CN219399894U - 一种自动混料筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产技术领域，尤其是一种自动混料筛料装置。它包括混料仓，混料仓的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗相连，在混料仓一侧设有一阶风机，一阶风机经管路与混料仓相连通，在出料口一端的混料仓侧壁上设有引风管，混料仓的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器进料口相连，一阶螺送器的出料口通过管路与料仓的进料口相连，在料仓一侧设有二阶风机。它结构设计合理，操作方便，整个混料筛料过程中，无需人工频繁的接触物料，省时省力，有效降低了工人的劳动强度，节省了人工成本的支出，大大提高了物料的混料、筛料效率，提高成品的产能，满足销售所需，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种自动混料筛料装置

技术领域

本实用新型涉及纤维素生产技术领域，尤其是一种自动混料筛料装置。

背景技术

半成品的纤维素被分装在不同的包装袋内，由于每批次生产的纤维素，其粘度均各不相同，而在销售时，需要根据客户需求使纤维素的粘度统一，因此，需要对半成品纤维素进行混料、筛料工序，方能使纤维素符合客户所需。现有的混料方式，大多由人工将半成品纤维素投入到混料器内，经过搅拌混制，再打包运输到指定地点，再将打包的物料倒入振动筛进行过筛后，打包制成成品。这种方式在实际生产中，费时费力，物料的混合效率低，成品产能低，且劳动强度大，同时会伴随产生大量粉尘，不仅污染工作环境，对工人的身体健康也是一种损害。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动混料筛料装置，它结构设计合理，操作方便，整个混料筛料过程中，无需人工频繁的接触物料，省时省力，有效降低了工人的劳动强度，节省了人工成本的支出，并且，可以有效控制粉尘的产生，避免产生的粉尘对工作环境的污染，减少损害工人的身体健康，大大提高了物料的混料、筛料效率，提高成品的产能，满足销售所需，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动混料筛料装置，包括混料仓，混料仓的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗相连，在混料仓一侧设有一阶风机，一阶风机经管路与混料仓相连通，在出料口一端的混料仓侧壁上设有引风管，混料仓的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器进料口相连，一阶螺送器的出料口通过管路与料仓的进料口相连，在料仓一侧设有二阶风机，二阶风机经管路与料仓相连通，料仓的出料口通过管路与振动机构相连，振动机构的出料口通过管路与三阶螺送器相连，在三阶螺送器一侧设有袋虑器，三阶螺送器的出料口通过管路与袋虑器相连，在袋虑器一侧设有三阶风机，三阶风机经过管路与袋虑器相连。

可选地，在料仓底部设有推送机构，所述推送机构包括设置在料仓底部的二阶螺送器，所述二阶螺送器的螺旋叶片分为两段，左段的螺旋叶片为正向螺旋设置，右段的螺旋叶片为反向螺旋设置，两段螺旋叶片相连一侧位于料仓出料口的位置。

可选地，在料仓与振动机构之间的管路上设有关风机。

可选地，所述振动机构包括设置在料仓下方的四阶螺送器，料仓的出料口通过管路与四阶螺送器的进料口相连，在靠尾端一侧的四阶螺送器底部至少设有一个振动筛，振动筛通过管路与四阶螺送器相连通设置，振动筛的出料口通过管路与三阶螺送器相连。

可选地，所述振动筛为两组，各个振动筛的进料口分别连通设置在四阶螺送器的底部。

可选地，在各个振动筛与四阶螺送器相连的管路上均设有蝶阀。

可选地，所述三阶螺送器的出料口一端设置在包装间内。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，整个混料筛料过程中，无需人工频繁的接触物料，省时省力，有效降低了工人的劳动强度，节省了人工成本的支出，并且，可以有效控制粉尘的产生，避免产生的粉尘对工作环境的污染，减少损害工人的身体健康，大大提高了物料的混料、筛料效率，提高成品的产能，满足销售所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、混料仓；2、投料斗；3、一阶风机；4、引风管；5、一阶螺送器；6、料仓；7、二阶风机；8、三阶螺送器；9、袋虑器；10、三阶风机；11、二阶螺送器；12、关风机；13、四阶螺送器；14、振动筛；15、蝶阀；16、包装间。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图所示，本实施例中，一种自动混料筛料装置，包括混料仓1，混料仓1的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗2相连，在混料仓1一侧设有一阶风机3，一阶风机3经管路与混料仓1相连通，在出料口一端的混料仓1侧壁上设有引风管4，混料仓1的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器5进料口相连，一阶螺送器5的出料口通过管路与料仓6的进料口相连，在料仓6一侧设有二阶风机7，二阶风机7经管路与料仓6相连通，料仓6的出料口通过管路与振动机构相连，振动机构的出料口通过管路与三阶螺送器8相连，在三阶螺送器8一侧设有袋虑器9，三阶螺送器8的出料口通过管路与袋虑器9相连，在袋虑器9一侧设有三阶风机10，三阶风机10经过管路与袋虑器9相连。

可选地，在料仓6底部设有推送机构，所述推送机构包括设置在料仓6底部的二阶螺送器11，所述二阶螺送器11的螺旋叶片分为两段，左段的螺旋叶片为正向螺旋设置，右段的螺旋叶片为反向螺旋设置，两段螺旋叶片相连一侧位于料仓6出料口的位置。使落入料仓6内的物料分别在左右两端螺旋叶片的推送下，向料仓6中间位置的出料口一侧聚集，尽量少的使料仓6内残留排不出的物料。

可选地，在料仓6与振动机构之间的管路上设有关风机12。通过关风机12控制料仓6的出料，使落入振动机构的物料可控。

可选地，所述振动机构包括设置在料仓6下方的四阶螺送器13，料仓6的出料口通过管路与四阶螺送器13的进料口相连，在靠尾端一侧的四阶螺送器13底部至少设有一个振动筛14，振动筛14通过管路与四阶螺送器13相连通设置，振动筛14的出料口通过管路与三阶螺送器8相连。

可选地，所述振动筛14为两组，各个振动筛14的进料口分别连通设置在四阶螺送器13的底部。

可选地，在各个振动筛14与四阶螺送器13相连的管路上均设有蝶阀15。当振动筛14有多个时，可以通过蝶阀15控制物料的排出，以便于其中一个振动筛14检修时，其他振动筛14可以继续使用。

可选地，所述三阶螺送器8的出料口一端设置在包装间16内。减少粉尘的产生，即使产生少量的粉尘也可以集中到包装间16内，防止污染工作环境。

本装置在使用时，半成品的纤维素倒入投料斗2内，一阶风机3将混料仓1内的空气抽出，并一同将该物料从投料斗2内吸出，经管路吸至混料仓1内，而物料落入混料仓1内，通过向引风管4内注入压缩空气，从而使物料充分混合。混合后的物料落入一阶螺送器5内，经推送后，由于二阶风机7的启动，将料仓6内的空气抽出，进而由一阶螺送器5的出料口，将物料吸入料仓6内。料仓6进一步对物料进行搅拌混合，使其混合的更均匀，从而使物料整体的粘度一致。物料在料仓6内混合后，由四阶螺送器13排入各个振动筛14上，进行打散分离，使物料整体的目数均匀一致。物料经过振动筛14后，由于三阶风机10的启动，将袋虑器9内的空气抽出，从而将三阶螺送器8内排出的物料吸入袋虑器9内，最后由袋虑器9排出进行打包装袋即可完成整个物料的混料、筛料工序。它结构设计合理，操作方便，整个混料筛料过程中，无需人工频繁的接触物料，省时省力，有效降低了工人的劳动强度，节省了人工成本的支出，并且，可以有效控制粉尘的产生，避免产生的粉尘对工作环境的污染，减少损害工人的身体健康，大大提高了物料的混料、筛料效率，提高成品的产能，满足销售所需，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种自动混料筛料装置，其特征在于，包括混料仓，混料仓的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗相连，在混料仓一侧设有一阶风机，一阶风机经管路与混料仓相连通，在出料口一端的混料仓侧壁上设有引风管，混料仓的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器进料口相连，一阶螺送器的出料口通过管路与料仓的进料口相连，在料仓一侧设有二阶风机，二阶风机经管路与料仓相连通，料仓的出料口通过管路与振动机构相连，振动机构的出料口通过管路与三阶螺送器相连，在三阶螺送器一侧设有袋虑器，三阶螺送器的出料口通过管路与袋虑器相连，在袋虑器一侧设有三阶风机，三阶风机经过管路与袋虑器相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，在料仓底部设有推送机构，所述推送机构包括设置在料仓底部的二阶螺送器，所述二阶螺送器的螺旋叶片分为两段，左段的螺旋叶片为正向螺旋设置，右段的螺旋叶片为反向螺旋设置，两段螺旋叶片相连一侧位于料仓出料口的位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，在料仓与振动机构之间的管路上设有关风机。

4.根据权利要求3所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，所述振动机构包括设置在料仓下方的四阶螺送器，料仓的出料口通过管路与四阶螺送器的进料口相连，在靠尾端一侧的四阶螺送器底部至少设有一个振动筛，振动筛通过管路与四阶螺送器相连通设置，振动筛的出料口通过管路与三阶螺送器相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，所述振动筛为两组，各个振动筛的进料口分别连通设置在四阶螺送器的底部。

6.根据权利要求4所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，在各个振动筛与四阶螺送器相连的管路上均设有蝶阀。

7.根据权利要求1所述的一种自动混料筛料装置，其特征在于，所述三阶螺送器的出料口一端设置在包装间内。