簧远离下料口321的端头设置有第一驱动件。这样第一驱动件可以带动绞笼32内部的螺旋弹簧在绞笼32壳体以及暂存仓31内部转动,在螺旋弹簧转动的同时,会将搅拌罐1内部刚刚落到暂存仓31内部的干粉输送到绞笼32壳体内部进行搅拌,这样可以有效地防止阻塞暂存仓31,而且还提高了下料装置3的工作效率。
在本实用新型中,第一驱动件首选为驱动电机33,其他具有相同效果的驱动件仍然适用。
参照图1,在绞笼32壳体的上方开设有观察窗322,观察窗322的长度方向与绞笼32的轴线方向相同,在绞笼32壳体开设观察窗322的位置设置有盖板323,并且盖板323与绞笼32壳体的周面为转动连接。这样在绞笼32对干粉进行搅拌的过程中,可以随时翻开盖板323对绞笼32壳体内部的搅拌情况进行观察。
参照图1,为了能够方便工作人员翻开盖板323,在盖板323的上方与盖板323固定有把手324。
参照图1,为了工作人员能够根据在观察窗322中观察到砂浆的搅拌情况对水或者干粉的流量进行调整,在连通绞笼32壳体与水箱4的管道上还设置有控制阀51,在暂存仓31与搅拌罐1的下料口321之间设置有蝶阀16。
综上所述,本实用新型的使用过程为:在搅拌罐1进行下料的过程中,将搅拌罐1下方的蝶阀16开到最大,驱动气缸14带动搅拌罐1周面上的阻挡板13向上移动并露出设置在平衡孔12内侧的过滤网121,在搅拌罐1内部的干粉向下移动经过落料口落入下方的暂存仓31内部,在干粉下料的过程中,在搅拌罐1内部的压强会逐渐变小,这时搅拌罐1外部的空气会经过平衡孔12进入搅拌罐1内部使搅拌罐1内部的气压与外界的气压平衡,而且因为设置了过滤网121,所以在下料过程中也可以防止搅拌罐1外部的杂质进入搅拌罐1内部;在干粉落入到暂存仓31内部的同时开启水泵5,并将控制阀51调到最大通过量的位置,转动电机会带动绞笼32内部的螺旋弹簧在绞笼32内部转动并将暂存仓31内部的干粉输送到绞笼32的壳体内部,水泵5也会将水箱4中的水泵5送到绞笼32的壳体内部,在绞笼32的螺旋弹簧转动的过程中,也会对干粉进行搅拌并输送到下料口321进行下料;在下料的过程中,工作人员可以翻开盖板323观察绞笼32壳体内部的干粉搅拌情况,然后根据干粉的搅拌情况对控制阀51或者蝶阀16进行调节,直到能够对干粉进行充分的搅拌。这样就达到了对搅拌罐1内干粉充分搅拌的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于下料的砂浆搅拌罐,包括搅拌罐(1)、支架(2)和下料装置(3),搅拌罐(1)通过支架(2)固定在地面上,在搅拌罐(1)的下方开设有落料口(11),下料装置(3)设置在搅拌罐(1)的下方并且与落料口(11)连通,其特征在于:在所述搅拌罐(1)的周面上开设有平衡孔(12),平衡孔(12)开设在搅拌罐(1)靠近上方的位置,在平衡孔(12)内部设置有与平衡孔(12)相适配的过滤网(121),在搅拌罐(1)的周面上设置有截面为圆弧状的阻挡板(13),阻挡板(13)与搅拌罐(1)的周面相抵接,在阻挡板(13)的上方设置有带动阻挡板(13)上下移动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:所述阻挡板(13)滑动连接在搅拌罐(1)的周面上,在阻挡板(13)靠近搅拌罐(1)的面上设置有T型滑块(131),在搅拌罐(1)的周面上开设有与T型滑块(131)相适配的竖直方向的滑槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:所述下料装置(3)包括暂存仓(31)和绞笼(32),暂存仓(31)设置在搅拌罐(1)的下方并且在落料口(11)的位置与搅拌罐(1)连通,绞笼(32)水平设置在暂存仓(31)的一端并且绞笼(32)的壳体与暂存仓(31)连通,在搅拌罐(1)的一侧设置有水箱(4),水箱(4)与绞笼(32)的壳体之间连通有管道,在绞笼(32)壳体的下方开设有下料口(321)。
4.根据权利要求3所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:所述下料口(321)开设在绞笼(32)壳体远离暂存仓(31)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:所述绞笼(32)的螺旋弹簧在绞笼(32)的内部向远离下料口(321)的一端延伸并贯穿暂存仓(31)远离绞笼(32)壳体的端面,在绞笼(32)螺旋弹簧远离下料口(321)的端头设置有带动螺旋弹簧进行转动的第一驱动件。
6.根据权利要求3所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:在所述绞笼(32)壳体的上方开设有观察窗(322),在绞笼(32)开设有观察窗(322)的位置设置有盖板(323),盖板(323)与绞笼(32)壳体的周面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:在所述盖板(323)的上方设置有把手(324)。
8.根据权利要求1所述的一种便于下料的砂浆搅拌罐,其特征在于:在所述搅拌罐(1)的周面上设置有振动电机,振动电机设置在搅拌罐(1)靠近下料装置(3)的位置。
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