CN219361374U - 一种轻质底层抹灰石膏灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质底层抹灰石膏灌装机，各支撑座的上端同时与灌装筒连接；灌装筒内设置有转动杆，转动杆的一端与灌装筒转动连接，转动杆的另一端可转动的穿过灌装筒，并与搅拌电机的输出端连接，搅拌电机设置在灌装筒的外壁；转动杆上设置有若干个搅拌单元；灌装筒的下端设置有贯通于灌装筒的输送箱，输送箱内可转动的设置有旋转杆，旋转杆的一端与输送箱转动连接，旋转杆的另一端可转动的穿过输送箱，并与输送电机的输出端连接，输送电机设置在输送箱的外壁，沿旋转杆的长度方向设置有螺旋叶片，输送箱上设置有出料管。本实用新型具有降低人力成本、避免物料外漏、提高灌装环境、操作简单和不易损坏等有益效果。

Description

一种轻质底层抹灰石膏灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体地说，特别涉及一种轻质底层抹灰石膏灌装机。

背景技术

轻质抹灰石膏是一种高性能建筑墙面材料，适用于各种墙面装饰，能替代水泥、石灰等抹灰材料，具有粘结力强、不易脱落、施工方便、容易干燥、环保性能好等优点。在轻质抹灰石膏的生产加工中，需要将抹灰石膏装到包装袋中，现有将抹灰石膏装到包装袋中的方法为，通过人工直接将抹灰石膏装置包装袋中，但是为了方便后续对包装袋封口，开设在包装袋侧面的进料开口通常较小，从而加大了人工灌装难度，物料外漏问题严重，降低灌装效率，为了解决这一问题，操作人员通过漏斗配合灌装使用，在灌装时，将漏斗插至包装袋的开口处，然后通过人工操作配合漏斗将抹灰石膏灌装至包装袋中，通过加设漏斗的方式有效的降低了灌装难度，但是还是存在以下问题，一方面，在灌装时，至少需要两名操作人员，一名操作人员进行灌装操作，另外一名操作人员需要握住漏斗对齐进行定位；另一方面，在灌装时，在将抹灰石膏灌入至包装袋的过程中，虽然采用了漏斗，但在将物料灌至漏斗的过程中，还是会存在物料外漏的问题，并且会根据不同操作人员的手法，致使外漏的严重程度也不相同，不仅导致物料的浪费，同时还对操作环境造成污染，并且还需要定期的对其进行清理；再一方面，在灌装物料时，物料四处飘散，也会对操作人员的身体健康造成影响。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的轻质底层抹灰石膏灌装机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的轻质底层抹灰石膏灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻质底层抹灰石膏灌装机，包括两个支撑座，各所述支撑座的上端同时与灌装筒连接；

所述灌装筒的上端设置有进料口，所述灌装筒内设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述灌装筒转动连接，所述转动杆的另一端可转动的穿过所述灌装筒，并与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机设置在所述灌装筒的外壁；所述转动杆上设置有若干个搅拌单元；

所述灌装筒的下端设置有贯通于所述灌装筒的输送箱，所述输送箱内可转动的设置有旋转杆，所述旋转杆的一端与所述输送箱转动连接，所述旋转杆的另一端可转动的穿过所述输送箱，并与输送电机的输出端连接，所述输送电机设置在所述输送箱的外壁，沿所述旋转杆的长度方向设置有螺旋叶片，所述输送箱上设置有出料管；

所述出料管的下方设置有导向支架，所述导向支架上可滑动的设置有包装袋定位架，所述包装袋定位架的后端与推送气缸的输出端连接，所述推送气缸与所述导向支架均设置在底座上。

作为优选，所述进料口处设置有进料导向罩，所述进料导向罩上设置有可开启和关闭的料仓门，所述搅拌电机通过搅拌电机安装座设置在所述灌装筒的外壁。

作为优选，所述搅拌单元包括连接座，所述连接座的内侧与设置在所述转动杆上的定位座可拆卸连接；所述连接座与搅拌件连接，所述搅拌件上开设有若干个开口。

作为优选，所述搅拌件包括两个搅拌板，各所述搅拌板的横截面呈V形，各所述搅拌板的两端相互连接，各所述开口分别开设在各所述搅拌板上，各所述搅拌板的前半段内侧通过所述连接座可拆卸连接，各所述搅拌板的后半段内侧通过连接杆可拆卸连接。

作为优选，所述灌装筒包括筒体，所述筒体的两侧均可拆卸的设置有侧板，各所述侧板上分别设置有搅拌电机和压紧单元，所述压紧单元位于所述出料管的上方，并与所述出料管配合使用；所述输送箱设置在所述筒体的下端，并与所述筒体贯通。

作为优选，所述压紧单元包括通过压紧气缸安装座设置在灌装筒上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置压紧座，所述压紧座的下端呈弧形状，且与所述出料管配合使用；

所述出料管的上端中段外壁通过固定座与所述灌装筒连接，所述固定座的内侧通过若干个定位块与所述输送箱连接。

作为优选，所述固定座的外侧设置有滑槽，所述滑槽沿所述固定座的高度方向延伸，所述滑槽内可滑动的设置有滑座，所述滑座与所述压紧座的上端可拆卸连接。

作为优选，所述输送箱的下端设置有支撑板，所述支撑板的下半段与所述底座连接；所述推送气缸通过所述推送气缸安装座设置在所述底座上。

作为优选，所述包装袋定位架的两侧与所述导向支架滑动连接，所述推送气缸可活动的穿过所述导向支架，并与所述包装袋定位架连接，所述包装袋定位架上设置有若干个可转动的包装袋辅助支撑杆，所述包装袋定位架的下端设置有若干个滑轮。

作为优选，所述包装袋定位架的底部设置有开口向上的抽屉式收集箱，所述包装袋定位架的底部设置与所述抽屉式收集箱配合使用的倾斜面。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型一方面，在对其进行灌装时，只需要一名操作人员操作即可，有效的降低了人力成本；另一方面，在灌装时，出料管伸入至包装袋中，待灌装料从出料管中输出后直接进入到包装袋中，从而有效的避免了物料外漏的情况；再一方面，由于灌装时，出料管的输出端位于包装袋中，从而有效的降低了在灌装时，物料四处飘散的问题，提高了操作人员内的灌装环境，同时还具有操作简单和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型中灌装筒与输送箱等零部件的连接结构示意图。

图5是设置在灌装筒内的转动杆上设置搅拌单元的结构示意图。

图6是本实用新型中搅拌单元的结构示意图。

图7是搅拌板与连接座的结构示意图。

图8是输送箱内设置旋转杆和螺旋叶片的结构示意图。

图9是包装袋定位架和导向支架等零部件的第一立体结构示意图。

图10是图9中的第二立体结构示意图。

图11是包装袋定位架上设置抽屉式收集箱等部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图11所示，一种轻质底层抹灰石膏灌装机，包括两个支撑座1，各所述支撑座1的上端同时与灌装筒2连接；其中在其中一个支撑座1的前端设置有操作面板67。

所述灌装筒2的上端设置有进料口3，所述灌装筒2内设置有转动杆5，所述转动杆5的一端与所述灌装筒2转动连接，所述转动杆5的另一端可转动的穿过所述灌装筒2，并与搅拌电机6的输出端连接，所述搅拌电机6设置在所述灌装筒2的外壁；所述转动杆5上设置有若干个搅拌单元7；本实用新型中，在支撑座1上开设有便于对推送气缸16进行安装检修的窗口66。

所述灌装筒2的下端设置有贯通于所述灌装筒2的输送箱8，所述输送箱8内可转动的设置有旋转杆9，所述旋转杆9的一端与所述输送箱8转动连接，所述旋转杆9的另一端可转动的穿过所述输送箱8，并与输送电机10的输出端连接，所述输送电机10设置在所述输送箱8的外壁，沿所述旋转杆9的长度方向设置有螺旋叶片11，通过设置搅拌单元7，可更加便于螺旋叶片11将物料输出。所述输送箱8上设置有出料管12；出料管12通过开设在输送箱8上的出料口12a与所述输送箱8贯通。

所述出料管12的下方设置有导向支架13，所述导向支架13上可滑动的设置有包装袋定位架15，所述包装袋定位架15的后端与推送气缸16的输出端连接，所述推送气缸16与所述导向支架13均设置在底座17上。

本实用新型中，作为优选，输送箱8前半段(设置出料管的一端为前半段)的长度长于灌装筒2前半段的长度。

所述进料口3处设置有进料导向罩18，所述进料导向罩18上设置有可开启和关闭的料仓门19，在不需要对灌装筒2内加入待灌装物料时，可将料仓门19进行关闭，所述搅拌电机6通过搅拌电机安装座20设置在所述灌装筒2的外壁。

所述搅拌单元7包括连接座21，所述连接座21的内侧与设置在所述转动杆5上的定位座可拆卸连接；所述连接座21与搅拌件22连接，所述搅拌件22上开设有若干个开口23。通过在搅拌件22上设置开口23，从而使其搅拌更加顺畅。

所述搅拌件22包括两个搅拌板26，各所述搅拌板26的横截面呈V形，各所述搅拌板26的两端相互连接，各所述开口23分别开设在各所述搅拌板26上，各所述搅拌板26的前半段内侧通过所述连接座21可拆卸连接，各所述搅拌板26的后半段内侧通过连接杆27可拆卸连接。通过以上设置，不仅更加便于进行搅拌，同时可对某一磨损严重或损坏的部件进行维修和更换，降低使用成本。

所述灌装筒2包括筒体28，所述筒体28的两侧均可拆卸的设置有侧板29，各所述侧板29上分别设置有搅拌电机6和压紧单元30，所述压紧单元30位于所述出料管12的上方，并与所述出料管12配合使用；所述输送箱8设置在所述筒体28的下端，并与所述筒体28贯通。所述压紧单元30包括通过压紧气缸安装座31设置在灌装筒2上设置有压紧气缸32，所述压紧气缸32的输出端设置压紧座33，所述压紧座33的下端呈弧形状，且与所述出料管12配合使用；

所述出料管12的上端中段外壁通过固定座35与所述灌装筒2连接，所述固定座35的内侧通过若干个定位块36与所述输送箱8连接。通过以上设置，当出料管12从开设在包装袋(图中未示出)侧面的开口插入至包装袋中后，通过压紧气缸32将压紧座33向下推动，从而通过压紧座33下端的弧形状将包装袋进行压紧，避免在灌装时包装袋脱落，保证勒灌装的连续性和稳定性。

所述固定座35的外侧设置有滑槽37，所述滑槽37沿所述固定座35的高度方向延伸，所述滑槽37内可滑动的设置有滑座38，所述滑座38与所述压紧座33的上端可拆卸连接。通过以上设置，能够有效的提高压紧座33在上下移动时的稳定性。

所述输送箱8的下端设置有支撑板，所述支撑板的下半段与所述底座17连接；所述推送气缸16通过所述推送气缸安装座50设置在所述底座17上。

所述包装袋定位架15的两侧与所述导向支架13滑动连接，所述推送气缸16可活动的穿过所述导向支架13，并与所述包装袋定位架15连接，所述包装袋定位架15上设置有若干个可转动的包装袋辅助支撑杆51，所述包装袋定位架15的下端设置有若干个滑轮52。使用时，由于包装袋中装满物料，使其包装袋较重，操作人员卸下时体力消耗较大，为了解决这一技术问题，本实用新型中，待装料包装袋放置在包装袋辅助支撑杆51上，在装料完成需要将包装袋卸下时，操作人员将包装袋向外拉，通过设置包装袋辅助支撑杆51使其操作人员更加省力的将装满物料的包装袋拉出后卸下。

所述包装袋定位架15的底部设置有开口向上的抽屉式收集箱53，所述包装袋定位架15的底部设置与所述抽屉式收集箱53配合使用的倾斜面55。当包装袋与出料管12分离时，少量的物料掉落会落在包装袋定位架15上的抽屉式收集箱53中，在包装袋定位架15的底部设置倾斜面55，从而更加便于物料进入到抽屉式收集箱53内。

本实用新型的最优工作原理如下：

在使用时，将待灌装物料灌装至灌装筒2中，操作人员将包装袋(图中未示出)的一侧开口对准出料管12，并将出料管12插入至包装袋中，通过输送电机10带动旋转杆9转动，旋转杆9的转动通过螺旋叶片11将物料向出料管12方向输送，并通过出料管12向包装袋中进行灌料，灌装完成后，停止输送电机10，将推送气缸16向外推动包装袋定位架15，设置在包装袋定位架15底部的滑轮52使其在推动包装袋定位架15时更加顺畅，随着包装袋定位架15向外移动，出料管12从包装袋内脱离，操作人员通过双手将灌装完成后的包装袋取下后移至下一封口工序，推送气缸16向回拉动包装袋定位架15，操作人员再将未灌装的包装袋侧面进料口套在出料管12上后，进行下一次灌料。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：包括两个支撑座(1)，各所述支撑座(1)的上端同时与灌装筒(2)连接；

所述灌装筒(2)的上端设置有进料口(3)，所述灌装筒(2)内设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端与所述灌装筒(2)转动连接，所述转动杆(5)的另一端可转动的穿过所述灌装筒(2)，并与搅拌电机(6)的输出端连接，所述搅拌电机(6)设置在所述灌装筒(2)的外壁；所述转动杆(5)上设置有若干个搅拌单元(7)；

所述灌装筒(2)的下端设置有贯通于所述灌装筒(2)的输送箱(8)，所述输送箱(8)内可转动的设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的一端与所述输送箱(8)转动连接，所述旋转杆(9)的另一端可转动的穿过所述输送箱(8)，并与输送电机(10)的输出端连接，所述输送电机(10)设置在所述输送箱(8)的外壁，沿所述旋转杆(9)的长度方向设置有螺旋叶片(11)，所述输送箱(8)上设置有出料管(12)；

所述出料管(12)的下方设置有导向支架(13)，所述导向支架(13)上可滑动的设置有包装袋定位架(15)，所述包装袋定位架(15)的后端与推送气缸(16)的输出端连接，所述推送气缸(16)与所述导向支架(13)均设置在底座(17)上。

2.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述进料口(3)处设置有进料导向罩(18)，所述进料导向罩(18)上设置有可开启和关闭的料仓门(19)，所述搅拌电机(6)通过搅拌电机安装座(20)设置在所述灌装筒(2)的外壁。

3.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述搅拌单元(7)包括连接座(21)，所述连接座(21)的内侧与设置在所述转动杆(5)上的定位座可拆卸连接；所述连接座(21)与搅拌件(22)连接，所述搅拌件(22)上开设有若干个开口(23)。

4.如权利要求3所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述搅拌件(22)包括两个搅拌板(26)，各所述搅拌板(26)的横截面呈V形，各所述搅拌板(26)的两端相互连接，各所述开口(23)分别开设在各所述搅拌板(26)上，各所述搅拌板(26)的前半段内侧通过所述连接座(21)可拆卸连接，各所述搅拌板(26)的后半段内侧通过连接杆(27)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述灌装筒(2)包括筒体(28)，所述筒体(28)的两侧均可拆卸的设置有侧板(29)，各所述侧板(29)上分别设置有搅拌电机(6)和压紧单元(30)，所述压紧单元(30)位于所述出料管(12)的上方，并与所述出料管(12)配合使用；所述输送箱(8)设置在所述筒体(28)的下端，并与所述筒体(28)贯通。

6.如权利要求5所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述压紧单元(30)包括通过压紧气缸安装座(31)设置在灌装筒(2)上设置有压紧气缸(32)，所述压紧气缸(32)的输出端设置压紧座(33)，所述压紧座(33)的下端呈弧形状，且与所述出料管(12)配合使用；

所述出料管(12)的上端中段外壁通过固定座(35)与所述灌装筒(2)连接，所述固定座(35)的内侧通过若干个定位块(36)与所述输送箱(8)连接。

7.如权利要求6所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述固定座(35)的外侧设置有滑槽(37)，所述滑槽(37)沿所述固定座(35)的高度方向延伸，所述滑槽(37)内可滑动的设置有滑座(38)，所述滑座(38)与所述压紧座(33)的上端可拆卸连接。

8.如权利要求1至7任一所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述输送箱(8)的下端设置有支撑板，所述支撑板的下半段与所述底座(17)连接；所述推送气缸(16)通过推送气缸安装座(50)设置在所述底座(17)上。

9.如权利要求8所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述包装袋定位架(15)的两侧与所述导向支架(13)滑动连接，所述推送气缸(16)可活动的穿过所述导向支架(13)，并与所述包装袋定位架(15)连接，所述包装袋定位架(15)上设置有若干个可转动的包装袋辅助支撑杆(51)，所述包装袋定位架(15)的下端设置有若干个滑轮(52)。

10.如权利要求8所述的轻质底层抹灰石膏灌装机，其特征是：所述包装袋定位架(15)的底部设置有开口向上的抽屉式收集箱(53)，所述包装袋定位架(15)的底部设置与所述抽屉式收集箱(53)配合使用的倾斜面(55)。