CN210172644U - 一种铝合金管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金管材切割装置，包括切割箱，所述切割箱内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有切割片，所述传动杆远离切割片的一端通过轴承与固定壳固定连接。本实用新型通过第一电动伸缩杆、固定壳、第一电机、传动杆、切割片、第二电动伸缩杆、第二电机、第一辊轮、第三电机、第二辊轮和第三辊轮的配合使用，切割装置能够进行自动切割，并且能根据被切割物品的尺寸进行调节，从而保障了工作人员的安全，同时也更好的节约了生产成本。

Description

一种铝合金管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝合金管材切割装置。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，随着现代工业的发展，所需要用到铝合金的材料也越来越多，铝合金管材的切割装置也越来越重要，而传统意义上的铝合金管材切割装置，全程需要手工操作，这样就大大浪费了人力，手工进行切割时需要一只手固定，一只手切割，大大增加了切割时的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材切割装置，具备自动切割和固定的优点，解决了传统意义上的铝合金管材切割装置，全程需要手工操作，这样就大大浪费了人力，手工进行切割时需要一只手固定，一只手切割，大大增加了切割时的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材切割装置，包括切割箱，所述切割箱内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有切割片，所述传动杆远离切割片的一端通过轴承与固定壳固定连接，所述切割箱背面顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至切割箱的内腔并固定连接有第一辊轮，所述切割箱背面底部的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至切割箱的内腔并固定连接有第二辊轮，所述切割箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述切割箱的内腔且位于出料口左侧的顶部和底部均通过轴承固定连接有第三辊轮。

优选的，所述切割箱的背面开设有配合第二电机使用的通孔，所述通孔的直径略大于电机输出端的直径。

优选的，所述切割箱内腔的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有收纳孔。

优选的，所述切割箱右侧的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的吸入端贯穿至切割箱的内腔。

优选的，所述吸尘机的右侧通过管道固定连通有集尘箱，所述集尘箱的背面开设有清理口，所述集尘箱的背面且位于清理口表面的底部通过铰链铰接有箱门，所述箱门表面的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、固定壳、第一电机、传动杆、切割片、第二电动伸缩杆、第二电机、第一辊轮、第三电机、第二辊轮和第三辊轮的配合使用，切割装置能够进行自动切割，并且能根据被切割物品的尺寸进行调节，从而保障了工作人员的安全，同时也更好的节约了生产成本。

2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和固定壳，能够更好的带动第一电机进行上下运动，通过设置第一电机和切割片，能够实现切对管材的切割功能，通过设置第二电动伸缩杆、第二电机和第一辊轮，能够更好的根据被切割物体的尺寸调节其紧固位置，通过设置第三电机和第二辊轮，能够更好的配合第一辊轮进行对被切割物品的输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割箱与第一固定板连接结构左视示意图；

图3为本实用新型集尘箱后视示意图。

图中：1切割箱、2第一电动伸缩杆、3固定壳、4第一电机、5传动杆、6切割片、7第一固定板、8固定柱、9第二电动伸缩杆、10第二电机、11第一辊轮、12第二固定板、13第三电机、14第二辊轮、15进料口、16出料口、17第三辊轮、18通孔、19连接板、20第三固定板、21吸尘机、22集尘箱、23清理口、24箱门、25把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金管材切割装置，包括切割箱1，切割箱1的背面开设有配合第二电机10使用的通孔18，所述通孔18的直径略大于电机输出端的直径，所述切割箱1内腔的底部固定连接有连接板19，所述连接板19的顶部开设有收纳孔，所述切割箱1右侧的底部固定连接有第三固定板20，所述第三固定板20的底部固定连接有吸尘机21，所述吸尘机21的吸入端贯穿至切割箱1的内腔，所述吸尘机21的右侧通过管道固定连通有集尘箱22，所述集尘箱22的背面开设有清理口23，所述集尘箱22的背面且位于清理口23表面的底部通过铰链铰接有箱门24，所述箱门24表面的顶部固定连接有把手25，所述切割箱1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2的底部固定连接有固定壳3，通过设置第一电动伸缩杆2和固定壳3，能够更好的带动第一电机4进行上下运动，所述固定壳3内腔底部的右侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，所述传动杆5的表面套设有切割片6，通过设置第一电机4和切割片6，能够实现切对管材的切割功能，所述传动杆5远离切割片6的一端通过轴承与固定壳3固定连接，所述切割箱1背面顶部的左侧固定连接有第一固定板7，所述第一固定板7的底部固定连接有固定柱8，所述固定柱8的底部固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的底部固定连接有第二电机10，所述第二电机10的输出端贯穿至切割箱1的内腔并固定连接有第一辊轮11，通过设置第二电动伸缩杆9、第二电机10和第一辊轮11，能够更好的根据被切割物体的尺寸调节其紧固位置，所述切割箱1背面底部的左侧固定连接有第二固定板12，所述第二固定板12的顶部固定连接有第三电机13，所述第三电机13的输出端贯穿至切割箱1的内腔并固定连接有第二辊轮14，所述切割箱1的两侧分别开设有进料口15和出料口16，所述切割箱1的内腔且位于出料口16左侧的顶部和底部均通过轴承固定连接有第三辊轮17，通过设置第三电机13和第二辊轮14，能够更好的配合第一辊轮11进行对被切割物品的输送，通过第一电动伸缩杆2、固定壳3、第一电机4、传动杆5、切割片6、第二电动伸缩杆9、第二电机10、第一辊轮11、第三电机13、第二辊轮14和第三辊轮17的配合使用，切割装置能够进行自动切割，并且能根据被切割物品的尺寸进行调节，从而保障了工作人员的安全，同时也更好的节约了生产成本。

使用时，将被切割物体放入进料口15，然后打开第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9带动第二电机10上下运动，第二电机10带动第一辊轮11上下运动，根据被切割物体的尺寸进行固定，接着打开第二电机10和第三电机13，第二电机10带动第一辊轮11转动，第三电机13带动第二辊轮14转动，第一辊轮11和第二辊轮14相对转动对管材进行输送，当输送至合适位置时，打开第一电机4，第一电机4带动切割片6转动，最后打开第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2带动第一电机4上下运动，第一电机4带动切割片6向下移动对管材进行切割，完成切割工作，完成切割的管材被工作人员通过出料口16取走。

综上所述：该铝合金管材切割装置，通过第一电动伸缩杆2、固定壳3、第一电机4、传动杆5、切割片6、第二电动伸缩杆9、第二电机10、第一辊轮11、第三电机13、第二辊轮14和第三辊轮17的配合使用，解决了传统意义上的铝合金管材切割装置，全程需要手工操作，这样就大大浪费了人力，手工进行切割时需要一只手固定，一只手切割，大大增加了切割时的危险性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金管材切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的底部固定连接有固定壳(3)，所述固定壳(3)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面套设有切割片(6)，所述传动杆(5)远离切割片(6)的一端通过轴承与固定壳(3)固定连接，所述切割箱(1)背面顶部的左侧固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的底部固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿至切割箱(1)的内腔并固定连接有第一辊轮(11)，所述切割箱(1)背面底部的左侧固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的顶部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端贯穿至切割箱(1)的内腔并固定连接有第二辊轮(14)，所述切割箱(1)的两侧分别开设有进料口(15)和出料口(16)，所述切割箱(1)的内腔且位于出料口(16)左侧的顶部和底部均通过轴承固定连接有第三辊轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)的背面开设有配合第二电机(10)使用的通孔(18)，所述通孔(18)的直径略大于电机输出端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)内腔的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部开设有收纳孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管材切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)右侧的底部固定连接有第三固定板(20)，所述第三固定板(20)的底部固定连接有吸尘机(21)，所述吸尘机(21)的吸入端贯穿至切割箱(1)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金管材切割装置，其特征在于：所述吸尘机(21)的右侧通过管道固定连通有集尘箱(22)，所述集尘箱(22)的背面开设有清理口(23)，所述集尘箱(22)的背面且位于清理口(23)表面的底部通过铰链铰接有箱门(24)，所述箱门(24)表面的顶部固定连接有把手(25)。

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