CN208320626U - 羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，包括混合罐、进料装置、绞龙搅拌器、支架。绞龙搅拌器包括绞龙壳体、部分位于绞龙壳体内的绞龙轴和安装在绞龙轴上的绞龙叶片，绞龙轴的一端与绞龙电机连接，绞龙轴的另一端依次伸出绞龙壳体和罐体的圆柱形部位于料斗内，绞龙壳体通过连接杆安装在罐体内壁上，绞龙壳体的下端与罐体的内壁和进料口之间具有混合空间，绞龙壳体在轴向上间隔设有多个混合出料口。本实用新型结构合理，通过绞龙输送，可使瓜尔胶粉自动从底部进料，通过绞龙混合，能有效防止瓜尔胶粉在底部堆积，而且能提高混合效果，无需顶部上料，不仅提高了工作效率，而且能降低工人的劳动强度。

Description

羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及瓜尔胶生产技术领域，具体涉及一种羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置。

背景技术

目前，现有的羟丙基瓜尔胶在生产过程中，瓜尔胶经研磨、烘干、粉碎、筛分后，形成一个批次的合格成品，由于多个批次生产出的合格产品，在外观上可能存在微小诧异，为了提高出厂产品的质量、外观一致，需要将几个批次的产品先混合后再进行筛分和分装，现有的混合方式一般仅采用搅拌机进行搅拌，这种方式有以下几个缺陷：首先，向搅拌机上料时需要工作人员从搅拌机的顶部上料，增加了工作人员的劳动强度，也降低了工作效率；其次，搅拌机搅拌瓜尔胶粉时，瓜尔胶粉容易在搅拌机底部堆积，不容易对底部物料翻起，混合效果差；再次，需要对加工完的产品输送至筛分工序进行再次筛分，降低工作效率；由此可知，迫切需要一种混合效果好的混合装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能自动从底部进料，能提高混合效果，防止粉末在底部堆积，能提高工作效率，降低工人劳动强度的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置。

本实用新型的技术方案是：羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，包括

混合罐，所述混合罐包括罐体，所述罐体包括由上至下依次连接的锥形部和圆柱形部，所述圆柱形部的下端设有进料口；

进料装置，所述进料装置包括料斗，所述料斗为锥形料斗，所述料斗的底部安装有筛网，所述进料口位于料斗内并与筛网具有进料间隙；

绞龙搅拌器，所述绞龙搅拌器包括绞龙壳体、部分位于绞龙壳体内的绞龙轴和安装在绞龙轴上的绞龙叶片，所述绞龙轴的一端与绞龙电机连接，所述绞龙轴的另一端依次伸出绞龙壳体和罐体的圆柱形部位于料斗内，所述绞龙壳体通过连接杆安装在罐体内壁上，所述绞龙壳体的下端与罐体的内壁和进料口之间具有混合空间，所述绞龙壳体在轴向上间隔设有多个混合出料口；

支架，所述支架包括用于支撑罐体的支撑腿，所述支撑腿之间设有连杆，所述连杆上设有用于支撑料斗的料斗架。

所述绞龙壳体为锥形，所述绞龙叶片与绞龙壳体的形状相适配。

所述绞龙叶片的尺寸由下至上依次逐渐变大。

所述料斗下方的设有接料箱，所述接料箱位于筛网下方。

所述混合罐的底部设有出料口。

所述料斗上设有倾斜的料斗入口。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过绞龙输送，可使瓜尔胶粉自动从底部进料，通过绞龙混合，能有效防止瓜尔胶粉在底部堆积，而且能提高混合效果，无需顶部上料，不仅提高了工作效率，而且能降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料斗处的结构示意图；

图中：1、锥形部，2、圆柱形部，3、进料口，4、料斗，5、筛网，6、进料间隙，7、绞龙壳体，8、绞龙轴，9、绞龙叶片，10、绞龙电机，11、连接杆，12、混合空间，13、混合出料口，14、支撑腿，15、连杆，16、料斗架，17、接料箱，18、出料口，19、料斗入口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，包括混合罐，进料装置，绞龙搅拌器和支架。

其中，混合罐包括罐体，罐体还包括由上至下依次连接的锥形部1和圆柱形部2，圆柱形部2的下端设有进料口3，在进料口3处安装有锥形料斗4，料斗4上有倾斜的料斗入口19，锥形料斗的底部为筛网5，进料口3与料斗底部的筛网5形成进料间隙6，这样当瓜尔胶粉倒入料斗4内后，通过绞龙搅拌器可以通过进料间隙6将瓜尔胶粉运送至绞龙壳体7内。

上述的绞龙搅拌器包括绞龙壳体7、绞龙轴8和绞龙叶片9，绞龙壳体7通过连接杆11安装在罐体内壁上，绞龙轴8的一端与绞龙电机10连接，绞龙轴8的另一端依次伸出绞龙壳体7和罐体的圆柱形部2位于料斗4内，绞龙壳体7的下端与罐体的内壁和进料口3之间具有混合空间12，绞龙壳体7在轴向上间隔设有多个混合出料口13，工作时，绞龙电机10带动绞龙轴8转动，这样绞龙叶片9从料斗4内将瓜尔胶粉输送至绞龙壳体7内，由于绞龙叶片9与绞龙壳体7内壁相接触，这样，可将瓜尔胶粉沿着绞龙壳体7向上输送，当瓜尔胶粉输送至混合出料口13的高度时，会从混合出料口13分散掉落至混合空间12内，提高混合效果，这样瓜尔胶粉从底部进料，防止堆积堵塞罐体，同时保证了混合效果。

支架包括用于支撑罐体的多个支撑腿14，支撑腿14之间设有连杆15，连杆15上设有用于支撑料斗的料斗架16，通过支撑腿14和料斗架16可以将罐体与料斗4的位置进行固定。

上述的绞龙壳体7为锥形，绞龙叶片9与绞龙壳体7的形状相适配，而且绞龙叶片9的尺寸由下至上依次逐渐变大，其一，这样能起到瓜尔胶粉的输送作用，其二，随着绞龙叶片9尺寸的增大，使位于绞龙叶片9上的瓜尔胶粉分散性更好，掉落时能提高混合效果。

在料斗4的下方设有接料箱17，接料箱17位于筛网5下方，这样可起到筛分杂质的作用，能提高产品质量。在混合罐的底部设有出料口18，出料口18位于混合空间12处，混合完毕后，通过出料口18将瓜尔胶粉料导出即可，使用简单方便。

工作时，将多个批次的瓜尔胶粉倒入料斗4内，料斗瓜尔胶粉经料斗入口19进入料斗4内，然后启动绞龙电机10带动绞龙轴8转动，这样绞龙叶片9从料斗4内将瓜尔胶粉输送至绞龙壳体7内，由于绞龙叶片9与绞龙壳体7内壁相接触，这样，可将瓜尔胶粉沿着绞龙壳体7向上输送，当瓜尔胶粉输送至绞龙壳体7的混合出料口13的高度时，会从混合出料口13分散掉落至混合空间12内，经多次从混合空间12内的瓜尔胶粉向上输送、掉落，不断重复，能提高混合效果，这样瓜尔胶粉一直重复从底部进料，防止堆积堵塞罐体，同时保证了混合效果。

本实用新型结构合理，通过绞龙输送，可使瓜尔胶粉自动从底部进料，通过绞龙混合，能有效防止瓜尔胶粉在底部堆积，而且能提高混合效果，无需顶部上料，不仅提高了工作效率，而且能降低工人的劳动强度。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：包括

混合罐，所述混合罐包括罐体，所述罐体包括由上至下依次连接的锥形部和圆柱形部，所述圆柱形部的下端设有进料口；

进料装置，所述进料装置包括料斗，所述料斗为锥形料斗，所述料斗的底部安装有筛网，所述进料口位于料斗内并与筛网具有进料间隙；

绞龙搅拌器，所述绞龙搅拌器包括绞龙壳体、部分位于绞龙壳体内的绞龙轴和安装在绞龙轴上的绞龙叶片，所述绞龙轴的一端与绞龙电机连接，所述绞龙轴的另一端依次伸出绞龙壳体和罐体的圆柱形部位于料斗内，所述绞龙壳体通过连接杆安装在罐体内壁上，所述绞龙壳体的下端与罐体的内壁和进料口之间具有混合空间，所述绞龙壳体在轴向上间隔设有多个混合出料口；

支架，所述支架包括用于支撑罐体的支撑腿，所述支撑腿之间设有连杆，所述连杆上设有用于支撑料斗的料斗架。

2.根据权利要求1所述的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：所述绞龙壳体为锥形，所述绞龙叶片与绞龙壳体的形状相适配。

3.根据权利要求2所述的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：所述绞龙叶片的尺寸由下至上依次逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：所述料斗下方的设有接料箱，所述接料箱位于筛网下方。

5.根据权利要求1所述的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：所述混合罐的底部设有出料口。

6.根据权利要求4所述的羟丙基瓜尔胶粉绞龙自动混合装置，其特征在于：所述料斗上设有倾斜的料斗入口。